一种陶瓷大坛制作方法 |
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申请号 | CN201710091387.X | 申请日 | 2017-02-20 | 公开(公告)号 | CN106866116A | 公开(公告)日 | 2017-06-20 |
申请人 | 上海高诚创意科技集团有限公司; | 发明人 | 蔡世山; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种陶瓷大坛制作方法,其特征在于,包括雕刻、开模、注浆、整修、素烧、上釉、 氧 化烧、施釉、烧成、根据需要贴花和描金、烤花、烤金等步骤。采用本发明提供的制作方法,能制备大容量的酒坛,例如50斤、100斤的陶瓷大坛,且性能与现有小容量陶瓷酒坛相同。 | ||||||
权利要求 | 1.一种陶瓷大坛制作方法,其特征在于,包括以下步骤: |
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说明书全文 | 一种陶瓷大坛制作方法技术领域[0001] 本发明涉及一种陶瓷大坛制作方法,属于陶瓷技术领域。 背景技术[0002] 现有陶瓷酒坛多为小容量,容量大的陶瓷酒坛不易成型,且性能大大降低,故市场上还未见能装50斤酒以上的陶瓷酒坛。 发明内容[0003] 本发明所要解决的是大容量陶瓷酒坛工艺复杂,成品质量较差的问题。 [0004] 为了解决上述问题,本发明提供了一种陶瓷大坛制作方法,其特征在于,包括以下步骤: [0006] 步骤2):开模:将模分为上、下、左、右、前、后、夹心七个部分,模分好后烤模至100℃~150℃,保温48小时以上; [0007] 步骤3):注浆:将烘烤好的模具组装好开始注浆,注浆时浆成圆形旋转加快注入速度,浆的液面接近模口时,放慢注浆速度防止气泡;石膏模吸浆后,将多余的浆抽出;脱模时用力均匀,脱模顺序为:上模、左/右/前/后模、夹心模,若有开裂处及时修补;脱模后将所有附件粘接好,成型后将坯脱离底模并将坛底垫高,使底部保持干燥; [0008] 步骤4):整修:脱模后在坛身上打排气孔;接坛口时,将坛口边旋转边接,以增加牢固度,所有附件的粘接处用泥浆压平;坛接好后将坛口用纸盖好,防止坛内干燥过快,将坛底垫高,使其底部空气流通;待坛自然干白后,将表面的纹路修正; [0009] 步骤5):素烧; [0010] 步骤6):上釉:将坛内清洁干净并上釉;然后再上坛外釉; [0012] 步骤8):施釉:根据需要在坛身部分区域上隔离胶膜,胶膜干后喷透明釉,坛口和坛底均要施釉,然后撕掉隔离胶; [0013] 步骤9):烧成; [0014] 步骤10):根据需要贴花和描金; [0015] 步骤11):烤花、烤金。 [0016] 优选地,所述步骤5)中的素烧的具体方法为:先将坛升温至350℃,保温5h,然后升温至550℃,保温4h,再升温至750℃,保温4h,接着降温至550℃,保温5h,再降温至350℃,保温4h,最后自然冷却至100℃即可出窑。 [0017] 优选地,所述步骤7)中氧化烧的具体方法为:将坛依次升温至500℃,保温4h;700℃,保温2h;900℃,保温2h;1100℃,保温2h;1196℃,保温2h,恒温30分钟后降温至1000℃,保温3h,再降温至800℃,保温2h,最后关火自然冷却至100℃即可出窑。 [0018] 优选地,所述步骤9)中烧成的具体方法为:先将坛升温至350℃,保温4h,然后升温至700℃,保温3h,再升温至1050℃,保温2.5h,再保温30分钟后降温至650℃,保温5h,接着降温至350℃,保温4h,最后自然冷却到100℃即可出窑。 [0019] 优选地,所述步骤11)中烤花、烤金的具体方法为:先将坛升温至350℃,保温4h,然后升温至550℃,保温3h,接着升温至680℃,保温2.5h,再保温20分钟后降温至480℃,保温4h,再降温至300℃,保温3h,最后自然冷却至100℃即可出窑。 [0020] 采用本发明提供的制作方法,能制备大容量的酒坛,例如50斤、100斤的陶瓷大坛,且性能与现有小容量陶瓷酒坛相同。 具体实施方式[0021] 为使本发明更明显易懂,兹以优选实施例,作详细说明如下。 [0022] 实施例 [0023] 一种陶瓷大坛的制作方法,所制备的大坛坛身高为60cm,直径最大处为46cm,坛口高度为40cm,且外部有龙形装饰,具体步骤如下: [0024] 1)雕刻: [0025] ①工程部出工程图并且计算好容量; [0026] ②车石膏原型后将龙单独分解,龙头因过高无法脱模故需切附件; [0028] ④要求在第一个注浆坯出来后检查泥坯是否有卡模现象,如有请直接将卡模处修圆到不卡模为止; [0029] 2)开模: [0030] ①为方便注浆不卡模,模需分上下两片、左右两片、前后两片及夹心模; [0031] ②模分好后烤模至120℃,48小时方可注浆; [0032] 3)注浆: [0033] ①将烘烤好的模具组装好开始注浆,注浆时浆成圆形旋转快速注浆,浆满快至模口时速度放慢以防气泡; [0034] ②石膏模吸浆时间为2h,抽浆速度不可太快,坛底浆必修抽干净以防开裂; [0035] ③脱模时用力均匀,先脱上模,再左右模,后脱夹心模;如坛有开裂及时修补; [0036] ④脱模后将所有附件粘接好,3小时后将坯脱离底模并用泡沫将坛底垫高方便底部干燥; [0037] 4)整修: [0038] ①脱模后整修人员将龙头对应接好并打排气孔; [0039] ②接坛口时要在将坛口旋转增加牢固度,所有附件接好后将接浆处泥浆压平; [0040] ③坛接好后将坛口用纸盖好意防坛内干燥过快,将坛底用泡沫垫高以保底部空气流通防止干燥或拉裂; [0041] ④待坛自然干白后,耗时7天方可整修,经雕刻师将纹路修正后再将坛整修好素烧; [0042] 5)素烧: [0043] ①升温阶段:0~350℃,5h;350~550℃,4h;550~750℃,4h; [0044] ②降温阶段:750~550℃,5h;550~350℃,4h;自然冷却至100℃方可出窑; [0045] 6)上釉: [0046] ①首先检查素坯是否有不良现象,再将坛内清洁干净并上内釉; [0047] ②将龙的部分全部画隔离胶膜; [0048] ③待胶膜干燥后喷帝王黄色料,不可过厚和积累色; [0049] ④将胶膜撕掉并彩绘龙的部分,注意彩色不可粘污帝王黄色; [0050] 7)氧化烧: [0051] ①升温阶段:0~500℃,4h;500~700℃,2h;700~900℃,2h;900~1100℃,2h;1100~1196℃,2h;恒温30分钟; [0052] ②降温阶段:1196~1000℃,3h;1000~800℃,2h;关火自然冷却至100℃方可出窑; [0053] 8)施釉: [0054] ①检查高温瓷坯是有不良或需要补色; [0055] ②将龙的部分全部画隔离胶膜; [0056] ③胶膜干后喷1185#1050℃釉,坛口和底也要施釉; [0057] ④撕掉胶膜并检查是否需要补釉; [0058] 9)烧成: [0059] ①升温阶段:0~350℃,4h;350~700℃,3h;700~1050℃,2.5h;保温30分钟; [0060] ②降温阶段:1050~650℃,5h;650~350℃,4h;自然冷却到100℃方可出窑; [0061] 10)贴花和描金: [0062] ①检查坛身是否不良; [0064] ③将龙的部分按要求描780镀金,不可积金、漏画,注意帝王黄色粘金; [0065] 11)烤花: [0066] ①升温阶段:0~350℃,4h;350~550℃,3h;550~680℃,2.5h;保温20分钟; [0067] ②降温阶段:680~480℃,4h;480~300℃,3h;自然冷却至100℃方可出窑。 |