1.一种颗粒填料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）配料：所述陶瓷填料的原料中各成分的质量百分比为：蒙脱石：1.13-1.56%、高岭土：2.25-2.56%、AlN粉：0.66-0.76%、硅灰石：1.15-1.26%、透辉石：1.11-1.17%、玻璃纤维：
0.26-0.56％、乙酰丙酮：0.28-0.56％、骨炭：0.56-0.77%、铬：1.1-1.2%、钛：1.2-1.4%、钴：
0.1-0.3%、铌：0.2-0.4%、锌：0.2-0.5%、钐：0.5-0.8%、钕：0.2-0.4%、钷：0.02-0.05%、铕：
0.05-0.08%、钆：0.2-0.5%、铝：1.3-1.8%，余量为粘土；
（2）混合球磨：将原料按所述质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在500-650目之间；
（3）练泥：将混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分含量为23-27%，将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.05-0.06Mpa；
（4）成型：使用模具压制成颗粒填料形状；
（5）低温干燥：将成型后的颗粒填料送入低温干燥机进行低温干燥，控制干燥温度为
85-90℃，干燥至成型填料水份小于3%；
（6）入窑烧制：将成型后的填料送入隧道窑烧制；
（7）冷却：烧制后冷到210-230℃时,取出空冷至室温；
（8）颗粒填料涂覆镀层，具体为：
A、用玻璃棒蘸取聚乙二醇聚电解质水溶液均匀浸涂在颗粒填料表面，之后置于70-80℃的烘箱中0.5-1小时，得到涂覆有聚乙二醇聚电解质的颗粒填料；
B、电镀：在涂覆有聚乙二醇聚电解质的颗粒填料表面电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为90±10μm。
2.根据权利要求1所述的颗粒填料的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中所述陶瓷填料的原料中各成分的质量百分比为：蒙脱石：1.13%、高岭土：2.25%、AlN粉：0.66%、硅灰石：
1.15%、透辉石：1.11%、玻璃纤维：0.26％、乙酰丙酮：0.28％、骨炭：0.56%、铬：1.1%、钛：
1.2%、钴：0.1%、铌：0.2%、锌：0.2%、钐：0.5%、钕：0.2%、钷：0.02%、铕：0.05%、钆：0.2%、铝：
1.3%，余量为粘土。
3.根据权利要求1所述的颗粒填料的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中所述陶瓷填料的原料中各成分的质量百分比为：蒙脱石：1.56%、高岭土：2.56%、AlN粉：0.76%、硅灰石：
1.26%、透辉石：1.17%、玻璃纤维：0.56％、乙酰丙酮：0.56％、骨炭：0.77%、铬：1.2%、钛：
1.4%、钴：0.3%、铌：0.4%、锌：0.5%、钐：0.8%、钕：0.4%、钷：0.05%、铕：0.08%、钆：0.5%、铝：
1.8%，余量为粘土。