新型油烟机外壳制造方法及与该外壳配合使用的油烟机 |
|||||||
| 申请号 | CN201210386938.2 | 申请日 | 2012-10-15 | 公开(公告)号 | CN103722650A | 公开(公告)日 | 2014-04-16 |
| 申请人 | 佛山市顺德区合捷电器实业有限公司; | 发明人 | 刘海涛; | ||||
| 摘要 | 一种新型油烟机 外壳 制造方法及与该外壳配合使用的油烟机，其特征在于：其包括以下步骤；原料调配：按照不饱和 树脂 12-18份，≥100目天然石颗粒填料60-66份，石粉填料40-46份， 固化 剂0.08-0.8份，消泡剂0.1-2份，促进剂0.7-0.96份调配，将上述原料置入 真空 罐中混合搅拌并 脱泡 ；将混合搅拌后的原料向模具内浇注，并对模具密封和抽真空，同时将模具置于振动架上振动进行二次脱泡；将模具置于高温烘箱内 烘烤 ，最后对半成品进行 抛光 打磨得到成品与油烟机装配。本 发明 的有益效果是：采用浇注成型，所以其外观形状可以有更多变化，外形更加美观漂亮，突破传统油烟机外形限制。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型油烟机外壳制造方法，其特征在于：其包括以下步骤； |
||||||
| 说明书全文 | 新型油烟机外壳制造方法及与该外壳配合使用的油烟机技术领域[0001] 本发明涉及一种油烟机，具体是一种新型油烟机外壳制造方法。 背景技术[0002] 目前，市场上的吸油烟机(如欧式吸油烟机)由于外观需要往往要求箱体的尺寸较小，导致其风箱系统形式单一，大多都是在方形的箱体内安放离心式风机系统，离心风机进风口与箱体进风口具有一定的夹角，该夹角一般为90度，因此这样的风箱系统主要存在以下两方面的缺陷：第一，由于箱体外面安装有装饰罩，所以烟机安装后叶轮无法拆洗，使用久后叶轮就会积聚大量的油垢，导致叶轮空气性能下降，而且还会破坏叶轮的动平衡，导致震动噪音。 [0003] 第二，从箱体进风口至风机进风口的油烟通道曲折复杂，烟气从箱体进风口流向风机进口的过程中势必会产生大量的绕流和旋涡，流动损失严重，从而导致噪音较大，排烟效率较低。 [0004] 因此中国专利文献号200982317Y于2007年11月28日公开了一种小尺寸顶吸式风机，其具有蜗壳、叶轮及电机，蜗壳包括下壳体、上壳体及连接二者的环状中间壳体，蜗壳上设有进风口和出风口，出风口和蜗壳内腔之间设有出风通道，进风口处安装有导风圈，其特征在于：所述出风通道呈在螺旋上升的同时向上扭曲形状。据称，该结构突破了顶吸式蜗壳结构中长度方向的尺寸限制，使得长度L可以小于400mm以内，比传统的顶吸式蜗壳的长度尺寸减少lOOmm～220mm，并且风量、风压和噪音达到规定的数值，能很好地解决小箱体吸油烟机叶轮难拆洗的问题，但是，其出风通道呈在螺旋上升的同时向上扭曲形状，实际测试表明这种结构会导致风机出口流动损失较大，严重影响排烟效率，而且还会增大气动噪音。 [0005] 再者，现有的油烟机中，为了达到防火，防锈等要求，油烟机大多使用不锈钢的板材弯折，冲压，焊接等手段制作而成，由于受到板材的加工性能影响，从油烟机发明至今，其外观造型始终没有明显突破，大多采用方形、圆形、矩形等棱角分明的造型，所以难以给到消费者耳目一新的感觉。 发明内容[0006] 本发明的目的旨在提供一种新型油烟机外壳制造方法，其加工方法简单可靠，生产成本低，能制作出任意造型，任意大小，任意色调的油烟机外壳。 [0007] 本发明目的是这样实现的：一种新型油烟机外壳制造方法，其特征在于：其包括以下步骤；1）原料调配：按照不饱和树脂12-18份，≥100目天然石颗粒填料60-66份，石粉填料 40-46份，固化剂0.08-0.8份，消泡剂0.1-2份，促进剂0.7-0.96份调配， 将上述原料置入真空罐中混合搅拌并脱泡； 2）模具处理：根据油烟机外壳形状制作玻璃钢模具； 3）浇注成型：将混合搅拌后的原料向模具内浇注，并对模具密封和抽真空，同时将模具置于振动架上振动进行二次脱泡； 4）高温固化：将模具置于高温烘箱内烘烤，烘箱温度控制在35°至65°之间，烘烤时间12-14小时； 5）脱模及压制：在烘箱内取出模具，将半成品从模具内取出； 6）后期处理：对半成品进行抛光打磨得到成品与油烟机装配。 [0008] 所述的原料调配中，具体比例为：按照不饱和树脂16份，≥100目天然石颗粒填料62份，石粉填料42份，固化剂0.5份，消泡剂0.5份。 [0009] 所述的原料调配中，真空罐真空度为0.9～1MPa。 [0010] 所述的振动架振动次数为3400-4000次/分钟。 [0011] 所述的原料调配中可加入颜料得到具有各种颜色的成品。 [0012] 所述的后期处理中，可在半成品表面雕刻各种造型的凹槽，并在凹槽内浇筑其他颜色的原料，待原料固化后进行抛光打磨，得到带装饰图案的外壳成品。 [0013] 所述的外壳包括装饰罩和内衬套，内衬套内孔与油烟机外径相配合。 [0014] 所述的油烟机包括由板材一体旋压而成的主管和副管，主管内安装轴向风机后与副管对接形成圆柱状油烟机，所述的油烟机镶嵌安装在外壳内。 [0015] 所述的副管下端面设有可拆卸式的滤油网，主管上端面设有出烟口。 [0016] 所述的副管下端面设有定位台阶，油烟机外壳上的内衬套下端面承载于该定位台阶上。 [0017] 本发明的有益效果是：1）生产方法简单，生产成本低，市场竞争力强。2）由于本制作方法中，主料为天然石料，所以其具有良好的耐腐蚀，不吸水，高强度性能，完全满足油烟机使用要求。3）采用浇注成型，所以其外观形状可以有更多变化，外形更加美观漂亮，突破传统油烟机外形限制。4）可制造通用形油烟机与各种造型外壳直接装配，可大批量产，降低生产成本。5）圆柱状油烟机内安装轴向风机，油烟经过风机后直接排除，风道畅通无阻，提高风机效率，降低工作噪音及能耗。附图说明 [0018] 图1为本发明流程示意图。 [0019] 图2本发明中外壳的第一实施例效果图。 [0020] 图3为本发明油烟机装配图。 [0021] 图4为本发明中油烟机与外壳的第一实施例装配图。 [0022] 图5为本发明中油烟机与外壳的第二实施例装配图。 [0023] 图6为本发明中外壳的第二实施例总装效果图。 [0024] 图7为本发明中外壳的第三实施例总装效果图。 具体实施方式[0025] 下面结合附图对本发明作具体进一步的说明。一种新型油烟机外壳制造方法，其特征在于：其包括以下步骤；1）原料调配：按照不饱和树脂12-18份，≥100目天然石颗粒填料60-66份，石粉填料 40-46份，固化剂0.08-0.8份，消泡剂0.1-2份，促进剂0.7-0.96份调配， 将上述原料置入真空罐中混合搅拌并脱泡。在该过程中，原料脱泡可去除配料在搅拌的过程中溶进了大量的气体，若不能排除产品内部的气泡，产品质量会受到影响，脱泡过程在真空搅拌罐中，控制真空度为0.9～1MPa的条件下抽真空，在这种真空度下，可将微小气泡排净。 [0027] 3）浇注成型：将混合搅拌后的原料向模具内浇注，并对模具密封和抽真空，同时将模具置于振动架上振动进行二次脱泡。该过程中，由于倒料过程是将真空条件下脱泡完全的原料注入模具的过程，在此过程中要注意控制倒料速度和拉模具的速度，避免出现色团和色分。为了排除倒料过程中带入的空气，需要进行二次脱泡。二次脱泡即振动架振动脱泡，调节振动架振动次数为3400-4000次/分钟，在这个工段振动的同时还要用刮板进行处理刚注入模具的料使其达到一定的水平度，便于后处理。 [0028] 4）高温固化：将模具置于高温烘箱内烘烤，烘箱温度控制在35°至65°之间，烘烤时间12-14小时；5）脱模及压制：在烘箱内取出模具，将半成品从模具内取出；在脱模时要严格观察板材的硬度是否达到可以离模的程度，离模太早会在一定程度上损伤模具减少模具（玻璃钢制作）的寿命；取板太晚会导致板材弓翘，故给它施加一定的外力强制其收缩，板材取出后要用钢化玻璃将其压起来，这样在一定程度上保持板材的平整度。 [0029] 6）后期处理：对半成品进行抛光打磨得到成品与油烟机装配。在该过程中，可以利用模具生产半成品后直接抛光打磨后使用，可以利用上述配方制作具有一定厚度的板材（荒料），后期雕琢，打磨，拼接镶嵌制作出所需要的外形。（适合单件或小批量生产）所述的原料调配中，具体比例为：按照不饱和树脂16份，≥100目天然石颗粒填料62份，石粉填料42份，固化剂0.5份，消泡剂0.5份。 [0030] 所述的原料调配中可加入颜料得到具有各种颜色的成品。利用颜料的给原料染色实现制造具有不同色调的成品目的，有利于丰富产品的色彩，改善产品外观效果。 [0031] 所述的后期处理中，可在半成品表面雕刻各种造型的凹槽，并在凹槽内浇筑其他颜色的原料，待原料固化后进行抛光打磨，得到带装饰图案的外壳成品。 [0032] 所述的外壳1包括装饰罩11和内衬套12，内衬套12内孔与油烟机2外径相配合。其中为了批量生产，可将内衬套的规格限定在某一个或几个尺寸上，便于与标准式油烟机装配，提高配件通用性，从而降低生产成本。 [0033] 所述的油烟机包括由板材一体旋压而成的主管21和副管22，主管21内装轴向风机后与副管22对接形成圆柱状油烟机2，所述的油烟机2镶嵌安装在外壳1内。该油烟机中，油烟机主管和副管为管材均匀形变加工，所以经过旋压加工后主管和副管避免了使用板材弯卷焊接加工所带来的工艺复杂，表面有接缝和焊点的弊端，具有外形美观，凸显整体感等优点。同时，圆柱状油烟机内安装轴向风机，油烟经过风机后直接排除，风道畅通无阻，提高风机效率，降低工作噪音及能耗。 [0034] 所述的副管22下端面设有可拆卸式的滤油网23，主管21上端面设有出烟口24。 [0035] 所述的副管22下端面设有定位台阶25，油烟机外壳上的内衬套13下端面承载于该定位台阶25上。 [0036] 本发明中，利用天然大理石、或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机矿物粉料作为主料，以及适量的固化剂、阻燃剂、颜料、促进剂等经配料，以不饱和树脂为粘合剂，经混合、浇铸、真空成型、打磨抛光等成型固化及加工制成的新型的油烟机外壳，由于主料大理石等石材具有良好的防火，防锈，日久如新等诸多优点，所以能完全满足油烟机的使用要求，同时该外壳采用浇注成型，所以只要根据设计需要设计相依的模具，即可生产出各种造型、颜色、花纹的外壳。而传统不锈钢外壳由于受到板材加工工艺技术水平影响（工艺多为弯、折、冲压成型、焊接成型等），难以做到很复杂的造型，通常只能制作方形、圆形、梯形等棱角分明，外形单一、呆板，缺乏美感的油烟机。因此本发明与传统技术相比，油烟机外壳造型可多种变化，色彩更加绚丽多彩，表面可选择各种图案装饰提高观赏性，以改变传统油烟机外形单一，呆板的格局，同时随油烟机外形的巨大改变，能有效刺激消费者的消费欲望，从而增强市场竞争力。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈