一种用于卫生洁具生产的系统 |
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| 申请号 | CN201510872834.6 | 申请日 | 2015-12-02 | 公开(公告)号 | CN105388872A | 公开(公告)日 | 2016-03-09 |
| 申请人 | 重庆施福乐建材股份有限公司; | 发明人 | 陈高; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于卫生洁具生产的系统，包括控制系统、生产系统、音频系统、 焙烧 调节系统及摄像头群组，控制系统连接生产系统；焙烧调节系统内设置有 燃料 加载系统、供 风 系统、 温度 传感器 、AD 电路 、温度调节电路及继电器电路，生产系统分别与燃料加载系统、供风系统及温度传感器相连接，温度传感器连接AD电路，温度调节电路连接继电器电路，继电器电路分别连接供风系统、燃料加载系统，控制系统分别与AD电路和温度调节电路连接，摄像头群组与控制系统相连接；利用温度调节电路对供风系统的供风量大小和燃料加载系统的燃料供应量大小进行调节，进而通过调节炉体内燃料单位时间内释热量来实现智能化的控制炉温进行陶瓷制品焙烧的目的。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于卫生洁具生产的系统，其特征在于：包括控制系统、生产系统、音频系统、焙烧调节系统及摄像头群组，所述控制系统连接生产系统，所述生产系统连接焙烧调节系统，所述焙烧调节系统连接控制系统，所述音频系统连接控制系统；所述焙烧调节系统内设置有燃料加载系统、供风系统、温度传感器、AD电路、温度调节电路及继电器电路，所述生产系统分别与燃料加载系统、供风系统及温度传感器相连接，所述温度传感器连接AD电路，所述温度调节电路连接继电器电路，所述继电器电路分别连接供风系统、燃料加载系统，所述控制系统分别与AD电路和温度调节电路相连接，所述摄像头群组与控制系统相连接。 |
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| 说明书全文 | 一种用于卫生洁具生产的系统技术领域[0001] 本发明涉及陶瓷制品生产加工技术领域，具体的说，是一种用于卫生洁具生产的系统。 背景技术[0002] 陶瓷(陶器和瓷器的总称) [0003] 用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。 [0004] 陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的"china"既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是"陶瓷的故乡"。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷器。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。 [0005] 随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种。它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺。美国和欧洲一些国家的文献已将“Ceramic”一词理解为各种无机非金属固体材料的通称。因此陶瓷的含义实际上已远远超越过去狭窄的传统观念了。 [0006] 在中国，制陶技艺的产生可追溯到纪元前4500年至前2500年的时代，可以说，汉族发展史中的一个重要组成部分是陶瓷发展史，汉族劳动人民在科学技术上的成果以及对美的追求与塑造，在许多方面都是通过陶瓷制作来体现的，并形成各时代非常典型的技术与艺术特征。 [0007] 早在欧洲掌握制瓷技术之前一千多年，中国已能制造出相当精美的瓷器。从我国陶瓷发展史来看，一般是把“陶瓷”这个名词一分为二，为陶和瓷两大类。中国传统陶瓷的发展，经历过一个相当漫长的历史时期，种类繁杂，工艺特殊，所以，对中国传统陶瓷的分类除考虑技术上的硬性指标外，还需要综合考虑历来传统的习惯分类方法，结合古今科技认识上的变化，才能更为有效地得出归类结论。 [0009] 随着建材技术的发展，国内外已相继推出玻璃钢、人造大理石、人造玛瑙、不锈钢等新材料。卫生洁具五金配件的加工技术，也由一般的镀铬处理，发展到用各种手段进行高精度加工，以获得造型美观、节能、消声的高档产品。 发明内容[0010] 本发明的目的在于提供一种用于卫生洁具生产的系统，在进行陶瓷制品类的卫生洁具生产时，特别是在焙烧环节，能够通过温度传感器自动化的实时监视炉温变化，并将所监测的炉温变化数据收集至控制系统内，结合预置的信息进行对比，从而形成新的调节策略，并下发至温度调节电路内，利用温度调节电路对供风系统的供风量大小和燃料加载系统的燃料供应量大小进行调节，从而起到调节炉体内氧含量的同时可同步或异步调节炉体内燃料保有量的目的，能够在供氧量降低的情况下相应的炉体内燃料含量也减少，避免单方面的减少而造成能源浪费的情况发生，进而通过调节炉体内燃料单位时间内释热量来实现智能化的控制炉温进行陶瓷制品焙烧的目的。 [0011] 本发明通过下述技术方案实现：一种用于卫生洁具生产的系统，包括控制系统、生产系统、音频系统、焙烧调节系统及摄像头群组，所述控制系统连接生产系统，所述生产系统连接焙烧调节系统，所述焙烧调节系统连接控制系统，所述音频系统连接控制系统；所述焙烧调节系统内设置有燃料加载系统、供风系统、温度传感器、AD电路、温度调节电路及继电器电路，所述生产系统分别与燃料加载系统、供风系统及温度传感器相连接，所述温度传感器连接AD电路，所述温度调节电路连接继电器电路，所述继电器电路分别连接供风系统、燃料加载系统，所述控制系统分别与AD电路和温度调节电路相连接，所述摄像头群组与控制系统相连接。 [0012] 进一步的为更好地实现本发明，能够实现自动化工业化、流程化的生产陶瓷制品，保障生产安全，避免出现安全责任事故，并有效的提高生产效率，特别设置有下述结构：所述生产系统内设置有下料机、供水系统、传送带、搅拌系统、打胚系统、挤出设备、定型系统、传送装置及焙烧系统，所述焙烧系统分别与供风系统、燃料加载系统及温度传感器相连接，所述传送带连接搅拌系统，所述搅拌系统连接打胚系统，所述打胚系统连接挤出设备，所述挤出设备连接定型系统，所述定型系统连接传送装置，所述传送装置连接焙烧系统，所述下料机与传送带相连接，所述供水系统与搅拌系统相连接，所述控制系统分别与焙烧系统、传送装置、定型系统、挤出设备、打胚系统、搅拌系统、传送带、供水系统及下料机相连接，所述摄像头群组内的摄像头分别设置在焙烧系统、传送装置、定型系统、挤出设备、打胚系统、搅拌系统、传送带、供水系统、下料机、供风系统及燃料加载系统的安装区域内。 [0013] 进一步的为更好地实现本发明，能够利用可编程逻辑控制技术对焙烧系统、传送装置、定型系统、挤出设备、打胚系统、搅拌系统、传送带、供水系统、下料机、摄像头群组、焙烧调节系统进行管理，使得各个生产工艺流程上的设备都能被一个智能管理系统进行智能化、自动化的管理，并且还避免在整体控制时出现指令下发错误或执行指令错误的情况发生，从而达到安全生产的目的；同时，能够将焙烧系统内的实时温度信息进行采集并利用AD电路转换后传输至控制系统内，在控制系统内根据预置信息进行对比处理后形成有效的调节策略，并通过温度调节电路进行下发，从而利用供风的强弱，即氧气量的输入大小来调节焙烧系统内的炉温高低，从而达到智能化控制焙烧系统内炉温温度的目的，使得能够在焙烧时不会出现质量事故，特别设置成下述结构：所述控制系统内设置有工控机及可编程逻辑控制器，所述工控机连接可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器分别与焙烧系统、传送装置、定型系统、挤出设备、打胚系统、搅拌系统、传送带、供水系统、下料机、摄像头群组、AD电路及温度调节电路相连接。 [0014] 进一步的为更好地实现本发明，能够利用总线技术进行设备与设备之间的通信管理，从而降低布线成本，并提高控制效率，特别采用下述设置方式：所述可编程逻辑控制器通过总线与焙烧系统、传送装置、定型系统、挤出设备、打胚系统、搅拌系统、传送带、供水系统、下料机、摄像头群组、AD电路及温度调节电路相连接。 [0015] 进一步的为更好地实现本发明，能够在安全生产的同时，还可以当出现诸如紧急情况时能够有效的提醒生产区域内的员工，使得员工能够根据提醒进行有效操作，从而避免事态扩大化，同时亦可放一些轻松愉悦的音乐，给员工创造一个轻松的工作氛围，特别设置有下述结构：所述音频系统内设置有功放电路及音响，所述功放电路连接音响，所述工控机连接音响。 [0016] 进一步的为更好地实现本发明，能够实时的对所下物料进行分辨，从而避免出现物料使用错误的情况发生，进而能够从源头上杜绝质量事故的发生，特别设置有下述结构：在下料机安装区域处的所述摄像头采用工业照相机。 [0017] 本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果： [0018] 本发明在进行陶瓷制品类的卫生洁具生产时，特别是在焙烧环节，能够通过温度传感器自动化的实时监视炉温变化，并将所监测的炉温变化数据收集至控制系统内，结合预置的信息进行对比，从而形成新的调节策略，并下发至温度调节电路内，利用温度调节电路对供风系统的供风量大小和燃料加载系统的燃料供应量大小进行调节，从而起到调节炉体内氧含量的同时可同步或异步调节炉体内燃料保有量的目的，能够在供氧量降低的情况下相应的炉体内燃料含量也减少，避免单方面的减少而造成能源浪费的情况发生，进而通过调节炉体内燃料单位时间内释热量来实现智能化的控制炉温进行陶瓷制品焙烧的目的。 [0019] 本发明采用自动化的管理生产技术进行陶瓷制品的生产加工，在生产加工过程中，利用视频监测技术对每一个生产工艺流程进行监测，从而达到把好质量关的目的，避免残次品率升高的情况发生，为节约生产成本保驾护航，同时对每一个生产工艺流程上的生产设备进行集约化控制，使得整个工艺流程都能被有效的监控，即便出现当前工艺流程环节上无人值守也能够达到正常生产的目的。 [0020] 本发明通过可编程逻辑控制技术进行进行集约化的管理，使得各个生产工艺流程上的设备都能被一个智能管理系统进行智能化、自动化的管理，并且还避免在整体控制时出现指令下发错误或执行指令错误的情况发生，从而达到安全生产的目的。 [0022] 图1为本发明结构示意图。 具体实施方式[0023] 下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。 [0024] 实施例1： [0025] 一种用于卫生洁具生产的系统，如图1所示，特别设置成下述结构：它设置有控制系统、生产系统、音频系统、焙烧调节系统及摄像头群组，所述控制系统连接生产系统，所述生产系统连接焙烧调节系统，所述焙烧调节系统连接控制系统，所述音频系统连接控制系统；所述焙烧调节系统内设置有燃料加载系统、供风系统、温度传感器、AD电路、温度调节电路及继电器电路，所述生产系统分别与燃料加载系统、供风系统及温度传感器相连接，所述温度传感器连接AD电路，所述温度调节电路连接继电器电路，所述继电器电路分别连接供风系统、燃料加载系统，所述控制系统分别与AD电路和温度调节电路相连接，所述摄像头群组与控制系统相连接。 [0026] 在设计使用时，温度传感器实时的对生产系统焙烧环节的炉温信息进行采集，并利用AD电路转换成控制系统所能接受的信号，而后在控制系统内与预置的各等级陶瓷制品生产控制策略所表现的温度信息进行对比，然后根据对比结果，制定新的调节策略，并下发至温度调节电路内，利用温度调节电路下发控制质量至继电器组内，利用继电器组分别对供风系统和燃料加载系统进行控制；利用供风系统来对焙烧环节的炉体内风量大小进行控制，并同步或异步利用燃料加载系统对焙烧系统内燃料供应量的大小进行控制，从而达到既对炉体内的供氧量进行控制又对炉体内燃料量进行控制，在不浪费燃料的同时，达到智能化的控制炉温进行陶瓷制品焙烧的目的。 [0027] 实施例2： [0028] 本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够实现自动化工业化、流程化的生产陶瓷制品，保障生产安全，避免出现安全责任事故，并有效的提高生产效率，特别设置有下述结构：所述生产系统内设置有下料机、供水系统、传送带、搅拌系统、打胚系统、挤出设备、定型系统、传送装置及焙烧系统，所述焙烧系统分别与供风系统、燃料加载系统及温度传感器相连接，所述传送带连接搅拌系统，所述搅拌系统连接打胚系统，所述打胚系统连接挤出设备，所述挤出设备连接定型系统，所述定型系统连接传送装置，所述传送装置连接焙烧系统，所述下料机与传送带相连接，所述供水系统与搅拌系统相连接，所述控制系统分别与焙烧系统、传送装置、定型系统、挤出设备、打胚系统、搅拌系统、传送带、供水系统及下料机相连接，所述摄像头群组内的摄像头分别设置在焙烧系统、传送装置、定型系统、挤出设备、打胚系统、搅拌系统、传送带、供水系统、下料机、供风系统及燃料加载系统的安装区域内。 [0029] 在设计使用时，下料机将根据控制系统所设定的控制参数进行下料，将需要生产的某批次的陶瓷制品的原材料按需进行下料至传送带上，传送带将原材料输送至搅拌系统内，在搅拌的时候，供水系统将在控制系统的控制下，按需进行加水，搅拌好后的物料将被送入打胚系统内进行打胚处理，直到符合胚料要求后才利用挤出设备挤入到定型系统内进行陶瓷制品的定型，而后在定型系统内通过自然风干的方式进行陶瓷制品胚材的干燥，干燥好后的陶瓷制品胚材将通过传送装置送入焙烧系统内进行焙烧，进而制成陶瓷制品产品，在焙烧时，温度传感器实时的对焙烧系统内的炉体内温度信息进行采集，并经AD电路处理后送入控制系统内，而后在控制系统内与预置的各等级陶瓷制品生产控制策略所表现的温度信息进行对比，然后根据对比结果，制定新的调节策略，并下发至温度调节电路内，利用温度调节电路经继电器组通过控制供风系统来对焙烧环节的炉体内风量大小进行控制，即对炉体内的供氧量进行控制；同时，利用继电器组通过控制燃料加载系统异步或同步对焙烧系统内燃料供应量的大小进行控制，从而达到既对炉体内的供氧量进行控制又对炉体内燃料量进行控制，在不浪费燃料的同时，达到智能化的控制炉温进行陶瓷制品焙烧的目的；在每一个工艺流程环节出都通过摄像头群组进行视频监测，从而避免失误情况发生后，还无人知晓，只有当产品出来后发现指质量问题才进行溯源的情况发生；由于当发现产品指令问题时才进行溯源，既造成生产成本的增加，又造成时间成本的增加，但采用视频监测技术后，每一个生产工艺环节都被监视，当出现某个工艺环节错误时，将及时的进行调整，从而极大的挺高了生产效率，并极大的降低了残次品率；采用自动化的管理生产技术进行陶瓷制品的生产加工，在生产加工过程中，利用视频监测技术对每一个生产工艺流程进行监测，从而达到把好质量关的目的，避免残次品率升高的情况发生，为节约生产成本保驾护航，同时对每一个生产工艺流程上的生产设备进行集约化控制，使得整个工艺流程都能被有效的监控，即便出现当前工艺流程环节上无人值守也能够达到正常生产的目的。 [0030] 实施例3： [0031] 本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够利用可编程逻辑控制技术对焙烧系统、传送装置、定型系统、挤出设备、打胚系统、搅拌系统、传送带、供水系统、下料机、摄像头群组及焙烧调节系统进行管理，使得各个生产工艺流程上的设备都能被一个智能管理系统进行智能化、自动化的管理，并且还避免在整体控制时出现指令下发错误或执行指令错误的情况发生，从而达到安全生产的目的；同时，能够将焙烧系统内的实时温度信息进行采集并利用AD电路转换后传输至控制系统内，在控制系统内根据预置信息进行对比处理后形成有效的调节策略，并通过温度调节电路进行下发，从而利用供风的强弱，即氧气量的输入大小来调节焙烧系统内的炉温高低，从而达到智能化控制焙烧系统内炉温温度的目的，使得能够在焙烧时不会出现质量事故，如图1所示，特别设置成下述结构：所述控制系统内设置有工控机及可编程逻辑控制器，所述工控机连接可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器分别与焙烧系统、传送装置、定型系统、挤出设备、打胚系统、搅拌系统、传送带、供水系统、下料机、摄像头群组、AD电路及温度调节电路相连接 [0032] 实施例4： [0033] 本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够利用总线技术进行设备与设备之间的通信管理，从而降低布线成本，并提高控制效率，如图1所示，特别采用下述设置方式：所述可编程逻辑控制器通过总线与焙烧系统、传送装置、定型系统、挤出设备、打胚系统、搅拌系统、传送带、供水系统、下料机、摄像头群组、AD电路及温度调节电路相连接。 [0034] 实施例5： [0035] 本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够在安全生产的同时，还可以当出现诸如紧急情况时能够有效的提醒生产区域内的员工，使得员工能够根据提醒进行有效操作，从而避免事态扩大化，同时亦可放一些轻松愉悦的音乐，给员工创造一个轻松的工作氛围，如图1所示，特别设置有下述结构：所述音频系统内设置有功放电路及音响，所述功放电路连接音响，所述工控机连接音响。 [0036] 实施例6： [0037] 本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够实时的对所下物料进行分辨，从而避免出现物料使用错误的情况发生，进而能够从源头上杜绝质量事故的发生，特别设置有下述结构：在下料机安装区域处的所述摄像头采用工业照相机。 |
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