一种卫生陶瓷泥浆球磨工艺 |
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申请号 | CN201610833371.7 | 申请日 | 2016-09-20 | 公开(公告)号 | CN106622501A | 公开(公告)日 | 2017-05-10 |
申请人 | 福建科福材料有限公司; 福建良格厨卫有限公司; | 发明人 | 林秀芳; 崔占东; 张向卫; 李良滨; 陈维尧; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种卫生陶瓷泥浆球磨工艺,按如下重量份称取原料,硬质料900‐1350份,软质料600‐950份, 水 540‐860份,水玻璃25‐45份, 碱 面3‐12份,并分选为一次入 磨料 和二次入磨料;所述一次入磨料为硬质料900‐1350份,水360‐600份,黏土150‐300份,水玻璃15‐30份,碱面3‐12份;所述二次入磨料为称取好的原料中除一次入磨料外的部分;第一次球磨, 球磨机 中装入球磨子及一次入磨料,球磨6‐9小时,得到初级泥浆;第二次球磨,将三分之一的初级泥浆与二次入磨料一起球磨30‐50分钟,得到二级泥浆;采用该工艺可显著降低 能源 消耗,提高生产效率和成品合格率。 | ||||||
权利要求 | 1.一种卫生陶瓷泥浆球磨工艺,其特征在于:包括以下步骤: |
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说明书全文 | 一种卫生陶瓷泥浆球磨工艺技术领域[0001] 本发明涉及卫生陶瓷领域,具体涉及卫生陶瓷泥浆的球磨工艺。 背景技术[0002] 现有的卫生陶瓷泥浆是按照配方将硬质料(如长石、石英等)、软质料(如高岭土、水洗瓷土等)称取,一起放入研磨设备中经过一次球磨加工而成;此种球磨方式有以下缺点:第一:配方中的原料,他们的易磨性能是有非常大的区别的,由于黏土类等软质料本身的颗粒粒度非常的小,在加工过程中可自行分散,已经不需要再经过长时间反复研磨加工,而硬质料则需要数倍甚至更长的研磨时间才能达到要求的细度;第二,软质料和硬质料一起球磨时,由于软质料量多且粘度高,会包裹硬质料,从而导致硬质料的外形变得圆滑,极大地降低了硬质料的研磨工序的加工效率;第三,长时间的球磨,也会破坏软质料的微粒结构,从而降低半成品、成品的合格率;综上,一次球磨的方式,消耗了大量的加工时间和电能,极大地降低了生产效率,并使得半成品和成品的合格率降低。 发明内容[0003] 为了解决上述问题,本发明提供了一种卫生陶瓷泥浆球磨工艺,该工艺可显著降低能源消耗,提高生产效率和成品合格率。 [0004] 为了实现上述目的,本发明的技术方案如下: [0005] 一种卫生陶瓷泥浆球磨工艺,包括以下步骤: [0006] 步骤一:将硬质料和软质料分类筛选; [0007] 步骤二:按如下重量份称取原料,硬质料900‐1350份,软质料600‐950份,水540‐860份,水玻璃25‐45份,碱面3‐12份,其中,软质料中的黏土不少于150份; [0008] 步骤三:将称取好的原料,分选为一次入磨料和二次入磨料;所述一次入磨料由以下部分组成:硬质料900‐1350份,水360‐600份,黏土150‐300份,水玻璃15‐30份,碱面3‐12份;所述二次入磨料为称取好的原料中除一次入磨料外的部分; [0009] 步骤四:第一次球磨,球磨机中装入球磨子及一次入磨料,球磨6‐9小时,得到初级泥浆;其中,所述一次入磨料和球磨子的总体积占球磨机容积的2/3‐3/4; [0010] 步骤五:第二次球磨,将三分之一的初级泥浆与二次入磨料投入球磨机,球磨30‐50分钟,得到二级泥浆。 [0011] 进一步地,所述初级泥浆325目筛余为8‐10%; [0012] 进一步地,所述二级泥浆325目筛余为3‐5%,且平均粒度为5‐6um,粒度>30um的粒子6%‐10%,粒度为30‐10um的粒子25%‐35%,粒度<10um的粒子55%‐65%。 [0014] 本发明所述技术方案相对于现有技术,取得的有益效果是: [0015] (1)本工艺泥浆球磨时,先装入硬质料球磨多个小时,达到要求的粒度后,再加入软质料,经少量时间球磨,达到各种原料混合均匀的目的,即可放磨;一方面,可节约球磨时间一半以上,为企业极大的降低电力能耗,降低生产成本;另一方面,该球磨工艺可提高球磨效率,提高泥浆生产效率。 [0016] (2)一次性磨的泥浆因软质料长时间球磨,其颗粒磨细,使得泥浆整体颗粒偏细,颗粒级配上偏细,而经过本发明所述的工艺加工出的泥浆,其颗粒配比组成更加合理,粒度>30um的粒子6%‐10%,粒度为30‐10um的粒子25%‐35%,粒度<10um的粒子55%‐65%,避免了长时间球磨对软质料颗粒的破坏,保持了软质料的原有颗粒结构(尤其是水洗瓷土、高岭土的片状结构);球磨后的硬质料,其颗粒细化,使得泥浆整体粒度比表面积增大,其表面能也增大,泥浆塑性增强,干燥强度增加,加工性能更优,烧成气孔率减小,成品力学强度提高,产品合格率提升,因此该球磨工艺生产的泥浆可提高半成品和成品的合格率。 [0017] (3)本发明在第一次球磨时加入小部分黏土,可防止硬质料沉淀;在球磨中,加入解胶剂碱面及水玻璃可提高球磨效率。 [0018] (4)第一次球磨时,所述一次入磨料和球磨子的总体积占球磨机容积的2/3‐3/4,以更加有效地利用球磨机的容积并提高球磨机的球磨效率。 [0019] (5)因本发明所述球磨工艺采用二次球磨工艺,因此通过控制初级泥浆325目筛余为8‐10%,二级泥浆325目筛余为3‐5%,以使最终出磨的泥浆残渣率在合适的范围内,本发明所述残渣率是通过泥浆325目筛余得到的,残渣率高会导致成型吃浆变快、半成品强度降低、成品陶瓷釉面容易出现毛孔、不平整等问题,而残渣率过低,就会导致吃浆变慢,半成品出裂增多等缺陷。 [0020] (6)所述球磨子为高铝球石,球磨机内衬为高铝内衬,耐磨性能更好,可大大地提高球磨效率。 具体实施方式[0021] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。 [0022] 本发明使用的球磨机型号为QM2700*4000,装载量10T,电机功率75KW,内径为2.55m,球磨机内衬为高铝内衬,使用高铝球石作球磨子。 [0023] 一种卫生陶瓷泥浆球磨工艺,包括以下步骤: [0024] 步骤一:将硬质料和软质料分类筛选;所述硬质料是指石质类原料,包括石英类矿物原料和长石类矿物原料,如:石英砂、钾长石、钠长石、瓷石、废瓷等;所述软质料是指土质类原料,如高岭土、水洗瓷土、黏土、黑泥等; [0025] 步骤二:按如下重量份称取原料,硬质料900‐1350份,软质料600‐950份,水540‐860份,水玻璃25‐45份,碱面3‐12份,其中,软质料中的黏土不少于150份; [0026] 步骤三:将称取好的原料,分选为一次入磨料和二次入磨料;所述一次入磨料由以下部分组成:硬质料900‐1350份,水360‐600份,黏土150‐300份,水玻璃15‐30份,碱面3‐12份;所述二次入磨料为称取好的原料中除一次入磨料外的部分; [0027] 步骤四:第一次球磨,球磨机中装入球磨子及一次入磨料,球磨6‐9小时,得到初级泥浆;其中,所述一次入磨料和球磨子的总体积占球磨机容积的2/3‐3/4; [0028] 步骤五:第二次球磨,将三分之一的初级泥浆与二次入磨料投入球磨机,球磨30‐50分钟,得到二级泥浆。 [0029] 具体地,所述初级泥浆325目筛余为8‐10%; [0030] 更具体地,所述二级泥浆325目筛余为3‐5%,且平均粒度为5‐6um,粒度>30um的粒子6%‐10%,粒度为30‐10um的粒子25%‐35%,粒度<10um的粒子55%‐65%。 [0031] 在本实施方式中,硬质料包括以下组分:钾长石、叶腊石、绢云母;软质料包括以下组分:黏土、水洗瓷土、水洗高岭土、介福土、水洗黑泥;一次入磨料包括以下组分:硬质料、黏土、碱面、水玻璃、水;二次入磨料包括以下组分:除黏土外的上述软质料、水玻璃、水。 [0032] 具体实施例如下: [0033] 首先称取各原料:硬质料6750kg,其中钾长石2700kg、叶腊石1800kg、绢云母2250kg;软质料6450kg,其中黏土1800kg、水洗瓷土1500kg、水洗高岭土750kg、介福土 1275kg、水洗黑泥1125kg、碱面22.5kg、水玻璃187.5kg、水4050kg。 [0034] 将上述称取好的原料分选为一次入磨料和二次入磨料,其中: [0035] 一次入磨料包括钾长石2700kg、叶腊石1800kg、绢云母2250kg、黏土1800kg、碱面22.5kg、水玻璃112.5kg、水2700kg,总计11385kg; [0036] 二次入磨料则为称取好的原料中除二次入磨料外的部分,包括水洗瓷土1500kg、水洗高岭土750kg、介福土1275kg、水洗黑泥1125kg、水玻璃75kg、水1350kg,总计6075kg。 [0037] 将一次入磨料及球磨子投入球磨机,所述一次入磨料和球磨子的总体积占球磨机容积的2/3,球磨8小时得到初级泥浆,325目筛于为8%,然后取1/3的初级泥浆和二次入磨料投入球磨机,一起球磨30分钟,最后放磨得到二级泥浆,325目筛于为3%,且平均粒度为5.5um,粒度>30um的粒子8%,粒度为30‐10um的粒子28%,粒度<10um的粒子64%。 [0038] 如表1所示,为本发明所述的球磨工艺与一次性装磨球磨相比,球磨时间、半成品合格率与成品合格率的数据结果。 [0039] [0040] 表1 [0041] 本发明所述二次球磨工艺,因第一次球磨的一次入磨料的原料是泥浆配方中原料的三倍,第二次球磨为称取1/3的初级泥浆与二次入磨料进行球磨,所以总的球磨时间计算为:8*1/3+30/60=3.2(小时)。 [0042] 从表1中可知,本发明所述球磨工艺大大地提高了工作效率,降低了能耗,且半成品合格率和成品合格率有显著提升。 |