[0001] 本发明涉及陶瓷制备，特别是涉及一种青花釉里红陶瓷的制备方法。

[0002] 自从瓷器被人类烧制成功后，对瓷器的装饰就在不断地探索改良中进步，大体上可归纳为“胎装饰”、“釉装饰”、“彩装饰”三种方式，三种方式相互结合，就构成难以尽数、多姿多彩的瓷器制品。胎装饰包括造型、堆塑、贴塑、模印、剔、划、刻、镂以及绞胎、套接等等对胎体的美化加工方式。釉装饰是以各种不同颜色釉料的配制和涂施，达到遮盖胎体、美化器物、利于使用的装饰功能。而彩装饰是以各种颜色绘制图案来装饰瓷器的方法，其目的全在于人们对美学的追求，彩装饰瓷器简称彩瓷，是陶瓷装饰的主流。按彩、釉层面的关系，彩瓷主要可分为四大类，即釉下彩、釉中彩、釉上彩及釉上釉下相结合的斗彩。其中釉下彩、釉上彩和斗彩均有数百年的历史，技术成熟，应用广泛。釉中彩是20世纪70年代发展起来的一种新的瓷器装饰材料和技法，按釉上彩方法施于器物釉面，通过高温快烧，釉面软化熔融，使颜料渗入釉内，冷却后釉面封闭。釉中彩画面细腻晶莹、抗腐蚀、耐磨损，具有釉下彩的效果。

[0003] 青花瓷是具有典型中国特色的高档瓷器，是一种釉下彩瓷器，它以氧化钴为着色剂，先在瓷坯上描绘花纹，再施一层透明釉，入窑经1350℃左右高温烧制而成。青花瓷虽然着色单一，但它较五彩瓷器更显清丽、娟秀，广受人们喜爱，它无铅无毒，耐酸耐磨，面色经久不退，素有“永不凋谢的青花”之称。随着科学技术的发展，青花瓷由原来的纯手工绘画改变为贴花工艺，生产效率得到极大的提升，市场扩张迅速。但目前青花瓷装饰仍然是单纯青色，市场的多样化必然也要求装饰和色彩的多样化，在传统的青花基础上，复合其它颜色，将会使青花瓷呈现更加绚丽的装饰效果，市场前景广阔。

[0004] 釉里红瓷是另一类具有东方特色的高档釉下彩瓷器，它是以铜红料在坯胎上描绘纹饰后罩以透明釉,经高温还原焰气氛烧成，使釉下呈现红色花纹的瓷器。铜的化合物在不同的基础釉料和烧成气氛中呈现不同的颜色，如在还原气氛中呈红色，在以铅作溶剂的颜料中呈绿色，在碱或无铅釉中呈蓝色。因此，釉里红瓷对基础釉料和烧成气氛要求非常严格。此外，铜离子对温度极为敏感，在窑炉中火候不到，呈现黑红色或灰红色；火候稍过铜离子便挥发，从釉层中逸出，呈现特有的飞红现象或干脆退色，纹饰线条常见晕散，所以釉里红烧成难度大。

[0005] “青花釉里红”更是中国陶瓷的极品，“青花釉里红”是在青花和釉里红烧造的基础上制成的，这种以氧化钴为着色剂的青花料和以氧化铜为着色剂的釉里红色料所绘制的综合式的釉下彩装饰，既有青花青翠品澈、幽靓素雅的特色，又有釉里红瑰丽而沉静、艳媚而不浮躁、热烈而又含蓄的特色。两者的长处有机融合，既素雅又艳丽，形成了青红相间、冷暖相衬、动静相映的审美特征，这种在一件器物上同时使用铜和钴彩绘的工艺，可谓精彩华美之至，价值非凡。由于青花料与釉里红色料性质不同，烧成温度以及窑室气氛要求也有差异，因此两者施于一器、而红、蓝呈色要恰到好处，并非易事。目前传世作品多出自清朝乾隆时期的官窑，乾隆以后，官窑生产也不断缩减，青花釉里红的烧造数量开始减少，工艺下降，胎体渐粗，釉汁渐稀，釉里红色变暗，导致现今青花釉里红传世作品极少。北京故宫博物院是国内收藏中国古陶瓷文物数量最多且品种最丰富的博物馆，共收藏了35万余件古陶瓷文物，青花釉里红藏品只有约130余件，十分珍贵。

[0006] 本发明的目的在于，结合人们对各类高档陶瓷日益增长的需求，提供一种新型的青花釉里红陶瓷制备方法。

[0007] 本发明采用新的技术思路，将现代釉中彩技术应用于青花釉里红瓷器生产，以釉下青花装饰和釉中釉里红装饰相结合，避免烧成过程中两种性质不同彩料的相互影响；通过对烧成的精确控制，使釉下青花和釉中釉里红分别发色。

[0008] 本发明的目的通过如下技术方案实现：

[0009] (1)将陶瓷泥料以湿法混磨的方式粉碎混合均匀；经压滤后制成泥饼，再经真空练泥，脱除泥饼中空气；

[0010] (2)将步骤(1)中练好的泥饼盖上塑料薄膜，静置陈腐240～360小时，使泥饼内部水分均匀，得到陶瓷坯料；

[0011] (3)将步骤(2)中的陶瓷坯料通过塑性成型，制得陶瓷生坯；

[0012] (4)将步骤(3)得到的陶瓷生坯在600℃～700℃下进行低温素烧，得到陶瓷素烧瓷胎；

[0013] (5)将步骤(4)得到的陶瓷素烧瓷胎进行青花彩料装饰，得到青花装饰瓷胎；

[0014] (6)将步骤(5)得到的青花装饰瓷胎施透明釉，得到覆釉青花装饰瓷胎；

[0015] (7)将步骤(6)得到的覆釉青花装饰瓷胎进行釉中釉里红装饰，得到青花釉里红复合装饰瓷胎；

[0016] (8)将步骤(7)得到的青花釉里红复合装饰瓷胎在1280℃～1320℃煅烧，保温1～3小时，自然冷却，制得青花釉里红陶瓷产品。

[0017] 相对于现有技术，本发明将现代釉中彩技术应用于青花釉里红瓷器制造，以釉下青花装饰和釉中铜红装饰相结合，避免烧成过程中两种性质不同彩料的相互影响，具有鲜明的特点。

[0018] 为了更好的理解本发明的内容，下面结合实施案例对本发明进一步的说明，但本发明要求保护的范围并不只是局限于所列的实例范围中。

[0019] 实施例1

[0020] 一种青花釉里红陶瓷的制备方法

[0021] (1)将陶瓷泥料以湿法混磨的方式粉碎混合均匀；经压滤后制成泥饼，再经真空练泥，脱除泥饼中空气；

[0022] (2)将步骤(1)中练好的泥饼盖上塑料薄膜，静置陈腐240小时，使泥饼内部水分均匀，得到陶瓷坯料；

[0023] (3)将步骤(2)中的陶瓷坯料通过塑性成型，制得陶瓷生坯；

[0024] (4)将步骤(3)得到的陶瓷生坯在600℃下进行低温素烧，得到陶瓷素烧瓷胎；

[0025] (5)对步骤(4)得到的陶瓷素烧胎体进行青花彩料手工绘画装饰，得到青花装饰瓷胎；

[0026] (6)将步骤(5)得到的青花装饰瓷胎进行施透明釉，得到覆釉青花装饰瓷胎；

[0027] (7)将步骤(6)得到的覆釉青花装饰瓷胎进行釉里红彩料手工绘画装饰，得到青花釉里红复合装饰瓷胎；

[0028] (8)将步骤(7)得到的青花釉里红复合装饰瓷胎在1280℃煅烧，保温3小时，自然冷却，制得青花釉里红陶瓷产品。

[0029] 实施例2

[0030] 一种青花釉里红陶瓷的制备方法

[0031] (1)将陶瓷泥料以湿法混磨的方式粉碎混合均匀；经压滤后制成泥饼，再经真空练泥，脱除泥饼中空气；

[0032] (2)将步骤(1)中练好的泥饼盖上塑料薄膜，静置陈腐300小时，使泥饼内部水分均匀，得到陶瓷坯料；

[0033] (3)将步骤(2)中的陶瓷坯料通过塑性成型，制得陶瓷生坯；

[0034] (4)将步骤(3)得到的陶瓷生坯在640℃下进行低温素烧，得到陶瓷素烧瓷胎；

[0035] (5)对步骤(4)得到的陶瓷素烧胎体进行青花彩料手工绘画装饰，得到青花装饰瓷胎；

[0036] (6)将步骤(5)得到的青花装饰瓷胎进行施透明釉，得到覆釉青花装饰瓷胎；

[0037] (7)将步骤(6)得到的覆釉青花装饰瓷胎进行釉里红花纸贴花装饰，得到青花釉里红复合装饰瓷胎；

[0038] (8)将步骤(7)得到的青花釉里红复合装饰瓷胎在1300℃煅烧，保温2小时，自然冷却，制得青花釉里红陶瓷产品。

[0039] 实施例3

[0040] 一种青花釉里红陶瓷的制备方法

[0041] (1)将陶瓷泥料以湿法混磨的方式粉碎混合均匀；经压滤后制成泥饼，再经真空练泥，脱除泥饼中空气；

[0042] (2)将步骤(1)中练好的泥饼盖上塑料薄膜，静置陈腐360小时，使泥饼内部水分均匀，得到陶瓷坯料；

[0043] (3)将步骤(2)中的陶瓷坯料通过塑性成型，制得陶瓷生坯；

[0044] (4)将步骤(3)得到的陶瓷生坯在700℃下进行低温素烧，得到陶瓷素烧瓷胎；

[0045] (5)对步骤(4)得到的陶瓷素烧胎体采用青花花纸贴花装饰工艺，得到青花装饰瓷胎；

[0046] (6)将步骤(5)得到的青花装饰瓷胎进行施透明釉，得到覆釉青花装饰瓷胎；

[0047] (7)将步骤(6)得到的覆釉青花装饰瓷胎进行釉里红彩料手工绘画装饰，得到青花釉里红复合装饰瓷胎；

[0048] (8)将步骤(7)得到的青花釉里红复合装饰瓷胎在1320℃煅烧，保温1.5小时，自然冷却，制得青花釉里红陶瓷产品。

[0049] 实施例4

[0050] 一种青花釉里红陶瓷的制备方法

[0051] (1)将陶瓷泥料以湿法混磨的方式粉碎混合均匀；经压滤后制成泥饼，再经真空练泥，脱除泥饼中空气；

[0052] (2)将步骤(1)中练好的泥饼盖上塑料薄膜，静置陈腐320小时，使泥饼内部水分均匀，得到陶瓷坯料；

[0053] (3)将步骤(2)中的陶瓷坯料通过塑性成型，制得陶瓷生坯；

[0054] (4)将步骤(3)得到的陶瓷生坯在680℃下进行低温素烧，得到陶瓷素烧瓷胎；

[0055] (5))对步骤(4)得到的陶瓷素烧胎体采用青花花纸贴花装饰工艺，得到青花装饰瓷胎；

[0056] (6)将步骤(5)得到的青花装饰瓷胎进行施透明釉，得到覆釉青花装饰瓷胎；

[0057] (7)将步骤(6)得到的覆釉青花装饰瓷胎进行釉里红花纸贴花装饰，得到青花釉里红复合装饰瓷胎；

[0058] (8)将步骤(7)得到的青花釉里红复合装饰瓷胎在1350℃煅烧，保温1小时，自然冷却，制得青花釉里红陶瓷产品。