全封闭无排气孔双层钧瓷保温杯及其制造方法 |
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| 申请号 | CN201610358996.2 | 申请日 | 2016-05-27 | 公开(公告)号 | CN106007669A | 公开(公告)日 | 2016-10-12 |
| 申请人 | 张晓兵; | 发明人 | 张晓兵; 张炎豪; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种全封闭无排气孔双层钧瓷保温杯及其制造方法，它是由以下重量份数的原料制做而成的：坯料： 高岭土 15份，青 碱 20份，黄矸石20份，砂石20份， 石英 6份，黑毛土9份，酸碱钠0.4份；釉料： 钾 长石 57份，石英10份，方解石14份， 铜 矿石 4份，滑石2份， 氧 化锌3份，氧化铜0.8份；本药8份；本发明实用性很强，将钧瓷与日用杯子结合，具有高端艺术效果，同时无毒无害， 隔热 保温效果明显，烧制后作为日用瓷使用，内部结构未上釉料，不影响整体使用，外部具备钧瓷的美感，将钧瓷与杯子很好的结合在一起，同时没有排气孔，按照上述烧制方法，不会产生炸裂现象，整体克服了传统瓷器烧制含有排气孔的杯子的 缺陷 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种全封闭无排气孔双层钧瓷保温杯，其特征在于，它是由以下重量份数的原料制做而成的： |
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| 说明书全文 | 全封闭无排气孔双层钧瓷保温杯及其制造方法技术领域[0001] 本发明涉及瓷器领域，具体涉及一种全封闭无排气孔双层钧瓷保温杯及其制造方法。 背景技术[0002] 我国陶瓷历史悠久，万余年间，人类在定居生活中，用水、土、火创造了原始的陶器；唐宋盛世时期，陶瓷业空前发展，钧、汝、官、哥、定成为公认的五大名瓷；钧瓷釉以氧化铜还原着色所产生的神奇窑变而独步瓷林；改革开放后的三十年，钧瓷艺术品的发展空前繁荣；国礼钧瓷成为了中国的一张名片而享誉全球。它厚重的历史文化底蕴和瑰丽丰富的窑变神韵被尊为“纵有家财万贯，不如钧瓷一件”的稀释珍品。 [0003] 目前钧瓷正在向日用器具方面的器形转变，因为瓷器本身就兼备这日用品的作用，例如越来越受到青睐的杯子，目前就有很多的杯子是使用钧瓷或者其他瓷器制备而成的。但是传统的钧瓷杯子都带有排气孔，原因是在烧制的过程中，不可避免的需要有排气孔来排出烧制是高温熔融形成的温度，坯料和釉料在高温熔融过程中产生的内部高温气体如果不经过排气孔排出，就会造成钧瓷文件杯体的炸裂，造成产品不能烧制。但是带有排气孔的杯子在美观程度和整体保温效果上又有所欠缺。并且后期封闭的排气孔在处理密封后，使用过程中应加倍小心，避免碰触，否则就失去了保温的效果，造成产品不能使用。 [0004] 因此，生产一种配方优良，制备方法简单，烧制工艺独特，产品外形和质量美观实用，整体工艺流程易操控的全封闭无排气孔双层钧瓷保温杯及其制造方法，具有广泛的市场前景。 发明内容[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供一种配方优良，制备方法简单，烧制工艺独特，产品外形和质量美观实用，整体工艺流程易操控的全封闭无排气孔双层钧瓷保温杯及其制造方法，具有广泛的市场前景，用于克服现有技术中的诸多缺陷。 [0006] 本发明的技术方案是这样实现：一种全封闭无排气孔双层钧瓷保温杯，它是由以下重量份数的原料制做而成的：坯料：高岭土15份，青碱20份，黄矸石20份，砂石20份，石英6份，黑毛土9份，酸碱钠0.4份； 釉料：钾长石57份，石英10份，方解石14份，铜矿石4份，滑石2份，氧化锌3份，氧化铜0.8份；本药8份。 [0007] 一种如上所述的全封闭无排气孔双层钧瓷保温杯的制作方法，其制作方法如下：步骤一：泥、釉料制备 1）全部原料分别经挑选、淘洗和破碎后过40目筛备用； 2）将坯料按照配方称量后加入球磨机，按照料：球：水=1:2: 0.4的重量比配比，球磨时间15小时，得泥料， 坯料细度万孔筛余控制在0.4%；将釉料按照配方称量后加球磨机研磨 30小时，釉料细度万孔筛余控制在0.08%至0.1%； 3）将上述坯料和釉料分别经除铁机除铁，釉料比重控制在1.66； 步骤二：制作素坯 1）按照设计图纸先做出石膏工作模，使用步骤一中得到的泥料在石膏工作模中制作坯体，将坯体干燥、修洗、焙干、检验后入窑素烧，素烧温度为970℃至980℃，素烧时间为5小时至7小时； 步骤三：施釉 将步骤二中素烧过的坯体经挑选去除有缺陷的坯体，然后除去坯体表面的浮土，上水后凉置十分钟，将凉置后的坯体采用浸釉法浸入已经制备好的釉浆中，停留五秒后提出，出釉层厚度控制在1.5毫米，待烘干后清理底足备用； 步骤四：烧制 1）低温阶段：将步骤三中烘干后的上有釉浆的坯体放入窑中烧制，当温度为20摄氏度至200摄氏度时加强通风，排除坯体中的结合水和机械水； 2）氧化分解阶段：当窑温至300摄氏度至1020摄氏度时加氧，工作压力表控制在0.018兆帕，空气供给应充分，闸门板拉至最开，火焰颜色调整为蓝色，窑内产品通过过火孔观察清晰可见，窑内压力为大负压，升温速度为每小时160摄氏度至180摄氏度，温度升至1020摄氏度时保温30分钟； 3）强还原期：温度到1020摄氏度并保温30分钟后，闸门板合至最小，还原气氛浓度一氧化碳含量为百分之四至百分之六，工作表压力为0.03兆帕，此时窑内火焰混浊不清，看火孔有火焰冒出，火焰长度为130毫米至160毫米，还原总时间为5小时，前90分钟气氛强，以后逐渐减弱，升温速度为每分钟1摄氏度至1310摄氏度时， 保温30分钟后停火； 4）冷却期：打开闸门板自然冷却，然后检验既得本产品。 [0009] 图1为本发明产品烧制过程中温度和时间的曲线变化图。 具体实施方式[0010] 如图1所示，一种全封闭无排气孔双层钧瓷保温杯，它是由以下重量份数的原料制做而成的：坯料：高岭土15份，青碱20份，黄矸石20份，砂石20份，石英6份，黑毛土9份，酸碱钠0.4份； 釉料：钾长石57份，石英10份，方解石14份，铜矿石4份，滑石2份，氧化锌3份，氧化铜0.8份；本药8份。 [0011] 一种如上所述的全封闭无排气孔双层钧瓷保温杯的制作方法，其制作方法如下：步骤一：泥、釉料制备 1）全部原料分别经挑选、淘洗和破碎后过40目筛备用； 2）将坯料按照配方称量后加入球磨机，按照料：球：水=1:2: 0.4的重量比配比，球磨时间15小时，得泥料， 坯料细度万孔筛余控制在0.4%；将釉料按照配方称量后加球磨机研磨 30小时，釉料细度万孔筛余控制在0.08%至0.1%； 3）将上述坯料和釉料分别经除铁机除铁，釉料比重控制在1.66； 步骤二：制作素坯 1）按照设计图纸先做出石膏工作模，使用步骤一中得到的泥料在石膏工作模中制作坯体，将坯体干燥、修洗、焙干、检验后入窑素烧，素烧温度为970℃至980℃，素烧时间为5小时至7小时； 步骤三：施釉 将步骤二中素烧过的坯体经挑选去除有缺陷的坯体，然后除去坯体表面的浮土，上水后凉置十分钟，将凉置后的坯体采用浸釉法浸入已经制备好的釉浆中，停留五秒后提出，出釉层厚度控制在1.5毫米，待烘干后清理底足备用； 步骤四：烧制 1）低温阶段：将步骤三中烘干后的上有釉浆的坯体放入窑中烧制，当温度为20摄氏度至200摄氏度时加强通风，排除坯体中的结合水和机械水； 2）氧化分解阶段：当窑温至300摄氏度至1020摄氏度时加氧，工作压力表控制在0.018兆帕，空气供给应充分，闸门板拉至最开，火焰颜色调整为蓝色，窑内产品通过过火孔观察清晰可见，窑内压力为大负压，升温速度为每小时160摄氏度至180摄氏度，温度升至1020摄氏度时保温30分钟； 3）强还原期：温度到1020摄氏度并保温30分钟后，闸门板合至最小，还原气氛浓度一氧化碳含量为百分之四至百分之六，工作表压力为0.03兆帕，此时窑内火焰混浊不清，看火孔有火焰冒出，火焰长度为130毫米至160毫米，还原总时间为5小时，前90分钟气氛强，以后逐渐减弱，升温速度为每分钟1摄氏度至1310摄氏度时， 保温30分钟后停火； 4）冷却期：打开闸门板自然冷却，然后检验既得本产品。 [0012] 本产品配方新颖，烧制后作为日用瓷使用，内部结构未上釉料，不影响整体使用，外部具备钧瓷的美感，将钧瓷与杯子很好的结合在一起，同时没有排气孔，按照上述烧制方法，不会产生炸裂现象，整体克服了传统瓷器烧制含有排气孔的杯子的缺陷。 |
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