一种紫砂上釉杯具的制备方法 |
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| 申请号 | CN201710252156.2 | 申请日 | 2017-04-18 | 公开(公告)号 | CN107149365A | 公开(公告)日 | 2017-09-12 |
| 申请人 | 界首市卢氏刻花彩陶有限公司; | 发明人 | 卢涛; 卢群山; 王海涛; 卢丽; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种紫砂上釉杯具的制备方法，包括以下步骤：取紫砂泥，手工拉坯成形；坯干，素烧；磨釉，上釉；高温烧制；二次降温保温；最后开窑出陶瓷成品。本发明使用的釉料中的组分无毒无 辐射 且不会造成污染，绿色环保同时具有良好的弹性和抗张强度，所得杯具美观光滑不脱釉，手感好，质地细腻、不易发生爆裂现象。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种紫砂上釉杯具的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种紫砂上釉杯具的制备方法技术领域[0001] 本发明涉及瓷器制作领域，确切地说是一种紫砂上釉杯具的制备方法。 背景技术[0002] 由于紫砂原料的可塑性好，紫砂陶的成型工艺有着与其他陶瓷工业与众不同的生产方式和技艺。这是几百年来历代艺人们的技术实践，形成了一套特有的合理的手工制作技法。如制作圆器，用泥条、泥片、镶接后，再打身筒成形；方形器，用泥片镶身筒成形，最后细部加工完成。一般从处理泥料到坯件成形的全过程，均由同一人制作完成。因此，一件作品的工艺质量、艺术价值的高低，都取决于设计制作者的技术水平、艺术素养，操作技术的熟练及丰富的实践经验是分不开的。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种紫砂上釉杯具的制备方法。 [0004] 上述目的通过以下方案实现：一种紫砂上釉杯具的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： （1）取紫砂泥，手工拉坯成形； （2）、坯干，840-860℃素烧； （3）、磨釉，45-55℃上釉； （4）、烧至1200-1250℃，慢烧至1270-1280℃； （5）、降28-32℃保温25-35分钟； （6）、再降28-32℃保温1-1.5小时； （7）、开窑出陶瓷品，即可。 [0005] 所述的一种紫砂上釉杯具的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）取紫砂泥，手工拉坯成形； （2）、坯干，850℃素烧； （3）、磨釉，50℃上釉； （4）、烧至1200℃，慢烧至1270℃； （5）、降温至30℃保温半小时； （6）、再降温至30℃保温1小时； （7）、开窑出陶瓷品，即可。 [0006] 所述的一种紫砂上釉杯具的制备方法，其特征在于：上釉步骤需要重复三遍。 [0007] 所述的一种紫砂上釉杯具的制备方法，其特征在于：上釉使用的釉料由下述重量份的原料混合制得：钾长石30-31、滑石6-7、石英17-18、高岩土3-4、石灰石19-20、白云石7-8、铁5-8。 [0008] 所述的一种紫砂上釉杯具的制备方法，其特征在于：上釉使用的釉料由下述重量份的原料制得：钾长石30.3、滑石6.7、石英17.7、高岩土3、石灰石19、白云石7、铁6。 [0009] 上釉使用的釉料由下述重量份的原料混合制得：钾长石30.3、滑石6.7、石英17.7、高岩土3、石灰石19、白云石7、铁6，复配纤维0.3，所述的复配纤维由下述重量份的原料制得： 干芭蕉叶0.1、锯木屑0.3、椰壳纤维0.05， 将干芭蕉叶、锯木屑、椰壳纤维混匀后切碎，在浓度为3-5% 的盐酸溶液中浸泡1-3 小时，取出，去离子水洗涤，烘干后在70-80℃条件下水煮4-8 分钟，再进行蒸气爆破5-10 分钟，压力为1-1.2MPa, 取出烘干，研磨，过100-200目筛即得即得。 具体实施方式[0011] 实施例1、所述的一种紫砂上釉杯具的制备方法，包括以下步骤： （1）取紫砂泥，手工拉坯成形； （2）、坯干，850℃素烧； （3）、磨釉，50℃上釉，上三遍釉； （4）、烧至1200℃，慢烧至1270℃； （5）、降温至30℃保温半小时； （6）、再降温至30℃保温1小时； （7）、开窑出陶瓷品，即可。 [0012] 上釉使用的釉料由下述重量份的原料制得：钾长石30.3、滑石6.7、石英17.7、高岩土3、石灰石19、白云石7、铁6。 [0013] 实施例2、所述的一种紫砂上釉杯具的制备方法，包括以下步骤： （1）取紫砂泥，手工拉坯成形； （2）、坯干，850℃素烧； （3）、磨釉，50℃上釉，上三遍釉； （4）、烧至1200℃，慢烧至1270℃； （5）、降温至30℃保温半小时； （6）、再降温至30℃保温1小时； （7）、开窑出陶瓷品，即可。 [0014] 上釉使用的釉料由下述重量份的原料制得：钾长石30.3、滑石6.7、石英17.7、高岩土3、石灰石19、白云石7、铁6、复配纤维0.3。 [0015] 所述的复配纤维由下述重量份的原料制得：干芭蕉叶0.1、锯木屑0.3、椰壳纤维0.05， 将干芭蕉叶、锯木屑、椰壳纤维混匀后切碎，在浓度为3-5% 的盐酸溶液中浸泡1-3 小时，取出，去离子水洗涤，烘干后在70-80℃条件下水煮4-8 分钟，再进行蒸气爆破5-10 分钟，压力为1-1.2MPa, 取出烘干，研磨，过100-200目筛即得即得。使用复配纤维增加了釉料的弹性和抗张强度。 |
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