황토매트용 황토소자의 제조방법{A manufacturing process of a mud element for a mud-mat}
본 발명은 황토매트에 사용되는 황토소자에 관한 것으로, 특히 고압성형기를 이용한 전기 제어방식으로 황토내의 공기 및 수분을 제거함으로써 황토소자의 내구성을 증대시킴과 더불어 다양한 크기의 황토소자를 간편하게 생산함으로써 제품의다양화를 촉진할 수 있도록 한 황토매트용 황토소자의 제조방법에 관한 것이다. 근래에 들어 건강에 관한 인식이 높아지면서 각종 치료기나 건강 상품이 다양하게 개발되고 있는 바, 상기 치료기를 겸하는 건강 상품이 다양한 형태로 제작되고, 그 중에서 특히 매트를 이용하여 일반 침구에 사용하거나 혹은 안락의자 등에 사용하면서 소비자의 건강 증진을 도모할 수 있는 제품이 출시되고 있는 실정이다. 여기서, 상기 매트는 종래의 경우 전기를 이용한 보온용으로 개발된 것으로, 근래에 들어 매트 표면에 옥이나 자석 및 황토 등을 설치하여 사용자의 신체에 옥기운이나 자력 및 황토기운을 공급함으로써 피로회복이나 각종 성인병에 도움을 줄 수 있는 매트가 생산되고 있는 것이다. 즉, 상기 매트중 황토매트의 종래구조는 도 1에 도시된 바와 같이, 내부의 열선에 전류를 공급할 수 있도록 일측에 전기장치(101)가 고정된 매트 몸체(102)가 구비되고, 상기 매트 몸체(102)의 상부에 사용자의 신체와 접촉되는 지압용 커버(103)가 설치되며, 상기 지압용 커버(103)의 표면에 다수의 황토소자(104)가 고정되고, 상기 황토소자(104)의 상부에 밀봉용 커버(105)가 설치된 구조이다. 그런데, 상기 황토매트(106)의 경우 황토소자(104)가 밀봉용 커버(105)에 쌓여진 상태로 고정되기 때문에 황토소자(104)에서 발산되는 기운이 신체에 보다 효과적으로 전달되기 어렵고, 또한 상기 밀봉용 커버(105) 대신에 부직포 망을 이용하여 황토소자(104)를 덮어주는 경우에는 황토소자(104)에서 황토 먼지가 발생되기 때문에 사용상의 불편함이 있었다. 그리고, 상기 황토소자(104)를 이용하여 매트나 방석 및 침구류를 제조할 경우 황토소자(104)의 성형과정에서 이물질이 유입됨으로써 황토 내부의 공기를 완전히 제거하기 어렵기 때문에 황토소자(104)의 내구성이 떨어지는 결점이 있고, 상기 황토소자(104)의 내구성 저하와 잦은 파손으로 인해 황토소자(104)를 이용한 매트나 방석 및 침구류의 제조시 많은 비용과 노력이 들게 되는 등의 제반 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 상기한 바의 제반 사정을 감안하여 안출된 것으로, 고압성형기를 이용한 전기 제어방식으로 황토내의 공기 및 수분을 제거함으로써 황토소자의 내구성을 증대시킴과 더불어 다양한 크기의 황토소자를 간편하게 생산함으로써 제품의 다양화를 촉진할 수 있도록 한 황토매트용 황토소자의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있는 것이다. 상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 크락샤를 이용하여 재료의 돌 및 오물 등을 선별함과 더불어 믹싱기를 이용하여 흙과 광물질을 골고루 혼합하는 재료 선별 및 혼합단계;와, 혼합된 재료를 토룡기에 넣고 교반한 후 토룡기의 배출구를 통해 일정 크기를 갖는 황토소자를 뽑아내는 1차 교반단계;와, 상기 배출구를 통해 배출되는 황토소자의 두께가 일정하도록 커팅기를 이용하여 황토소자를 잘라주는 재료 절단단계;와, 잘려진 황토소자의 수분을 조절하기 위하여 450℃의 전기로에서 5-10분 동안 머무르게 하는 수분 조절단계;와, 수분이 조절된 황토소자를 크략샤에 의해 그 입자크기 별로 구분하는 입자크기 조절단계;와, 입자크기가 조절된 황토소자를 컨베이어 상에서 적외선 램프와 바람을 이용하여 2회 동안 황토소자 내부의 수분 함량� � 조절하는 함수량 조절단계;와, 함수량이 조절된 황토소자를 그 입자의 크기 별로 골고루 교반한 후 성형기에 정량 투입하는 2차 교반단계;와, 고압파워 성형기에 투입된 황토소자를 가공함과 더불어 고압파워 성형기의 전기제어장치를 이용하여 공기를 제거하는 1차 가공단계;와, 1차로 가공된 황토소자를 다시 고압파워 성형기에서 가공함과 더불어 이 성형과정에서 전기제어장치를 이용하여 다시 공기를 제거하는 2차 가공단계;와, 상기와 같이 가공된 황토소자를 다시 한번 더 성형함과 동시에 황토소자 내부의 공기와 수분을 완전히 제거하는 3차 가공단계; 및, 성형된 황토소자를 전기로와 가스로를 통과시키면서 1차(80-150℃), 2차(150-250℃), 3차(250-350℃) 및, 4차(600℃) 과정으로 건조시켜 황토소자를 완성하는 건조 및 제품완성단계;를 거치도록 된 것이다. 그리고, 상기 1차 교반단계에 있어서, 상기 토룡기의 배출구 전면에 각기 다른 배출홀을 갖는 황토소자 성형용 블럭을 설치하여 이 황토소자 성형용 블럭에서 배출되는 황토소자가 대, 중, 소의 크기별로 분류되어 나오게 하고, 상기 토룡기에 연결된 컨베이어를 통해 각기 다른 크기의 황토소자가 성형기로 공급될 수 있도록 된 것이다. 즉, 상기의 과정을 거쳐 제조되는 황토소자는 상기 황토소자 성형용 블럭을 통해 다양한 크기의 입자로 배출됨으로써 황토소자를 크기별로 제조할 수 있고, 황토소자의 제조과정에서 수회에 걸쳐 황토소자 내부에 함유된 공기와 수분을 제거함으로써 옥돌이나 자수정처럼 황토소자가 정형화된 상태로 제조되는 것이다. 따라서, 상기와 같이 다양한 크기의 황토소자를 간편하게 제조함으로써 황토매트 제품의 다양성을 도모할 수 있고, 황토소자의 내구성이 증대됨으로써 황토먼지의 발생을 제거함과 더불어 황토소자의 파손으로 인한 불편함으로 해소하게 되어 소비자에게 보다 향상된 편의를 줄 수 있으며, 상기 황토소자의 제작공정이 간편하기 때문에 작업성 및 생산성이 향상될 수 있는 것이다.
도 1은 종래의 기술에 따른 황토매트를 나타낸 사시도, 도 2는 본 발명에 따른 황토매트용 황토소자의 제조공정을 나타낸 흐름도, 도 3은 본 발명에 따른 황토소자가 압출되는 상태를 나타낸 사시도, 도 4는 본 발명에 따른 황토매트를 나타낸 사시도이다. * 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 * 1 : 토룡기 2 : 배출구 3 : 황토소자 성형용 블럭 3a : 배출홀 4 : 황토소자 5 : 황토매트 6 : 부직포 망
이하 본 발명을 첨부된 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다. 도 2는 본 발명에 따른 황토매트용 황토소자의 제조공정을 도시한 흐름도이고, 도 3은 본 발명에 따른 황토소자가 압출되는 상태를 도시한 사시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 황토매트를 도시한 사시도이다. 상기의 도면들에 의해 본 발명의 구조를 설명하면, 매트나 방석 및 침구류의 제조에 사용되는 다양한 크기의 황토소자 제조방법은, 크락샤를 이용하여 재료의 돌 및 오물 등을 선별함과 더불어 믹싱기를 이용하여 흙과 광물질을 골고루 혼합하고, 혼합된 재료를 토룡기(1)에 넣고 교반한 후 토룡기(1)의 배출구(2)를 통해 일정 크기를 갖는 황토소자를 뽑아내며, 상기 배출구(2)를 통해 배출되는 황토소자의 두께가 일정하도록 커팅기를 이용하여 황토소자를 잘라주고, 잘려진 황토소자의 수분을 조절하기 위하여 450℃의 전기로에서 5-10분 동안 머무르게 하며, 수분이 조절된 황토소자를 크략샤에 의해 그 입자크기 별로 구분하고, 입자크기가 조절된 황토소자를 컨베이어 상에서 적외선 램프와 바람을 이용하여 2회 동안 황토소자 내부의 수분 함량을 조절� �며, 함수량이 조절된 황토소자를 그 입자의 크기 별로 골고루 교반한 후 성형기에 정량 투입하고, 고압파워 성형기에 투입된 황토소자를 가공함과 더불어 고압파워 성형기의 전기제어장치를 이용하여 공기를 제거하며, 1차로 가공된 황토소자를 다시 고압파워 성형기에서 가공함과 더불어 이 성형과정에서 전기제어장치를 이용하여 다시 공기를 제거하고, 상기와 같이 가공된 황토소자를 다시 한번 더 성형함과 동시에 황토소자 내부의 공기와 수분을 완전히 제거하며, 성형된 황토소자를 전기로와 가스로를 통과시키면서 1차(80-150℃), 2차(150-250℃), 3차(250-350℃) 및, 4차(600℃) 과정으로 건조시켜 황토소자를 완성하는 것이다. 여기서, 상기의 과정을 통해 제조되는 황토소자는 황토, 석영, 옹기석, 점토 등의 재료를 필요에 따라 선택한 후, 상기 재료의 전체 비중에 대해 6% 미만의 물을 투입한 상태에서 스크류방식의 배합기와 토룡기(1)를 통해 황토소자를 그 크기별로 다양하게 배출해 내고, 황토소자의 성형시 고압파워 성형기를 이용하여 내부의 공기를 제거하도록 된 것이다. 그러므로, 상기 황토소자는 오로지 물과 천연재료를 이용하여 제조되는 바, 접착제 성분을 갖는 화학물질이나 식물성 물질을 사용하지 않기 때문에 그 내구성이 뛰어날 뿐만아니라 황토가 갖는 인체에 이로운 성분을 충분히 발산할 수 있도록 된 것이다. 다시말하자면, 상기 황토소자는 상기 황토소자 성형용 블럭(3)을 통해 다양한 크기의 입자로 배출됨으로써 황토소자를 크기별로 제조할 수 있고, 황토소자의 제조과정에서 수회에 걸쳐 황토소자 내부에 함유된 공기와 수분을 제거함으로써 옥돌이나 자수정처럼 황토소자가 정형화된 상태로 제조되는 것이다. 즉, 상기 황토소자를 제조하기 위해 거치는 각 공정을 보다 상세히 단계별로 설명하면 다음과 같다. 재료선별 및 혼합단계; 크락샤를 이용하여 재료에 포함된 돌, 오물 등을 선별한 후 골라내고, 이러한 재료를 스크류방식의 믹싱기에 넣고 흙과 광물질 등을 골고루 혼합하는 과정이다. 1차 교반단계; 혼합된 재료를 토룡기(1)에 넣고 교반한 후 토룡기(1)의 배출구(2)를 통해 일정 크기를 갖는 황토소자를 뽑아내는 것으로, 상기 토룡기(1)의 배출구(2) 전면에 각기 다른 배출홀(3a)을 갖는 황토소자 성형용 블럭(3)을 설치하여 이 황토소자 성형용 블럭(3)에서 배출되는 황토소자가 대, 중, 소의 크기별로 분류되어 나오게 하고, 상기 토룡기(1)에 연결된 컨베이어를 통해 각기 다른 크기의 황토소자가 성형기로 공급되게 하는 과정이다. 재료 절단단계; 토룡기(1)의 배출홀(3a)을 통해 배출되는 황토소자의 크기 및 두께가 일정해지도록 커팅기를 사용하여 절단하는 과정이다. 수분 조절단계; 각각의 황토편으로 절단된 황토소자의 수분을 조절하기 위하여 450℃의 전기로를 대략 5-10분 정도 통과하는 과정이다. 입자크기 조절단계; 수분이 조절된 황토소자를 그 크기별로 분류하기 위하여 상기 크락샤를 통해 2차적으로 입자크기를 조절하는 과정이다. 함수량 조절단계; 컨베이어 라인상에 정렬된 황토소자를 적외선램프와 바람을 이용하여 1차 및 2차로 건조함으로써 황토소자 내부의 수분함량을 조절하는 과정이다. 2차 교반단계; 함수량이 조절된 황토소자를 그 입자의 크기 별로 골고루 교반한 후 성형기에 정량 투입하는 과정이다. 1차 가공단계; 고압파워 성형기에 투입된 황토소자를 1차적으로 가공하면서 전기제어장치를 이용하여 1차적으로 공기를 제거하는 과정이다. 2차 가공단계; 고압파워 성형기에 투입된 황토소자를 2차적으로 가공하면서 전기제어장치를 이용하여 2차적으로 공기를 제거하는 과정이다. 3차 가공단계; 상기와 같이 가공된 황토소자를 다시 한번 더 성형함과 동시에 황토소자 내부의 공기와 수분을 100% 제거하는 과정이다. 건조 및 제품 완성단계; 성형이 완성된 황토소자를 전기로와 가스로를 통과시켜 건조하는 것으로, 1차(80-150℃), 2차(150-250℃), 3차(250-350℃) 및, 4차(600℃)의 과정을 거쳐 황토소자 제품을 완성하는 과정이다. 그러므로, 상기 황토소자는 선별된 황토분말을 믹싱기와 토룡기(1)에 넣어 성형작업을 하게 되고, 상기 성형작업 과정에서 함수량을 조절함과 더불어 황토 내부의 수분과 공기를 제거하며, 그런 다음 성형후 건조함으로써 원(타원)판형 또는 다각(사각, 오각, 육각)판형의 황토편 제품으로 생산되는 것이다. 즉, 상기 황토소자를 이용한 황토매트는 도 4에 도시된 바와 같이, 황토분말을 옥돌이나 자수정처럼 정형화시켜 황토소자(4)로 성형하고, 상기 황토소자(4)를 직접 황토매트(5)의 상부면에 부착시키며, 상기 황토소자(4)와 사용자의 신체가 직접 접촉될 수 있도록 그 상부에 망사형으로 이루어진 부직포 망(6)이 설치되는 것이다. 따라서, 상기 황토소자(4)를 황토매트(5) 뿐만아니라 방석 또는 각종 침구류에 적용함으로써 황토소자(4)에서 방사되는 원적외선과 음이온 등을 통해 사용자의 피로회복을 증진시킴과 더불어 각종 질병의 치료효과를 향상시켜 줄 수 있는 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 황토매트용 황토소자의 제조방법에 의하면, 다양한 크기의 황토소자를 간편하게 제조함으로써 황토매트 제품의 다양성을 도모할 수 있고, 황토소자의 내구성이 증대됨으로써 황토먼지의 발생을 제거함과 더불어 황토소자의 파손으로 인한 불편함으로 해소하게 되어 소비자에게 보다 향상된 편의를 줄 수 있으며, 상기 황토소자의 제작공정이 간편하기 때문에 작업성 및 생산성이 향상될 수 있는 효과가 있는 것이다. |
