防静电陶瓷砖及其制备方法

申请号 CN201610265238.6 申请日 2016-04-25 公开(公告)号 CN105924133A 公开(公告)日 2016-09-07
申请人 山东电盾科技有限公司; 发明人 袁国梁; 乔栓虎;
摘要 本 发明 属于陶瓷材料技术领域,具体涉及一种防静电 陶瓷砖 及其制备方法。防静电陶瓷砖包括坯体和釉层,坯体由如下原料制成:莱州 长石 、粘土、焦 宝石 、滑石、沙河瓷石、复合导电粉,复合导电粉的组成为 铁 的 氧 化物和防静电材料;釉层由如下原料制成: 钾 长石、钠长石、方解石、烧滑石、氧化锌、 碳 酸钡、氧化 铝 、熔 块 、 煅烧 土、 高岭土 、防静电材料。本发明防静电陶瓷砖,不仅具有陶瓷地砖的优异性能,装饰性强、耐用,而且,还具有防静电的特性,可以消除静电达到促进人体健康,保护生活和工作环境的作用。
权利要求

1.一种防静电陶瓷砖,包括坯体和釉层,其特征在于:
坯体由如下重量百分比的原料制成:
以上原料总质量为100%计,还包括复合导电粉10-25%,复合导电粉的重量百分组成为化物70-90%和防静电材料10-30%;
釉层由如下重量百分比的原料制成:
以上原料总质量为100%计,还包括防静电材料13-18%。
2.根据权利要求1所述的防静电陶瓷砖,其特征在于所述的铁的氧化物的组成如下,以重量百分比计:
三氧化二铁    15-20%
四氧化三铁    75-80%
氧化亚铁      0-5%。
3.根据权利要求1所述的防静电陶瓷砖,其特征在于还包括印花釉层,印花釉层由如下重量百分比的原料制成:
以上原料总质量为100%计,还包括防静电材料5-9%。
4.根据权利要求1或3所述的防静电陶瓷砖,其特征在于所述的防静电材料的组成如下,以重量百分比计:
氧化锌      10-39%
二氧化    60-80%
三氧化二锑  1-10%。
5.根据权利要求1或3所述的防静电陶瓷砖,其特征在于所述的熔的组成如下,以重量百分比计:R2O4.1%,CaO4.1%,BaO1.5%,ZnO6.2%,PbO0.50%,AL2O38.5%,B2O32.7%,SiO267.4%,ZrO20.8%,其中R2O为Na2O和K2O之和。
6.一种权利要求1或2所述的防静电陶瓷砖的制备方法,其特征在于步骤如下:
(1)坯体制备:将坯体原料装入球磨机研磨成泥浆,然后通过造粉工艺制成粉状颗粒,经压压制成型,烘干后制成坯体;
(2)釉料制备及施釉:将釉层原料研磨制成釉浆,在坯体上施釉后烘干;
(3)产品烧成:烧成后得产品。
7.根据权利要求6所述的防静电陶瓷砖的制备方法,其特征在于步骤(3)中所述的烧成周期为50-90分钟,烧成温度为1090-1200℃。
8.一种权利要求3所述的防静电陶瓷砖的制备方法,其特征在于步骤如下:
(1)坯体制备:将坯体原料装入球磨机研磨成泥浆,然后通过造粉工艺制成粉状颗粒,经压力机压制成型,烘干后制成坯体;
(2)釉料制备及施釉:将釉层原料研磨制成釉浆,在坯体上施釉后烘干;
(3)印花釉的制备:称取印花乳膏,加入色剂和印花釉层原料,放入混料缸中搅拌25分钟,过250目振动筛,放入容器中待用,施加印花釉;
(4)产品烧成:烧成后得产品。
9.根据权利要求8所述的防静电陶瓷砖的制备方法,其特征在于步骤(3)中所述的色剂和印花釉层原料的总质量与印花乳膏的质量比为4:6。
10.根据权利要求8所述的防静电陶瓷砖的制备方法,其特征在于步骤(4)中所述的烧成周期为50-90分钟,烧成温度为1090-1200℃。

说明书全文

防静电陶瓷砖及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于陶瓷材料技术领域,具体涉及一种防静电陶瓷砖及其制备方法。

背景技术

[0002] 静电现象在日常生活中,在信息产业、纺织产业、石油化工塑料和橡胶工业等的生产,加工和使用过程中是非常普遍的,静电电荷的积聚将可能造成很大的危害,如静电的放电时产生的电磁波可能干扰精密电子仪器的工作,会造成自动化电子设备的慢动作,在医药上的引尘、引菌;医疗技术上引起电颤事故;矿山、石油化工上引起火灾、爆炸;在电子工业上引起集成电路破坏;在纺织业引起纤维聚集等,已严重影响到仪器设备及人类活动的安全,因此,对精密仪器设备、通讯机房、居民住宅等场所进行电磁静电防护,生产出具有防静电功能的陶瓷砖,符合传统陶瓷砖向多功能化的方向,具有实用价值。做到装饰、防静电等多功能的陶瓷砖,应用前景十分广阔。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种防静电陶瓷砖,可用于要求防静电的生活和工作环境的场合,促进人体健康,消除静电对生活以及生产环境的影响;本发明同时提供了防静电陶瓷砖的制备方法,科学合理、简单易行。
[0004] 本发明所述的防静电陶瓷砖,包括坯体和釉层,
[0005] 坯体由如下重量百分比的原料制成:
[0006]
[0007] 以上原料总质量为100%计,还包括复合导电粉10-25%,复合导电粉的重量百分组成为化物70-90%和防静电材料10-30%;
[0008] 釉层由如下重量百分比的原料制成:
[0009]
[0010]
[0011] 以上原料总质量为100%计,还包括防静电材料13-18%。
[0012] 所述的铁的氧化物的组成如下,以重量百分比计:
[0013] 三氧化二铁   15-20%
[0014] 四氧化三铁   75-80%
[0015] 氧化亚铁     0-5%。
[0016] 本发明所述的防静电陶瓷砖,还包括印花釉层,印花釉层由如下重量百分比的原料制成:
[0017]
[0018] 以上原料总质量为100%计,还包括防静电材料5-9%。
[0019] 所述的防静电材料的组成如下,以重量百分比计:
[0020] 氧化锌       10-39%
[0021] 二氧化     60-80%
[0022] 三氧化二锑   1-10%。
[0023] 防静电材料的粒度≤120目,纯度≥98%。
[0024] 铁的氧化物的粒度≤120目。
[0025] 所述的熔的组成如下,以重量百分比计:R2O4.1%,CaO4.1%,BaO1.5%,ZnO6.2%,PbO0.50%,AL2O38.5%,B2O32.7%,SiO267.4%,ZrO20.8%,其中R2O为Na2O和K2O之和。
[0026] 本发明所述的防静电陶瓷砖包括坯体和釉层时,制备方法步骤如下:
[0027] (1)坯体制备:将坯体原料装入球磨机研磨成泥浆,然后通过造粉工艺制成粉状颗粒,经压压制成型,烘干后制成坯体;
[0028] (2)釉料制备及施釉:将釉层原料研磨制成釉浆,在坯体上施釉后烘干;
[0029] (3)产品烧成:烧成后得产品。
[0030] 步骤(3)中所述的烧成周期为50-90分钟,烧成温度为1090-1200℃。
[0031] 本发明所述的防静电陶瓷砖包括坯体、釉层和印花釉层时,制备方法步骤如下:
[0032] (1)坯体制备:将坯体原料装入球磨机研磨成泥浆,然后通过造粉工艺制成粉状颗粒,经压力机压制成型,烘干后制成坯体;
[0033] (2)釉料制备及施釉:将釉层原料研磨制成釉浆,在坯体上施釉后烘干;
[0034] (3)印花釉的制备:称取印花乳膏,加入色剂和印花釉层原料,放入混料缸中搅拌25分钟,过250目振动筛,放入容器中待用,施加印花釉;
[0035] (4)产品烧成:烧成后得产品。
[0036] 步骤(3)中所述的色剂和印花釉层原料的总质量与印花乳膏的质量比为4:6。
[0037] 步骤(4)中所述的烧成周期为50-90分钟,烧成温度为1090-1200℃。
[0038] 本发明经过大量研究试验,确定提出了合理的坯体和釉层配料组成,并在其中分别添加釉层用防静电材料和坯体用防静电材料和铁的氧化物,从而烧制防静电陶瓷砖,可用于生活环境和实验室工作环境需要防静电的要求。
[0039] 为改善装饰美化效果,选用适宜的印花釉,研磨至印花釉所需细度,作印制花样图案用。
[0040] 根据上述配料要求,利用现有传统的陶瓷生产工艺技术即可生产本发明的防静电陶瓷砖。
[0041] 需要施加印花釉时,同釉料制备一样制备印花釉,施加印花釉。印花釉根据花色的要求不同,添加相应的色剂,色剂为普通市购。
[0042] 印花乳膏是市购的一种羧甲基纤维素钠的溶液,其作用为使釉料和色剂的均匀混合与悬浮,是一种辅助材料,烧成过程中完全氧化挥发,不改变釉料成分。
[0043] 本发明以在防静电陶瓷釉料和坯体中引入防静电材料及导电的铁的氧化物,制造出有防静电功能陶瓷砖,涉及制备陶瓷砖的新技术,其复合防静电材料中有以氧化锡、氧化锌、氧化锑等金属元素的防静电元素成分,分别在陶瓷釉料中加入防静电材料,在陶瓷砖坯体料中加入防静电材料和一定比例的铁的氧化物,经过一定温度的烧结制成使具体防静电功能的陶瓷砖,其中引入铁的氧化物较多,在防静电陶瓷砖烧成时产生易熔低铁酸盐,显著提高了陶瓷砖的导电性能,可广泛用于需要防静电功能的领域。
[0044] 本发明与现有技术相比,具有如下有益效果:
[0045] 本发明防静电陶瓷砖,不仅具有陶瓷地砖的优异性能,装饰性强、耐用,而且,还具有防静电的特性,经检测,表面电阻和体积电阻均为5*104-1*109Ω,符合标准5*104-1*109Ω的要求,可以消除静电达到促进人体健康,保护生活和工作环境的作用。

具体实施方式

[0046] 以下结合实施例对本发明做进一步描述。
[0047] 所用原料的化学重量百分组成见表1。
[0048] 表1所用原料的化学重量百分组成
[0049]  SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O 烧失
长石 65.33 19.66 0.02   0.06 0.04 10.80 3.32 0.68
钠长石 72.33 15.38 0.07   0.69 0.13 2.01 8.77 0.38
方解石         56.0       43.5
烧滑石 64.3         34.06      
煅烧土 56.4 42.8              
高岭土 52.5 38.23             8.40
莱州长石 70.01 16.43 0.37   0.52 0.35 2.77 8.1 0.39
粘土 71.42 14.91 0.7 0.06 1.77 3.18 1.22 0.55 6.19
宝石 44.69 39.27 0.5 0.08 0.17 0.38     13.96
滑石 59.56 1.51 0.38 0.11 0.40 32.37 0.02 0.05 5.59
石英 99.20   0.09           0.70
沙河瓷石 57.52 24.56 0.63 1.05 1.29 0.67 4.88 5.64 2.97
[0050] 表1中原料的组成不足100%者,余量为常规矿物杂质。
[0051] 其它原料为工业纯化工原料。
[0052] 熔块的重量百分组成为:R2O4.1%,CaO4.1%,BaO1.5%,ZnO6.2%,PbO0.50%,AL2O38.5%,B2O32.7%,SiO267.4%,ZrO20.8%,其中R2O为Na2O和K2O之和。
[0053] 实施例1-9原料组成和工艺参数见表2。
[0054] 表2实施例1-9原料重量百分组成和工艺参数
[0055]
[0056]
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