[0001] 本发明涉及一种防污自清洁抛光砖的制备方法，属于装饰材料制备领域。

[0002] 抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨，适合在洗手间、厨房等室内空间中使用。在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。抛光砖的优点：优点一：无放射元素：天然石材属矿物质，未经高温烧结，故含有个别微量放射性元素，长期接触会对人体有害；抛光砖不会对人体造成伤害；优点二：基本可控制无色差：天然石材由于成岩时间、岩层深浅不同色差较大，抛光砖经精心调配，同批产品花色一致，基本无色差；优点三：抗弯曲强度大：天然石材由于自然形成，成材时间、风化等不尽相同，导致紧密程度、强度不一；抛光砖由数千吨液压机压制，再经1200℃以上高温烧结，强度高；优点四：砖体薄、重量轻：天然石材因强度低，故加工厚度较大，笨重，增加了楼层建筑物的负荷重量，形成潜在威胁，成本上升，并且增加了运输、铺贴等困难。优点五：防滑：地面瓷砖安全防滑很重要，尤其是有老人孩子的家庭更看重瓷砖的防滑效果。抛光砖表面光洁鲜亮，很多消费者认为其防滑效果差，万一洒上水更增加了安全隐患，于是避之唯恐不及，只好选择“光芒内敛”的亚光瓷砖。事实上，所有的抛光砖都是防滑的，如果砖上有土会滑，有水反而会涩，因此只要做好日常清洁是不会影响其防滑效果的。在防滑性能上，抛光砖与哑光瓷砖是一样的。

[0003] 抛光砖因其坚硬、耐磨、适合室内外大面积铺贴而受到消费者的喜爱。但抛光砖在制作时留下的凹凸气孔，这些气孔会藏污纳垢，造成了表面很容易渗入污染物，甚至一些茶水倒在抛光砖上都回天无力。也许业界意识到这点，后来一些质量好的抛光砖在出厂时都加了一层防污层，但这层防污层又使抛光砖失去了通体砖的效果。如果要继续通体，就只好继续刷防层了。装修界也有在施工前打上水蜡以防粘污的做法。抛光砖防污技术走在前端的是意大利、西班牙等欧美国家，国内也只有少数一线品牌有这种防污技术。所以防污处理技术成为好抛光砖产品的必修课。

[0004] 本发明主要解决的技术问题：针对目前传统抛光砖在制作时会留下的凹凸气孔，这些气孔容易藏污纳垢，造成了表面很容易渗入污染物，影响美观，为了解决这个缺陷，厂家会在砖面刷一层防污层，但这层防污层又使抛光砖失去了通体砖效果的问题，提供了一种防污自清洁抛光砖的制备方法。该方法以松脂和餐厨废油为原料，经高压熬制后和油溶性纳米二氧化钛复配得自制络合光催化清污剂，与坯料掺杂后压制烧结即得防污自清洁抛光砖，本发明制得的防污自清洁抛光砖中加入了自制络合光催化清污剂，该物质中经乳化反应后产生的油脂颗粒可与瓷砖坯体中的水化产物氢氧化钙反应结晶长出不溶性的钙皂络合物对抛光砖制备过程中产生的凹凸气孔进行填充，从而避免气孔藏污纳垢同时提高砖体的致密性，另外清污剂中的纳米二氧化钛具有优良的光催化性能，光催化产生的自由基可以把砖体表面难清除的有机物光解为二氧化碳和水，起到自清洁作用，因此本发明制得的抛光砖具有优异的防污自清洁功能，可以实现大规模生产。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：（1）在林场中选取树干直径在30～40cm之间的松树，用割刀在树干的向阳面采用下降法开侧沟，开沟高度在距地面2.0～2.5m之间，长度为25～35cm，侧沟刮好后用三角刮刀在侧沟下端沿着地面垂直方向再次开竖沟，竖沟长度为5～10cm，再在竖沟下端添加导脂器，收集松脂；
（2）量取200～300mL松脂和500～600mL餐厨废油以及30～50g猪油一起装入铁锅，对铁锅加热升温至80～90℃，在加热的同时用铁勺不断搅拌使锅内混合物受热均匀直至完全融化，待混合物融化后加入3～5g蜂蜡作乳化剂，继续保温搅拌20～30min；
（3）搅拌完成后将混合液移入高压锅中，在140～150℃和0.25～0.35MPa的条件下，高温高压熬制50～60min使油性物质完全乳化，得到乳白色油性液体，于60～70℃下保存，备用；
（4）按固液比为1:2量取10～20mL异丙胺和适量正钛酸四丁酯装入100mL三角烧瓶中，再加入浓度为0.5mol/L环己烷溶液定容至100mL得钛源有机溶液，量取50～60mL浓度为
0.7mol/L高氯酸溶液置于水热反应釜底层，再加入等体积钛源有机溶液于上层，密封反应釜在恒温箱中于40～50℃下静置陈化2～3天；
（5）陈化结束后将反应釜中的混合液倒入分液漏斗静置25～35min分层后取上清液，用上清液体积1～2倍的无水乙醇进行超声洗涤10～20min，放入卧式离心机以5000～6000r/min转速离心得到油溶性二氧化钛沉淀，将20～30g得到的沉淀溶于400～500mL上述备用的乳白色油性液体中，经冷冻干燥后研磨成粉，放入马弗炉以200～300℃的高温煅烧50～
70min，得自制络合光催化清污剂；
（6）按重量份数计称取20～30份蒙阴长石、45～60份煤矸石、10～15份水玻璃、5～10份硅灰石、3～5份蒙脱土和10～12份自制络合光催化清污剂，一起倒入球磨机中，加入物料总质量75～85%的蒸馏水湿法球磨1.0～1.5h，得浆料；
（7）将上述制得的浆料注入80cm×80cm×2cm的不锈钢模具中，放置在液压压砖机下以
20～30MPa的压力压制成厚度为1cm的坯料，再用二氧化碳激光器以2000～2500W功率，于
1100～1200℃下烧结1～2h，烧结完成后对砖体表面进行抛光处理，并用去离子水洗净后即得一种防污自清洁抛光砖。

[0006] 本发明的具体应用方法：首先在待铺设的地表上均匀喷洒水，将水泥和黄沙按体积比为1:3混合成砂浆，以长为1.0～1.2m的木尺打底。将砂浆抹平，接放样线，再将本发明制得的抛光砖平铺在泥浆层上，每块砖之间预留1～2mm的灰缝，以防粘结物与墙地砖胀缩系数不一致而出现脱离现象，铺贴完成后用木锤把砖面敲至平整，静置1～2天后方可行走。

[0007] 本发明的有益效果是：（1）本发明制得的抛光砖中，自制络合光催化清污剂可与瓷砖坯体中的水化产物氢氧化钙反应结晶反应长出不溶性的钙皂络合物对抛光砖制备过程中产生的凹凸气孔进行填充，从而避免气孔藏污纳垢同时提高砖体的致密性；
（2）本发明制得的抛光砖砖体薄、重量轻，抗弯曲强度大，致密性强。

[0008] 在林场中选取树干直径在30～40cm之间的松树，用割刀在树干的向阳面采用下降法开侧沟，开沟高度在距地面2.0～2.5m之间，长度为25～35cm，侧沟刮好后用三角刮刀在侧沟下端沿着地面垂直方向再次开竖沟，竖沟长度为5～10cm，再在竖沟下端添加导脂器，收集松脂；量取200～300mL松脂和500～600mL餐厨废油以及30～50g猪油一起装入铁锅，对铁锅加热升温至80～90℃，在加热的同时用铁勺不断搅拌使锅内混合物受热均匀直至完全融化，待混合物融化后加入3～5g蜂蜡作乳化剂，继续保温搅拌20～30min；搅拌完成后将混合液移入高压锅中，在140～150℃和0.25～0.35MPa的条件下，高温高压熬制50～60min使油性物质完全乳化，得到乳白色油性液体，于60～70℃下保存，备用；按固液比为1:2量取10～20mL异丙胺和适量正钛酸四丁酯装入100mL三角烧瓶中，再加入浓度为0.5mol/L环己烷溶液定容至100mL得钛源有机溶液，量取50～60mL浓度为0.7mol/L高氯酸溶液置于水热反应釜底层，再加入等体积钛源有机溶液于上层，密封反应釜在恒温箱中于40～50℃下静置陈化2～3天；陈化结束后将反应釜中的混合液倒入分液漏斗静置25～35min分层后取上清液，用上清液体积1～2倍的无水乙醇进行超声洗涤10～20min，放入卧式离心机以5000～6000r/min转速离心得到油溶性二氧化钛沉淀，将20～30g得到的沉淀溶于400～500mL上述备用的乳白色油性液体中，经冷冻干燥后研磨成粉，放入马弗炉以200～300℃的高温煅烧
50～70min，得自制络合光催化清污剂；按重量份数计称取20～30份蒙阴长石、45～60份煤矸石、10～15份水玻璃、5～10份硅灰石、3～5份蒙脱土和10～12份自制络合光催化清污剂，一起倒入球磨机中，加入物料总质量75～85%的蒸馏水湿法球磨1.0～1.5h，得浆料；将上述制得的浆料注入80cm×80cm×2cm的不锈钢模具中，放置在液压压砖机下以20～30MPa的压力压制成厚度为1cm的坯料，再用二氧化碳激光器以2000～2500W功率，于1100～1200℃下烧结1～2h，烧结完成后对砖体表面进行抛光处理，并用去离子水洗净后即得一种防污自清洁抛光砖。

[0009] 实例1在林场中选取树干直径在30cm之间的松树，用割刀在树干的向阳面采用下降法开侧沟，开沟高度在距地面2.0m之间，长度为25cm，侧沟刮好后用三角刮刀在侧沟下端沿着地面垂直方向再次开竖沟，竖沟长度为5cm，再在竖沟下端添加导脂器，收集松脂；量取200mL松脂和500mL餐厨废油以及30g猪油一起装入铁锅，对铁锅加热升温至80℃，在加热的同时用铁勺不断搅拌使锅内混合物受热均匀直至完全融化，待混合物融化后加入3g蜂蜡作乳化剂，继续保温搅拌20min；搅拌完成后将混合液移入高压锅中，在140℃和0.25MPa的条件下，高温高压熬制50min使油性物质完全乳化，得到乳白色油性液体，于60℃下保存，备用；按固液比为1:2量取10mL异丙胺和适量正钛酸四丁酯装入100mL三角烧瓶中，再加入浓度为
0.5mol/L环己烷溶液定容至100mL得钛源有机溶液，量取50mL浓度为0.7mol/L高氯酸溶液置于水热反应釜底层，再加入等体积钛源有机溶液于上层，密封反应釜在恒温箱中于40℃下静置陈化2天；陈化结束后将反应釜中的混合液倒入分液漏斗静置25min分层后取上清液，用上清液体积1倍的无水乙醇进行超声洗涤10min，放入卧式离心机以5000r/min转速离心得到油溶性二氧化钛沉淀，将20g得到的沉淀溶于400mL上述备用的乳白色油性液体中，经冷冻干燥后研磨成粉，放入马弗炉以200℃的高温煅烧50min，得自制络合光催化清污剂；
按重量份数计称取20份蒙阴长石、45份煤矸石、10份水玻璃、5份硅灰石、3份蒙脱土和10份自制络合光催化清污剂，一起倒入球磨机中，加入物料总质量75%的蒸馏水湿法球磨1.0h，得浆料；将上述制得的浆料注入80cm×80cm×2cm的不锈钢模具中，放置在液压压砖机下以
20MPa的压力压制成厚度为1cm的坯料，再用二氧化碳激光器以2000W功率，于1100℃下烧结
1h，烧结完成后对砖体表面进行抛光处理，并用去离子水洗净后即得一种防污自清洁抛光砖。

[0010] 本发明的具体应用方法：首先在待铺设的地表上均匀喷洒水，将水泥和黄沙按体积比为1:3混合成砂浆，以长为1.0m的木尺打底。将砂浆抹平，接放样线，再将本发明制得的抛光砖平铺在泥浆层上，每块砖之间预留1mm的灰缝，以防粘结物与墙地砖胀缩系数不一致而出现脱离现象，铺贴完成后用木锤把砖面敲至平整，静置1天后方可行走。

[0011] 实例2在林场中选取树干直径在35cm之间的松树，用割刀在树干的向阳面采用下降法开侧沟，开沟高度在距地面2.3m之间，长度为30cm，侧沟刮好后用三角刮刀在侧沟下端沿着地面垂直方向再次开竖沟，竖沟长度为8cm，再在竖沟下端添加导脂器，收集松脂；量取250mL松脂和550mL餐厨废油以及40g猪油一起装入铁锅，对铁锅加热升温至85℃，在加热的同时用铁勺不断搅拌使锅内混合物受热均匀直至完全融化，待混合物融化后加入4g蜂蜡作乳化剂，继续保温搅拌25min；搅拌完成后将混合液移入高压锅中，在145℃和0.30MPa的条件下，高温高压熬制55min使油性物质完全乳化，得到乳白色油性液体，于65℃下保存，备用；按固液比为1:2量取15mL异丙胺和适量正钛酸四丁酯装入100mL三角烧瓶中，再加入浓度为
0.5mol/L环己烷溶液定容至100mL得钛源有机溶液，量取55mL浓度为0.7mol/L高氯酸溶液置于水热反应釜底层，再加入等体积钛源有机溶液于上层，密封反应釜在恒温箱中于45℃下静置陈化2天；陈化结束后将反应釜中的混合液倒入分液漏斗静置30min分层后取上清液，用上清液体积1倍的无水乙醇进行超声洗涤15min，放入卧式离心机以5500r/min转速离心得到油溶性二氧化钛沉淀，将25g得到的沉淀溶于450mL上述备用的乳白色油性液体中，经冷冻干燥后研磨成粉，放入马弗炉以250℃的高温煅烧60min，得自制络合光催化清污剂；
按重量份数计称取25份蒙阴长石、53份煤矸石、13份水玻璃、8份硅灰石、4份蒙脱土和11份自制络合光催化清污剂，一起倒入球磨机中，加入物料总质量80%的蒸馏水湿法球磨1.3h，得浆料；将上述制得的浆料注入80cm×80cm×2cm的不锈钢模具中，放置在液压压砖机下以
25MPa的压力压制成厚度为1cm的坯料，再用二氧化碳激光器以2300W功率，于1150℃下烧结
1h，烧结完成后对砖体表面进行抛光处理，并用去离子水洗净后即得一种防污自清洁抛光砖。

[0012] 本发明的具体应用方法：首先在待铺设的地表上均匀喷洒水，将水泥和黄沙按体积比为1:3混合成砂浆，以长为1.1m的木尺打底。将砂浆抹平，接放样线，再将本发明制得的抛光砖平铺在泥浆层上，每块砖之间预留1mm的灰缝，以防粘结物与墙地砖胀缩系数不一致而出现脱离现象，铺贴完成后用木锤把砖面敲至平整，静置1天后方可行走。

[0013] 实例3在林场中选取树干直径在40cm之间的松树，用割刀在树干的向阳面采用下降法开侧沟，开沟高度在距地面2.5m之间，长度为35cm，侧沟刮好后用三角刮刀在侧沟下端沿着地面垂直方向再次开竖沟，竖沟长度为10cm，再在竖沟下端添加导脂器，收集松脂；量取300mL松