一种制备高抗压红砖的方法 |
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| 申请号 | CN201710630113.3 | 申请日 | 2017-07-28 | 公开(公告)号 | CN107382267A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 望江县太慈新型建材有限公司; | 发明人 | 曹为胜; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种制备高抗压红砖的方法，包括如下步骤：将黏土、 粉 煤 灰 、 硫酸 铜 、硫酸 铝 、 碳 酸 钾 、 硝酸 银 混合均匀得到第一物料；将 石 棉 、缩合 硅 酸钠、 水 搅拌，加入 石墨 粉、 琥珀酸 酯磺酸钠、油酸钠搅拌，过滤，干燥， 粉碎 得到第二物料；将第一物料、第二物料混合均匀，加入水搅拌均匀，制成砖坯，自然晾干， 煅烧 ，自然冷却得到高抗压红砖。本发明方法简单，所得红砖的抗压强度优异，成品率高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种制备高抗压红砖的方法，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种制备高抗压红砖的方法技术领域[0001] 本发明涉及红砖技术领域，尤其涉及一种制备高抗压红砖的方法。 背景技术[0002] 红砖是以粘土、页岩、煤矸石等为原料，经粉碎，混合捏练后以人工或机械压制成型，经干燥后经高温煅烧而成，也叫粘土砖，其色泽红艳，有时则为暗黑色。普通红砖既有一定的强度和耐久性，又因其多孔而具有一定的保温绝热、隔音等优点，因此适用于作墙体材料，也可用于砌筑柱、拱、烟囱、地面及基础等。老式建筑多用它作建筑材料。但目前红砖的抗压强度低，且成品率满足不了需求。 发明内容[0003] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种制备高抗压红砖的方法，方法简单，所得红砖的抗压强度优异，成品率高。 [0004] 本发明提出的一种制备高抗压红砖的方法，包括如下步骤： [0007] S3、将第一物料、第二物料混合均匀，加入水搅拌均匀，制成砖坯，自然晾干，煅烧，自然冷却得到高抗压红砖。 [0008] 优选地，S1中，按重量份将60-80份黏土、15-25份粉煤灰、1-4份硫酸铜、1-4份硫酸铝、1-4份碳酸钾、1-4份硝酸银混合均匀得到第一物料。 [0010] 优选地，S2中，按重量份将5-15份石棉、1-2份缩合硅酸钠、50-80份水搅拌30-50min，加入2-5份石墨粉、0.5-1.2份琥珀酸酯磺酸钠、2-4份油酸钠搅拌2-4h，搅拌温度为 80-90℃，过滤，干燥，粉碎得到第二物料。 [0011] 优选地，S3中，煅烧温度为1150-1350℃，煅烧时间为20-50h。 [0012] 优选地，S3中，按重量份将80-100份第一物料、10-20份第二物料混合均匀，加入30-50份水搅拌均匀，制成砖坯，自然晾干，1150-1350℃煅烧20-50h，自然冷却得到高抗压红砖。 [0013] 本发明以黏土、粉煤灰、硫酸铜、硫酸铝、碳酸钾、硝酸银复配，在高温烧结过程中，可产生共熔物，可减少在高温烧结过程中收缩形变的不均匀性，提高成品红砖的强度，成品率极高；在第二物料中，石棉与缩合硅酸钠复配，缩合硅酸钠可有效疏散石棉的内部结构，在琥珀酸酯磺酸钠作用下，石墨粉与石棉纤维相互间渗透性好并形成交链，分散性好，煅烧后成品红砖的抗压强度优异，成品率高。 具体实施方式[0014] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。 [0015] 实施例1 [0016] 一种制备高抗压红砖的方法，包括如下步骤： [0017] S1、将黏土、粉煤灰、硫酸铜、硫酸铝、碳酸钾、硝酸银混合均匀得到第一物料； [0018] S2、将石棉、缩合硅酸钠、水搅拌，加入石墨粉、琥珀酸酯磺酸钠、油酸钠搅拌，过滤，干燥，粉碎得到第二物料； [0019] S3、将第一物料、第二物料混合均匀，加入水搅拌均匀，制成砖坯，自然晾干，煅烧，自然冷却得到高抗压红砖。 [0020] 实施例2 [0021] 一种制备高抗压红砖的方法，包括如下步骤： [0022] S1、按重量份将60份黏土、25份粉煤灰、1份硫酸铜、4份硫酸铝、1份碳酸钾、4份硝酸银混合均匀得到第一物料； [0023] S2、按重量份将5份石棉、2份缩合硅酸钠、50份水搅拌50min，加入2份石墨粉、1.2份琥珀酸酯磺酸钠、2份油酸钠搅拌4h，搅拌温度为80℃，过滤，干燥，粉碎得到第二物料； [0024] S3、按重量份将100份第一物料、10份第二物料混合均匀，加入50份水搅拌均匀，制成砖坯，自然晾干，1150℃煅烧50h，自然冷却得到高抗压红砖。 [0025] 实施例3 [0026] 一种制备高抗压红砖的方法，包括如下步骤： [0027] S1、按重量份将80份黏土、15份粉煤灰、4份硫酸铜、1份硫酸铝、4份碳酸钾、1份硝酸银混合均匀得到第一物料； [0028] S2、按重量份将15份石棉、1份缩合硅酸钠、80份水搅拌30min，加入5份石墨粉、0.5份琥珀酸酯磺酸钠、4份油酸钠搅拌2h，搅拌温度为90℃，过滤，干燥，粉碎得到第二物料； [0029] S3、按重量份将80份第一物料、20份第二物料混合均匀，加入30份水搅拌均匀，制成砖坯，自然晾干，1350℃煅烧20h，自然冷却得到高抗压红砖。 [0030] 实施例4 [0031] 一种制备高抗压红砖的方法，包括如下步骤： [0032] S1、按重量份将65份黏土、22份粉煤灰、2份硫酸铜、3份硫酸铝、2份碳酸钾、3份硝酸银混合均匀得到第一物料； [0033] S2、按重量份将8份石棉、1.8份缩合硅酸钠、60份水搅拌45min，加入3份石墨粉、1份琥珀酸酯磺酸钠、2.5份油酸钠搅拌3.5h，搅拌温度为82℃，过滤，干燥，粉碎得到第二物料； [0034] S3、按重量份将95份第一物料、12份第二物料混合均匀，加入45份水搅拌均匀，制成砖坯，自然晾干，1200℃煅烧40h，自然冷却得到高抗压红砖。 [0035] 实施例5 [0036] 一种制备高抗压红砖的方法，包括如下步骤： [0037] S1、按重量份将75份黏土、18份粉煤灰、3份硫酸铜、2份硫酸铝、3份碳酸钾、2份硝酸银混合均匀得到第一物料； [0038] S2、按重量份将12份石棉、1.2份缩合硅酸钠、70份水搅拌35min，加入4份石墨粉、0.8份琥珀酸酯磺酸钠、3.5份油酸钠搅拌2.5h，搅拌温度为88℃，过滤，干燥，粉碎得到第二物料； [0039] S3、按重量份将85份第一物料、18份第二物料混合均匀，加入35份水搅拌均匀，制成砖坯，自然晾干，1300℃煅烧30h，自然冷却得到高抗压红砖。 [0040] 实施例6 [0041] 一种制备高抗压红砖的方法，包括如下步骤： [0042] S1、按重量份将70份黏土、20份粉煤灰、2.5份硫酸铜、2.5份硫酸铝、2.5份碳酸钾、2.5份硝酸银混合均匀得到第一物料； [0043] S2、按重量份将10份石棉、1.5份缩合硅酸钠、65份水搅拌40min，加入3.5份石墨粉、0.9份琥珀酸酯磺酸钠、3份油酸钠搅拌3h，搅拌温度为85℃，过滤，干燥，粉碎得到第二物料； [0044] S3、按重量份将90份第一物料、15份第二物料混合均匀，加入40份水搅拌均匀，制成砖坯，自然晾干，1250℃煅烧35h，自然冷却得到高抗压红砖。 [0045] 对实施例6所得高抗压红砖进行性能检测，其成品率为99.2％，抗压强度为20.3Mpa。 [0046] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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