适用于贴在陶瓷青坯或素坯上的釉下彩缩丁醛薄膜花纸的涂料及其应用方法

本发明涉及一种陶瓷涂料，特别是一种用于青坯或素坯上贴缩丁醛花纸的 涂料。

众所周知，陶瓷釉下彩比釉上彩具有不可比拟的优点。目前国内外釉下彩 贴花纸的纸膜是棉皮纸的，其工艺是将花纸贴于青坯或素坯上，然后将皮纸慢 慢撕下，稍干，施釉，入窑经1150--1400℃烧成。此方法因产品收缩大，画面 易折断，撕棉皮纸易将花面致残，且效率低，造成成本的提高。

纸膜为缩丁醛的贴花纸制作简单，成本较纸，仿制能力强，花纹图案逼 真，层次丰富，机械化程度高，便于大规模生产。但不能直接用于青坯或素坯 上贴花上釉烧制，其主要难点是：用缩丁醛花纸直接贴于青坯或素坯上，因缩 丁醛是疏水的，不能与含有水份的釉浆结合；如用缩丁醛花纸贴于青坯或素坯 上，然后排膜，虽然缩丁醛在500℃一900℃均可挥发排除，但花面颜料不能牢 固地附着在青坯或素坯上。

实验表明，800℃以下花面与素坯结合不好，用于擦拭时花面脱落，800℃ 以上结合差，不能检选、搬运，不能顺利地进入喷釉工序。因此，直接采用缩 丁醛花纸在青坯或素坯上贴花烧制釉下彩陶瓷是现有技术无法实现的。

本发明的目的之一在于提供一种适用于贴在陶瓷青坯或素坯上的釉下彩缩 丁醛薄膜花纸的涂料。

本发明的目的之二在于提供一种能够用于陶瓷青坯或素坯上釉下彩缩丁醛 薄膜花纸。

本发明的目的之三在于提供一种制作能够用于陶瓷青坯或素坯上釉下彩的 缩丁醛薄膜花纸的方法。

本发明的目的之四在于提供一种用缩丁醛薄膜花纸烧制釉下彩陶瓷的方 法。

本发明的目的之一由下列措施实现：该涂料的成分组成(重量百分比) 为：SiO2：28.5--32％，Al2O3：8--10％，CaO：3.5--4.5％，MgO：0--0.5％， K2O：3.5--4.5％，Na2O：4--4.5％，Li2O：0--0.3％，B2O3：16--18％， ZnO：3.5--4.5％，PbO：23--25％。

本发明的目的之二由下列措施实现：它包括底纸和印在其上面的花纹图案 颜料，其特点是，在底纸上附着有一层上述完成发明目的之一的涂料。

本发明的目的之二还可以由下列措施实现：上述完成发明目的之一的涂料 位于底纸和花纹图案颜料中间。

本发明的目的之三由下列措施实现：首先在花纸的底纸上按照印刷花纹图 案相同的方法印刷上一层涂料，然后在涂料上面印刷各种颜料的花纹图案。

本发明的目的之四由下列措施实现：用上述完成发明目的之一的涂料制作 釉下彩陶瓷的操作步骤为：

i)将印刷有涂料的缩丁醛薄膜花纸贴在陶瓷青坯或素坯上；

ii)在800--900℃温度下排膜；

iii)喷釉或施釉；

iv)釉烧。

或者为：

i)将涂料直接涂于陶瓷青坯或素坯的贴花部位；

ii)用普通缩丁醛薄膜花纸贴于涂有涂料的部位；

iii)在800--1000℃温度下排膜；

iv)喷釉或施釉；

v)釉烧。

上述排膜温度可选择805℃、810℃、850℃、880℃温度下进行。

本发明具有如下优点和积极效果：1)通过本发明涂料可将缩丁醛薄膜花纸 用于釉下彩陶瓷，涂料与坯、釉均结合良好，可使色料渗透到釉层 50--70μμ，渗透到坯体25--35μμ，无铅、镉溶出，永不褪色。2)可利用釉 上彩原有设备条件生产釉下彩陶瓷，节约投资、节约能源，提高了产品质量和 档次，增加附加值。

本发明的涂料及覆有该涂料的缩丁醛薄膜花纸可用于骨质瓷、青花瓷等多 种瓷质釉下彩烧制工艺。用本发明的涂料生产釉下彩陶瓷工艺可用于日用陶 瓷、艺术瓷、建筑瓷、炻器的生产中。

下面结合实施例作详细说明：

实施例一：用含有本发明涂料成份的各种天然矿物作原料，经称量、球 磨、过筛、除铁、干燥混合成含量为以下的涂料：SiO2：31.2％，Al2O3：9％， CaO：3.5％，MgO：0.5％，K2O：4％，Na2O：4.5％，Li2O：0.3％，B2O3：18％，ZnO：4 ％，PbO：25％。

实施例二：用本发明涂料制作用于青坯或素坯釉下彩的缩丁醛薄膜花纸的 方法：首先在花纸的底纸上按印刷花纹图案相同的方法印刷一层涂料，然后在 涂料上面印刷各色颜料的花纹图案。

实施例三：用本发明涂料制作釉下彩陶瓷的方法：用印刷有本发明涂料的缩 丁醛花纸贴在陶瓷青坯或素坯上，800℃温度排膜，然后喷釉，最后釉烧出成 品。

实施例四：用本发明涂料制作釉下彩陶瓷的方法：将涂料直接涂在陶瓷青坯 或素坯上的贴花部位，用普通缩丁醛薄膜花纸贴于涂料上，850℃温度排膜， 然后施釉，最后釉烧出成品。