Earthen wallpaper

【技術分野】
【０００１】
本発明は、黄土（ocher）および／または土混合物の表面積を広くすることそしてその微細孔（土製の容器、陶器のつぼなどの構造）によってエネルギー（遠赤外線など）放射を極大化し、微細孔を介して通気性、濾過精製作用、温湿度調節、遠赤外線放出などを促進することができ、含有成分により抗菌、脱臭、放射エネルギーの増大などとともに色を変化させることができ、施工が簡単な土製の壁紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、壁紙、パッド、生理ナプキンなどに黄土層などを提供し、黄土などの効能を実現させたものが開発されている。 このように従来開発された黄土や、それ以外に人体に有益な混合物（金、銀、銅、アルミニウム、炭、よもぎ、トルマリン、白土、玉（jade）、脈斑石（elvan stone）など）を使用し、シート材や壁紙などを製作したとき、繊維材や紙などの上に混合物をコーティングしたり塗装または含浸、染色することより製造されている。
【０００３】
しかし、上記製造方法により製造された製品の問題点は繊維材や紙などの上に黄土および混合物が存在するだけで、その層が薄いため、その効能を充分に発揮できない問題がある。
【０００４】
層を厚くした場合、シート材や壁紙などの柔軟性や裁断性が劣り、これにより凡用性が損われるという問題もある。
【０００５】
また、長時間後には混合物層が繊維材や紙などから分離するという問題、すなわち、黄土および／またはその混合物が繊維材および紙などから分離した別のものになるという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
それにより、本発明は叙上の問題を解決するためになされたものであり、黄土および／または土混合物の広い表面積および例えば土製の容器や陶器の壷などの構造に見られるような微細孔により、エネルギー（遠赤外線など）放射を極大化し、微細孔を通じた通気性、濾過精製作用、温湿度調節、遠赤外線放出などを促進することができ、含有成分により抗菌、脱臭、放射エネルギーの増大などとともに色を変化させることができ、施工が簡単な土製の壁紙を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的を達成するために、本発明の実施例による土製の壁紙は、黄土、黄土セラミック（１０００℃以上の高温で焼いた黄土）、白土、滑石、紫翡翠 、 翡翠 、 ゼオライト（ze o lite）、脈斑岩またはそのうち２個以上の混合物（以下、土混合物）からなる２００〜１０００メッシュ範囲の天然鉱物質粉末の群から選択される ６０〜９５重量％の１次材料と、３〜３５重量％の短繊維織物である２次材料と、乾燥後、非揮発成分として残る２〜５重量％の水溶性または天然のバインダーとを含んでいることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の実施例による土製の壁紙の構成と作用によると、基本的に多孔性を持ち微細孔を介して通気性、 セメントの有害毒性の遮断、濾過精製作用、温湿度調節、遠赤外線放出、電磁波遮断、火災時の延焼および有毒ガスの放出の防止などの機能を持ち、含有成分により抗菌、脱臭、放射エネルギーの増大などとともに色を変化させることができ、施工が簡単となる。 また、 その製法が黄土および混合物中の気泡などにより影響を受けないため、例えば混合物の気泡が消えるように熟成させる必要がなく混合後すぐに乾燥させ使用することができるため、製造時間が短縮されるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付された図面を参照し本発明の一実施例を以下に詳細に説明する。
【００１０】
本発明の実施例による土製の壁紙は、６０〜９５重量％の１次材料１と、３〜３５重量％の短繊維織物である２次材料２および乾燥後、非揮発成分として残る２〜５重量％の水溶性または天然のバインダーを含んで構成される。 その１次材料１は、黄土、黄土セラミック（１０００℃以上の高温で焼いた黄土）、白土、滑石、紫翡翠 、 翡翠 、 ゼオライト、脈斑岩またはその混合物（土混合物）からなる２００〜１０００メッシュ範囲の天然鉱物質粉末の群から選択される。 その混合物は、一種の土混合物であって、人体に有益な鉱物質粉末である。 このような １次材料１ は、その特性上、 例えば土製の土器、 陶器の壷などの多孔構造に見られるように 、 微細孔を含み、かつ、黄土および／または土混合物の広い表面積を有し、そのため、エネルギー（遠赤外線など）放射を極大化する。 したがって、土製の壁紙中の１次材料１は、微細孔を通じて通気性、濾過精製作用、温湿度調節、遠赤外線放出などを促進することができ、含有成分により抗菌、脱臭、放射エネルギーの増大などとともに色を変化させることができ、施工が簡単になるのである。
【００１１】
２００メッシュより大きい粒子の天然鉱物質粉末を使用して製造された土製の壁紙を壁に適用したとき、人が壁にもたれたり、子供が施工した部屋で遊んで壁に触れた場合、服の布目がはがれたり、子供の肌に擦り傷ができる。 例えば、表面積５ｃｍ×５ｃｍのシルクの布で、土製の壁紙で施工した壁を覆い、壁により擦るという種々の実験を行った場合の結果は以下のとおりである。 １００メッシュより大きい粒子の１次材料１で製造された壁紙の場合、布目の破れた領域が全表面積の５０％ほどあらわれ、 約 １ｍｍ を越えた高さの破れた布目が５個以上発生した。 また１次材料１ の粒子が１５０メッシュのサイズである場合、布目破れ面積が全表面積の１５％ほどあらわれ、 約 １ｍｍ を越えた高さの破れた布目は １個以下（ない場合もある）だった。 また、１次材料１ の粒子が２００メッシュのサイズである場合、布破れ面積は全表面積の２％以下であり 、 約 １ｍｍ を越えた高さの破れた布目はなかった。
【００１２】
それゆえ、上記１次材料１は２００メッシュより小さいサイズの粒子の上記天然鉱物質粉末に限定されるのが好ましい。
【００１３】
また、１次材料１ として １０ナノメートルまでの粒子サイズの天然物質粉末を使用し、製品を製造することが可能であるが、１０００メッシュより小さい粒子サイズの天然鉱物質粉末を製造するための工程数の増加により製造コストが急激に上昇するため、経済的な面から１次材料１を １０００メッシュより大きい粒子サイズの天然鉱物質粉末に限定するのが好ましい。
【００１４】
また、２次材料２は、短繊維織物で、 レーヨン、おむつ、その他衛生用繊維などを挙げることができる。 このような短繊維織物は、後述する製造工程の間の移動時、製品を均一に維持することができるが、長繊維織物は、移動時に収縮がおこるため製品を均一に維持できなかった。
【００１５】
１次材料１が６０〜９５重量％、２次材料２が３〜３５重量％および残存するバインダー２〜５重量％である理由は、次のようである。 すなわち、１次材料１または土混合物の含有量が６０ 重量 ％以上でなければならない理由は、 ６０重量％より少ない土混合物では土製の壁紙の特徴である土の美装や土製の容器としての表面の特徴が、染色またはコーティングという観点から形成されない。 バインダー類の比率が高くなると、 表面の形状は化学的なビニール、ゴムなどとしてあらわれ、 そして １次材料１の土混合物はバインダーによって厚く覆われ、その結果、土混合物としてその機能を発揮することができなかった。 また、１次材料１ または土混合物の含有量が９５重量％を超過する場合、 １次材料１または土混合物と短繊維または ２次材料２の間の結合力が落ち、土混合物のパウダーまたは土混合物が落ちたり、製品として安定性が落ちた。
【００１６】
それゆえ、具体的な実験結果を基に説明すると、上記１次材料１をそれぞれの製品の６２重量％および６０重量％の上記天然鉱物質粉末として製品を製造した場合、短繊維表面の４〜６％および１４〜１８％が露出されるが、１次材料１をそれぞれの製品の５８重量％の上記天然鉱物質粉末として製品を製造した場合、短繊維の露出表面積が３８％以上になり急激に増加し、製品の表面に露出される１次材料１または天然鉱物質粉末の面積が小さくなることにより短繊維により天然鉱物質の機能が遮断され、その天然鉱物質粉末による機能が著しく低下することになる。 製品の６０重量％未満の上記天然鉱物質粉末である１次材料１を用いて製品を製造した場合に短繊維の露出表面が増加する理由は、天然鉱物質粉末または土混合物が製造工程中に２次材料２の前後面を通じて ２次材料２の内部に深く浸透されるためであると結論づけられる。
【００１７】
また、 土混合物または１次材料１の含有量が ９５重量％を超過する場合、 土混合物または １次材料１と短繊維または２次材料２との間の結合力が落ちることにより製品を擦ったり破るなどの物理的な力を加えたとき、１次材料１の飛散率が１０％以上で急激に増加した。 すなわち、１次材料１の含有量が９０重量％では飛散率が０重量％としてあらわれ、１次材料１の含有量が９３重量％では、飛散率が２重量％以下としてあらわれ、１次材料１の含有量が９５重量％では８〜１０重量％としてあらわれたが、１次材料１の含有量が９７％では３５重量％以上としてあらわれた。 それにより、１次材料１は、製品の６０〜９５重量％として限定されるのが好ましい。
【００１８】
また、バインダーは、天然バインダーだけ使用する場合、乾燥過程や時間の流れにより消滅しており、 水溶性バインダーだけ使用する場合、黄土および土混合物の製品的、視覚的特徴が生かされない。 それゆえ、天然バインダーと水溶性バインダーを１〜２．５：１の比率で混合して使用するのが好ましい。 また、このような水溶性バインダーと天然バインダーを混合して使用することにより、のりによる接着が容易になり施工が簡単になり、土混合物または １次材料が２次材料または短繊維から飛散されることも防止される。
【００１９】
また、後述する製造方法により上記２次材料が１次材料１およびバインダーの混合溶液中に浸漬され、 １次材料１ が ２次材料２の内部に浸透し、２次材料２の前後面を圧縮しながら覆い、一体化された１次材料１および２次材料２が乾燥される。 図５に示されるように、乾燥された製品または土製の壁紙は、一体的に結合された１次材料１および２次材料２を含み、 １次材料１は、 ２次材料２の前後面を覆う前後面１次材料層３、４ と ２次材料２の纎維素２ｂの間に浸透された充填１次材料層２ａ とに分けられ得る。 したがって、１次材料１および２次材料２の間の結合力が強くなり分離が決して起こらないなどの長所がある。 また、上記１次材料１の種類と配合割合により土製の壁紙の色、質感ならびに遠赤外線の放出、温湿度の調節および電磁波の吸収の割合が変化する。
【００２０】
土製の壁紙の色において、加工前の ２次材料２ または短繊維織物の白色は、１次材料１として黄土のみを使った場合、黄土色に変化し 、土セラミックス（１０００℃以上の高温で焼いた黄土） を使用した場合には赤煉瓦色に変化し 、 黄土に翡翠 、白土などを混ぜた場合、その配合の量により黄色または赤色系列になった。 また、白土、 翡翠などを使った場合には白系列または糠のような色としてあらわれた。
【００２１】
また、後述のように天然鉱物質粉末および／または植物粉末またはその抽出物などが１次材料１に含有される場合、色の変化はもっと多様にあらわれる。 例えば、緑茶を含むことにより自然色である緑 （緑系列） 色が追加されるようになり、炭などが含有された場合自然色である黒（黒系列）色が追加されるようになる。 また、セラミックスまたは脈斑岩が含有された場合、灰色（gr a y -stone color ）であらわれ、 黄土、脈斑岩、 ゼオライト、セラミックス、炭などが含有された場合、灰色（rat-gray color）としてあらわれ、 黄土、白土、 翡翠などが含有された場合、その配合割合によって黄色、桃色または肌色であらわれた。 花や実などの抽出物などを含んだ場合、実や花などにより発色される色系列が追加され、ハーブオイルなどを含有した時にはハーブオイルの香が活用されるが、色の変化はほとんどない。
【００２２】
１次材料１ として 、土混合物にイライト、銀、金、 銅などの天然鉱物質粉末と、緑茶、炭（竹、クヌギなど）の植物粉末、ハーブまたはその抽出物が添加され得る。 このような添加物による追加機能として 、炭（ 竹、クヌギなど）の場合には、脱臭および抗菌効果が促進され 、基本色を黒／灰色系列色に変化させる 。 緑茶、ヨモギなどのハーブの粉末または抽出物の場合には香りが添加され、心理的な安定感（アロマセラピー効果）が促進され 、また、基本色に緑色／青色系列色が添加される 。 イライトなどの粉末の場合には防炎機能と遠赤外線、陰イオンなど放射エネルギーが促進され 、基本色にイライト様の色が添加される 。 銀などの粉末の場合には、抗菌力が上昇し、基本色に銀灰色系列が添加された。 金、銅 、アルミニウム、鉄などの金属粉末の場合、電磁波の吸収／遮断／回折／屈折などの効果が上昇し、基本色に金 、銅、アルミニウム、 および／または鉄様の色が添加された。 銀ナノなどの粒子の場合には抗菌力が上昇したが、色の変化はなかった。
【００２３】
上述した構成の１次材料１と２次材料２およびバインダーを利用し、本発明による土製の壁紙を製造する方法の一例は、本出願人の韓国特許第５０９４５４号明細書（２００５年８月１２日登録）に記載されたものに類似しており、図１、２および図６〜図１０を参照して説明すると、次のようになる。
【００２４】
まず、基本的な土製の壁紙の製造方法は、黄土、黄土セラミック（１０００℃以上の高温で焼いた黄土）、白土、滑石、紫翡翠 、 翡翠 、 ゼオライト、脈斑岩またはそのうち２個以上の混合物（ 以下、土混合物） からなる２００〜１０００メッシュ範囲の天然鉱物質粉末の群から選択される ６０〜９５重量％の１次材料１を、 水溶性バインダー溶液ならびに澱粉および海藻類溶液に適切な量で混合する。 このとき１次材料１とバインダーの混合溶液に、 所望の機能を追加するためにイライト、銀、金、銅などの天然鉱物質粉末および緑茶、炭（竹、クヌギなど）の植物粉末およびハーブまたはその抽出物が添加され得る 。
【００２５】
レーヨン、おむつ、その他衛生用繊維などの短繊維織物である３〜３５重量％の２次材料２ が１次材料１およびバインダーの混合溶液中に浸漬され、混合溶液が ２次材料２の内部に浸透し、２次材料２の前後面にも圧縮されて結合する。 その後、 無干渉乾燥工程において、２次材料２に適用され、２次材料２に浸透した１次材料１は、少なくとも外力や熱風などによる干渉がなく、 したがって２次材料２に浸透および適用された１次材料１が流動しない状態で、 ８０〜 １８０ ℃の温度で、少なくとも１次材料１の流動および付着が起こらなくなるまで乾燥される。
【００２６】
上記の方法により製造された土製の壁紙は、図５に示されるように、一体的に結合された１次材料１および２次材料２を含み、１次材料１は、２次材料２の前後面を覆う前後１次材料層３、４ と ２次材料２の纎維素２ｂ間に浸透された充填１次材料層２ａとに分けられ得る 。 これにより、その土製の壁紙は、優れた柔軟性および裁断の容易性を有し、壁紙以外の目的でも使用可能である。 さらに、水に長時間つけても物理的な力がかからない限り、 土混合物からできている １次材料１ は２次材料２から分離せず、自然乾燥後または加熱乾燥後でさえも元の形を維持することができ、 いかなるタイプの接合をも容易にする。 どんな用途の接着剤も土製の壁紙と良好に接着するので、土製の壁紙は壁や天井などの下張りおよび表面の壁紙などの多くの目的に使用され得る。
【００２７】
また、２次材料２ は１次材料１中に浸漬され、１次材料１は２次材料２の内側空間（ギャップ）に浸透するため、黄土および土混合物中の気泡により影響を受けない。 したがって、土製の壁紙は、気泡が消えるように熟成させる必要がなく混合後すぐに乾燥させて使用できるため製造時間が短縮され得る。
【００２８】
また、このように製造された土製の壁紙は、約０．０５〜５ｍｍほどの厚みで形成され得るので 、セメントによる有害毒性の遮断、 温湿度調節、脱臭、抗菌作用、抗カビ作用、遠赤外線放出、空気の浄化、電磁波遮断、火災時の延焼および有毒ガスの放出の防止などといった優れた効果を奏する。 その他の用途においてでさえも土製の壁紙は上述の優れた効果を奏する。
【００２９】
一方、土製の壁紙の形は加工前後で変化がほとんどないが、色においては上述したように１次材料１の種類や割合により加工後に色が変化する。 また、黄土、脈斑岩、セラミック、その他（炭など） の１次材料１と天然のバインダー（水分を含む）との混合比率が１〜３：０．３〜０．７５である場合、下張り紙、各種シート内装材として使用されるのが好ましく、黄土、脈斑岩、セラミック、その他（炭など） の１次材料１と天然のバインダー（水分を含む）との混合比率が１〜３：０．５〜１である場合には靴の中敷きとしても使用できる。
【００３０】
本発明の土製の壁紙を製造するため製造装置の例は、本出願人の韓国特許５０９４５４号（２００５年８月１２日登録）に記載されたものに類似しており、これを図２、図７〜図１０とともに説明すると、次のようになる。
【００３１】
まず、図２ に示されるように、本発明の土製の壁紙を大量生産するための製造装置は、２次材料２を供給するための供給手段 １１、１２と、１次材料１を供給するための １次材料タンク１４と、 浸漬案内ローラー１３と、 一対の厚さ調節および混合物平坦化ローラー１６と、乾燥炉１７と、 一対の後方運搬および １次平坦化ローラー１９ と、ならびに ／または、一対の ２次平坦化ローラー２０とを含み、検査および裁断テーブル２１と、コイラー２２とをさらに含んでいる。
【００３２】
２次材料２は、 レーヨン、おむつ、およびその他衛生用繊維などのような短繊維織物である。 巻物形状である２次材料２ を供給するためには、供給手段は図示されたようにアンコイラー１１および繰り出し調節ローラー１２を備える。 板の形状に２次材料２を供給するために、図示されていないが、パレットおよびプッシャーなどから構成することもできる。
【００３３】
１次材料タンク１ ４は 、 水溶性バインダーと天然バインダーが適切な量で混合された混合溶液中に混合された、黄土、黄土セラミック（１０００℃以上の高温で焼いた黄土）、白土、滑石、紫翡翠 、 翡翠 、 ゼオライト、脈斑岩またはそのうち２個以上の混合物（ 以下、土混合物）からなる２００〜１０００メッシュ範囲の天然鉱物質粉末の群から選択される ６０〜９５重量％の１次材料１ を含む。 必要により所望の機能を追加するため、イライト、銀、金、銅などの天然鉱物質粉末、および 、緑茶、炭（竹、クヌギなど）の植物粉末およびハーブまたはその抽出物が添加され混合されてもよい 。
【００３４】
図２ に示されるように、 好ましくは、２次材料２の内部に浸透し、かつ、２次材料２を覆う１次材料１の厚さが、厚さ調節および混合物平坦化ローラー１６により調節された後に、残存している１次材料１ の混合物が、メインとなる１次材料タンク１４ の中に流入するように、延長部１４ａを備えてもよい 。
【００３５】
図示されるように、２次材料２は、回転する浸漬案内ローラー１３ の上部に接触しながら誘導されて通過し、 前記浸漬案内ローラー１３は、 ２次材料２ を １次材料１ に浸漬させ、そして、１次材料１を２次材料２の中に浸透させ、１次材料１で２次材料２を覆うように、その下部で１次材料タンク１４中に浸漬される 。 また、浸漬案内ローラー１３はこのような構成に限定されるものではなく、後述する実施例のように２次材料２ がその下部に接触して通過するように構成されてもよい。
【００３６】
前記一対の厚さ調節および混合物平坦化ローラー１６は、２次材料２ の内部に浸透し、かつ ２次材料２の前後面を覆う１次材料１を圧縮し、そして、１次材料１および２次材料２を結合させた直後に、一体に結合され圧縮された１次材料１および２次材料２を一定の隙間を通過させることにより、 １次材料１を２次材料２の全領域にわたって均一に分布させる一方、余分の１次材料１ を返送し、土製の壁紙の厚みを一定かつ均一にする。 また、上記浸漬案内ローラー１３の前および／または後に２次材料２が正確に移送され１次材料１に浸透されるように、前方および／または後方の補助ローラー１５をさらに備えることもある。
【００３７】
図２において、一体化された１次材料１および２次材料２が、無干渉かつ厚さ調節および混合物平坦化ローラー１６以降、何等の案内ローラーなしで乾燥炉１７を通過できるように、後方の移送および平坦化ローラー１９を備えたり、および／または、一体化された１次材料１および ２次材料２ を、一旦コンベアと接触した後は相対的に移動することなく第１の乾燥炉１７を通過させることによって完全に乾燥されるように移送するためのコンベア１８を備えることができる。 また 、乾燥された製品を平坦にするための ２次平坦化ローラー２０を含んで構成されてもよい 。
【００３８】
また、２次平坦化ローラー２０の後ろに、乾燥された製品を一定の大きさに裁断するための、および、一定のサイズの乾燥されて平坦となった土製の壁紙を製造するために検査するための、検査および裁断テーブル２１ とコイラー２２ とを追加で含んで構成するのが好ましい。
【００３９】
叙上のように量産用製造装置による製造方法を図１により具体的に説明すると、次のようになる。
【００４０】
工程 Ｓ１で巻物の形態の２次材料２をアンコイラー１１に装着し、 工程Ｓ２において １次材料タンク１４に１次材料１を入れることにより準備工程が実行され、製造装置を稼動させると、 繰り出し調節ローラー１２を通過することにより巻物形態の２次材料２ が繰り出され、移送速度を調節する工程が実行される（ 工程 Ｓ２）。
【００４１】
その後、 浸漬案内ローラー１３を介在し１次材料タンク１４内の１次材料１が２次材料２ に浸透され、２次材料２は、 １次材料１を浸透させる工程の後および／または前に補助ローラー１５ を用いて浸透のために２次材料２が１次材料１に正確に移送されるように誘導される （ 工程 Ｓ４） 。 その後 、 工程 Ｓ５で、 ２次材料２に浸透しそして２次材料２を覆っている１次材料１が、後方の誘導工程の後の厚さ調節および混合物平坦化ローラー１６によって均一に分布され、そして、調節されかつ平坦化された後の残りの１次材料１ は延長部１４ａを通じて１次材料タンク１４に流入する。
【００４２】
この後、検査および裁断テーブル２１で、乾燥された製品は一定の大きさに裁断され 、 そして、一定のサイズの乾燥されて平坦となった土製の壁紙を製造するために検査される( 工程 Ｓ９）。 裁断が不要の場合、検査のみ行い、巻物状とするために製品をコイラー２２でらせん状に巻き、そして、それを包装することによって製造が完了する（ 工程 Ｓ１０）。
【００４３】
図７〜図１０に示された製造装置の実施例の構成の特徴は、１次乾燥炉１ ７、３７ａ、５７ａ、７７ａを無干渉で通過させるために、ガイドローラー３６、５６、７６ａを介して、 １次材料１ と一体化された２次材料２を垂直に引っ張り、移送させるための一対の上部の移送および平坦化ローラー３８ａ、５８ａ および／または移送ローラー７６ｂを備えていることである。 また、その移送される間の熱風による干渉を最小化するために、１次材料１が結合された２次材料２を加熱するための遠赤外線セラミックヒーター９０ を１次乾燥炉１７、３７ａ、５７ａ、７７ａ中に備える。
【００４４】
上記上部の移送および平坦化ローラー３８ａ、５８ａ および／または移送ローラー７６ｂの後方に設置されるガイドローラー３９、５９、７９、７９ａ ならびに移送および平坦化ローラー３８ｂ、５８ｂ、７８、７８ａを介して、 １次材料１が結合された２次材料２をその中でＶ字またはＵ字形状で下降および上昇させて完全に乾燥させるために ２次乾燥炉３７ｂ、５７ｂ、７７ｂを備える。 一対の移送および平坦化ローラーが Ｖ字またはＵ字形状の前後に設置されるときには移送速度を一定に維持することができる。
【００４５】
図９および図１０ において、 ２次乾燥炉７７ｂは、仕切り９４と熱風循環ファン９５を備えることにより、熱風を循環させるように構成され、これにより下部通路９３ 内のヒーター９１を通過した熱風が上昇した後、帰還室９２を通じてもとに戻る。 図７および図８の２次乾燥炉３７ｂ、５７ｂも同様に熱風循環構造で構成されてもよい 。
【００４６】
また、図７、図９および図１０のように、ガイドローラー３６、７６ａ 、移送および平坦化ローラー３８ａ、３８ｂ、７８、７８ａ および／または移送ローラー７６ｂ は、１次材料１が結合された２次材料２を冷却し、乾燥および結合させるために、ならびに、粉塵などの除去および保守管理を容易にするために乾燥炉外部に設置されてもよく 、 また、熱浪費を防止し乾燥効率を向上させるために 、図８のように内部に設置されてもよい 。 前者の場合、土製の壁紙が完全乾燥前に完全に外部に露出されるため、 土製の壁紙が適正に製造されているか否かの中間点検が可能となる。
【００４７】
また、図１０の実施例の製造装置では、１次材料１が結合された２次材料２が、略Ｖ字またはＵ字形状で昇降され、そして乾燥されるが、これに制限されることなく、乾燥は、移送速度、乾燥速度などと関連して２次材料２を複数回往復させて行われてもよい 。
【００４８】
このような構成の特徴を有する他の実施例の製造装置による土製の壁紙材料の製造方法を図６とともに具体的に説明すると、次のようになる。
【００４９】
工程 Ｓ１１〜 工程 Ｓ１３で巻物の形態の２次材料２をアンコイラー３１、５１、７１に装着し、１次材料タンク３４、５４、７４に１次材料１ を入れ 、 上部の移送および平坦化ローラー３８ａ、５８ａおよび／または移送ローラー７６ｂによって、アンコイラー３１、５１、７１からガイドローラー３２、５２、７２を介して ２次材料２を繰り出し、そして 、全ラインを通過させてコイラー４２、６２、８２に若干の２次材料２を巻くことによって、準備工程が遂行される。 その後、製造装置が稼動されると、 上部の移送および平坦化ローラー３８ａ、５８ａ ならびに／または移送ローラー７６ｂによって、アンコイラー３１、５１、７１からガイドローラー３２、５２、７２を介して ２次材料２が繰り出され、そして、若干の２次材料２を巻く工程が実行され得る（ 工程 Ｓ１２）。 このように図７〜図１０のアンコイラー３１、５１、７１の場合、 ２次材料２は、速度調節が不要である上部の移送および平坦化ローラー３８ａ、５８ａおよび／または移送ローラー７６ｂにより繰り出され得る。
【００５０】
その後、 工程 Ｓ１４ において、浸漬案内ローラー３３、５３、７３を介して １次材料タンク３４、５４、７４内の１次材料１が２次材料２ に浸透される。 つまり、 ２次材料２は、浸漬案内ローラー３３、５３、７３の下面部分を通過した後上部の移送および平坦化ローラー３８ａ、５８ａ ならびに移送ローラー７６ｂにより上方に移送されるがこの間、 ２次材料２は、２次材料２の前後面を通して２次材料２内に浸透する、タンク内の１次材料１に浸漬される。 その後、 工程 Ｓ１５ において、一体化された １次材料１および２次材料２は、厚さ調節および混合物平坦化ローラー３５、５５、７５の間の均一な隙間を垂直かつ上方に通過する。 工程Ｓ１５においては、浸漬によって １次材料１が浸透し、かつ、その前後面が１次材料１によって覆われた ２次材料２が厚さ調節および混合物平坦化ローラー３５、５５、７５の間の均一な隙間を垂直かつ上方に通過することにより、土製の壁紙の厚みが一定かつ均一となり、そして、残りの１次材料１が下方の１次材料タンクに流れ込む 。 土製の壁紙の厚みを調節できるように厚さ調節および混合物平坦化ローラー３５、５５、７５ の間の隙間を調節できるように構成するのが好ましい。
【００５１】
その後、 その前後面が１次材料１によって覆われ、 １次材料１が浸透され、 そして厚みが調節された２次材料２ は垂直かつ上方に移送されながら、一体化された １次材料１および２次材料２が、 １次乾燥炉３７ａ、５７ａ、７７ａ 内で、特には遠赤外線セラミックヒーターにより８０〜１８０℃の温度で無干渉で乾燥される（ 工程 Ｓ１６）。 これにより、前後面１次材料層３、４の１次材料１ は、無干渉で乾燥されるため流動せず、そして、厚さ調節および混合物平坦化ローラー３５、５５、７５により形成された均一な厚みはそのまま一定に維持される。 １次材料１はガイドローラー３６、５６、７６ａと接触するが、少なくとも１次材料１の流動および付着が起こらない程度まで乾燥されることにより、１次材料１は２次材料２から分離され得ず、したがって、 １次材料１ で形成される前後１次材料層３、４ において不良品は生産されない 。 工程 Ｓ１７ において、一体的に結合された１次材料１および２次材料２は、上部の移送ローラー７６ｂ によってガイドローラー３６、５６、７６ａを介して継続して移送され、 そして土製の壁紙の平坦化が達成され得る。
【００５２】
さらに 、 工程 Ｓ１８、Ｓ１９ において 、 一体化された １次材料１ および ２次材料２ は、５０〜１２０℃の温度の熱風循環下、ガイドローラー３９、５９、７９、７９ａ によって略Ｖ字またはＵ字形状で下降および上昇されることにより完全に乾燥され 、その後、２次乾燥炉３７ｂ、５７ｂ、７７ｂの上部内の移送および平坦化ローラー３８ｂ、５８ｂ、７８、７８ａを通過して、平坦化され、そして、空間の効率性が向上される。 図 ９および図１０の場合、熱風循環ファン９５の作用により、 ２次乾燥炉７７ｂの下部通路９３ 内のヒーター９１を通過した熱風が、 ２次材料２の前後面を覆い、かつ２次材料２内に浸透した １次材料１を乾燥させるために上方に流れ、そしてその後、 循環のため帰還室９２ に戻る。 これにより乾燥効率を高めることができ、土製の壁紙の深い部分まで乾燥が容易になるため、製品の安定化をもたらすことができる。 しかし、黄土などの有益な機能が損傷しないように１時間を越えない短時間乾燥が好ましい。
【００５３】
その後、 乾燥された土製の壁紙は、ガイドローラー４０ａ、４０ｂ、６０ａ、６０ｂ、８０ａ、８０ｂ によって水平に移送され、検査および裁断テーブル４１、６１、８１で乾燥された製品は一定のサイズに裁断され、そして、一定のサイズの乾燥されかつ平坦化された土製の壁紙を生産するために検査される（工程Ｓ２０）。 裁断が必要でない場合、検査だけを行い、図４のような巻物形状の土製の壁紙５ａとしての製造は、製品をコイラー４２、６２、８２ 上に巻くことにより完了する。 その土製の壁紙の断面構造は、図５と関連して上記に説明されるとおりである。
【図面の簡単な説明】
【０００１】
【図１】本発明に関する土製の壁紙の製造方法の一例を説明するためのブロック図である。
【図２】本発明の土製の壁紙の製造装置の一例を説明するための概略構成図である。
【図３】本発明の実施例による土製の壁紙の外部形態を表す斜視図である。
【図４】本発明の実施例による土製の壁紙の外部形態を表す斜視図である。
【図５】本発明の実施例による土製の壁紙の部分拡大断面図である。
【図６】本発明に関する土製の壁紙の製造方法の他の一例を説明するためのブロック図である。
【図７】本発明の土製の壁紙の製造装置の他の一例を説明するための概略構成図である。
【図８】本発明の土製の壁紙の製造装置の他の一例を説明するための概略構成図である。
【図９】本発明の土製の壁紙の製造装置の他の一例を説明するための概略構成図である。
【図１０】本発明の土製の壁紙の製造装置の他の一例を説明するための概略構成図である。