[0001] 本发明涉及建筑装饰材料技术领域，尤其是一种喷墨瓷砖制备方法。

[0002] 喷墨瓷砖是其釉面上通过打印机印刷有花色与图案的瓷砖，现有的一种喷墨瓷砖是由粘土、石英砂以及其他无机非金属原料，经过配料、球磨、喷雾干燥、压制成型、烧成素坯、在砖坯表面施釉、印刷、釉烧等工艺生产制成，这种工艺包括两次烧成，第一次烧成素坯的温度为800～900℃，第二次烧成是喷釉、印刷后的釉烧，釉烧温度在1000℃左右，这种工艺制造得到的釉面陶瓷外墙砖存在以下不足：1、吸水率较高，容易褪色，影响了花色与图案的仿真效果；2、容易因温湿变化而产生裂纹，不耐磨、不耐压和不耐寒。

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种喷墨瓷砖制备方法，它可以解决现有的瓷砖，吸水率较高，容易褪色，易产生裂纹，不耐磨、不耐压和不耐寒的问题。

[0004] 为了解决上述问题，本发明的技术方案是：这种喷墨瓷砖制备方法，由下列重量百分比的原料制成：粘土（20%～25%），同福土（25%～30%），石米（20%～25%），钾沙（25%～30%），其中，原料的总含铝量为14.5～18%、总含铁量≤2%；
其制造方法包括以下步骤：
A、将上述比例计算量的原料与原料总量的10%的水，加入球磨机碾磨至粒度为50μm～
55μm，然后将磨出的料浆除铁过筛后，用喷雾干燥塔喷雾干燥成颗粒，陈腐48小时以上，至含水量7～7.5%，备用；
B、在180～230MPa的压力条件下，用压机将步骤A的陈腐料压制成坯体，坯体经过200～
250℃的温度烘干成型得到砖坯，控制砖坯含水率为0.5%～1%；
C、在砖坯表面喷上釉水，再进入喷墨机打印上色，再进入喷墨机打印上色，然后放入辊道窑内，在200～400℃的温区内烘干后，送至1210～1220℃的温区内进行烧成，砖体吸水率为1～3%，即得。

[0005] 上述技术方案中，更具体的方案还可以是：所述釉水由下列重量百分比的原料加水研磨制成：甲基0.5%、腐纳1%、硅酸锆15%、釉用白泥10%，钾长石33.5%，双飞粉20%，熔块20%。

[0006] 进一步的：粘土25%，同福土25%，石米25%，钾沙25%。

[0007] 由于采用上述技术方案 ，本发明具有如下有益效果：1、本发明在压制坯体后烘干，接着在喷釉后，进入喷墨机打印上色，烘干，再进行高温烧成，即采用两次低温烘干、一次高温烧成的方法，并结合选取的原料、选用适合的设备、优选工艺参数，使制造得到釉面陶瓷外墙砖具有抗磨抗压、抗吸水、抗冻耐寒的优点，并不易褪色，获得更加逼真的花色与图案效果。
2、调节原料配比、严格控制原料中的总含铝量和总含铁量，以提高瓷砖的平直度，避免裂纹以及表面黑点的产生；控制原料的总含铝量为14.5～18%，能提高烧成温度，从而能确保坯体和釉面一次烧成，并能减少裂纹的产生，提高瓷砖的平直度；控制原料的总含铁量≤
2%，有利于保证除铁过筛后，仅含有微量的铁，可避免铁在烧成时氧化不完全而在瓷砖表面产生黑点。
3、加入适量的水，控制球磨的粒度为50μm～55μm，有利于控制烧成后的精确尺寸。
4、喷雾干燥后陈腐48小时以上，可以准确控制颗料含水量在7～7.5%范围内，从而提高压制质量，避免了压制时坯体含水量过低，容易断裂，含水量过高，则容易产生分层的缺陷。
5、压制成型的坯体经过200～250℃的温度烘干，控制砖坯含水率为0.5%～1%，可排除多余的水分，增强坯体的强度，低温烘干能够保证产品不易开裂、不分层。

[0008] 6、喷釉水后，将砖坯放入辊道窑内，转坯在200～400℃的温区烘干，排除因釉水增加的多余水分，送至1210～1220℃的温区内进行高温烧成，获得抗磨抗压、抗吸水、抗冻耐寒的特性。

[0009] 下面用实施例对本发明进一步详述：实施例1
这种喷墨瓷砖制备方法，包括如下重量的原料：
粘土20吨，同福土30吨，石米20吨，钾沙30吨；其中，原料的总含铝量为14.5%、总含铁量
2%；
其制造方法包括以下步骤：
A、将上述比例计算量的原料与原料总量的10%的水，加入球磨机碾磨至粒度为50μm～
55μm，然后将磨出的料浆除铁过筛后，用喷雾干燥塔喷雾干燥成颗粒，将颗料放入密封的铁桶内陈腐48小时，至含水量7%，备用；
B、在180MPa的压力条件下，用压机将步骤A的陈腐料压制成坯体，坯体经过200℃的温度烘干成型得到砖坯，控制砖坯含水率为1%；
C、在砖坯表面喷上釉水，釉水由下列重量百分比的原料加水研磨制成：甲基0.5%、腐纳
1%、硅酸锆15%、釉用白泥10%，钾长石33.5%，双飞粉20%，熔块20%；再进入喷墨机打印上色，然后放入辊道窑内，在200℃的温区内烘干后，送至1210℃的温区内进行烧成，砖体吸水率为3%，即得。

[0010] 实施例2：这种喷墨瓷砖制备方法，包括如下重量的原料：
粘土25吨，同福土25吨，石米25吨，钾沙25吨；其中，原料的总含铝量为18%、总含铁量
1.5%；
其制造方法包括以下步骤：
A、将上述比例计算量的原料与原料总量的10%的水，加入球磨机碾磨至粒度为50μm～
55μm，然后将磨出的料浆除铁过筛后，用喷雾干燥塔喷雾干燥成颗粒，将颗料放入密封的铁桶内陈腐49小时，至含水量7.5%，备用；
B、在230MPa的压力条件下，用压机将步骤A的陈腐料压制成坯体，坯体经过250℃的温度烘干成型得到砖坯，控制砖坯含水率为0.5%；
C、在砖坯表面喷上釉水，釉水由下列重量百分比的原料加水研磨制成：甲基0.5%、腐纳
1%、硅酸锆15%、釉用白泥10%，钾长石33.5%，双飞粉20%，熔块20%；再进入喷墨机打印上色，然后放入辊道窑内，在400℃的温区内烘干后，送至1220℃的温区内进行烧成，砖体吸水率为1%，即得。

[0011] 实施例3：这种喷墨瓷砖制备方法，包括如下重量的原料：
粘土23吨，同福土27吨，石米22吨，钾沙28吨；其中，原料的总含铝量为16%、总含铁量1%；
其制造方法包括以下步骤：
A、将上述比例计算量的原料与原料总量的10%的水，加入球磨机碾磨至粒度为50μm～
55μm，然后将磨出的料浆除铁过筛后，用喷雾干燥塔喷雾干燥成颗粒，将颗料放入密封的铁桶内陈腐50小时，至含水量7.2%，备用；
B、在200MPa的压力条件下，用压机将步骤A的陈腐料压制成坯体，坯体经过220℃的温度烘干成型得到砖坯，控制砖坯含水率为0.7%；
C、在砖坯表面喷上釉水，釉水由下列重量百分比的原料加水研磨制成：甲基0.5%、腐纳
1%、硅酸锆15%、釉用白泥10%，钾长石33.5%，双飞粉20%，熔块20%；再进入喷墨机打印上色，然后放入辊道窑内，在300℃的温区内烘干后，送至1215℃的温区内进行烧成，砖体吸水率为2%，即得。

[0012] 为验证本发明瓷砖的效果，将该方法制备的瓷砖进行检测：成品瓷砖规格为900 mm×300 mm×9mm，依据GB4100-2015国家标准，抽样检测如下：
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