US 6,694,885 B2公开了 一种制备陶瓷贴花(Abziehbild)的方法，其中首 先通过胶翁的方法将熔剂层(Flux-Schicht)涂覆到转移媒介上，然后通过热转 移印刷方法(Thermotransferdmckverfahren)将彩色图像印刷到溶剂层上。设置 在彩色图像上的是熔剂保护层。可以任选在彩色图像层下方涂覆不透明层以 及另一层熔剂胶粘剂层。热转移印刷的使用向待涂覆层的组成提出了特别的 要求。例如，熔剂层必须含有蜡化合物。因为热转移印刷必须使用色带，所 以其比^^难于处理。
JP 2004 -99432 A公开了 一种方法，其中首先将玻璃料层涂覆于基底上， 然后通过喷墨式印刷将颜料层印刷于玻璃料层上，然后将包括两个层的基底 加热（即烧制）至玻璃料层熔化。底部玻璃料层的设置确保了印刷后的图像 层良好地粘附在基底上。该方法的一个缺点是：成品的光泽度和表面抛光与 理想程度还有一定差距。

因此，本发明的目的是提供一种装饰玻璃或陶瓷制品的方法，通过此方 法可获得高质量的、特别是高分辨率的具有有光泽和平滑表面的装饰。特别 地，该方法还应当在装料量小时也使用经济。此外，本发明的目的还在于， 提供一种用于装饰玻璃或陶瓷制品的印刷设备，使用该设备可以装饰出高品质的玻璃或陶瓷制品。特别地，该印刷设备还应当实现小装料量的经济的装 饰。本发明的再一目的在于，提供适合用于喷墨式印刷工艺的用于制备高质 量玻璃或陶瓷制品装饰的玻璃料制剂以及颜料制剂。本发明还提供了装饰后 的玻璃或陶瓷制品以及可用于装饰玻璃或陶瓷制品的转移媒介。
具有权利要求1所述特征的技术方案实现了优选适于装饰陶器或饮用玻
璃杯的方法；具有权利要求20所述特征的技术方案实现了印刷设备；具有 权利要求30所述特征的技术方案实现了玻璃料制剂；具有权利要求39所述 特征的技术方案实现了颜料制剂；在权利要求50中给出了根据本发明的玻 璃或陶瓷制品。在权利要求51中给出了实现转移媒介的技术方案。
在各从属权利要求中给出了本发明另外的方案。本发明还包括两个或多 个在说明书、权利要求书和/或附图中所公开特征的全部组合。
具体地，对于本发明装饰玻璃或陶瓷制品的方法，本发明基于这样的想 法：使用喷墨式印刷工艺印刷至少一种颜料制剂构成的层（即构成真正图像 的层）和涂覆在该图像层上的玻璃料制剂构成的上层。通过使用喷墨式印刷 工艺可能实现高分辨率的、高对比度的和整体上高品质的、精细分布的层。 此外，在玻璃或陶瓷制品装料量小时也能经济地印刷。例如通过丝网印刷工 艺，可以将待涂覆的玻璃料制剂构成的底部涂覆于基底上，特别是直接涂覆 于基底上，然而本文优选的还是使用喷墨式印刷工艺。本发明方法结束时是 一个烧制过程，其中在500°C〜1200°C的温度范围内烧制包括所有层的玻璃或 陶瓷制品。烧制时须达到至少相当于两个玻璃料层中的玻璃料颗粒的熔化温 度。在本发明范围内，可以使用相同的玻璃料制剂或不同的玻璃料制剂构成 底部和上部玻璃料层。优选的是，玻璃料制剂层不含颜料。
夹层样(sandwichartig)的层结构（即将至少一种颜料制剂构成的层（图像 层)埋在优选为单种的玻璃料制剂层的两层玻璃料制剂层之间）具有多个优 点。在玻璃或陶瓷制品上的最底部的玻璃料层保证了层结构对玻璃或陶瓷制 品的良好粘附。最上部的玻璃料制剂层保护了位于其下方的颜料制剂层（该 颜料制剂层优选是至少一种颜料制剂构成的单个层），并同时保证了高的光 泽度和平滑的表面。本发明供选的方案是由至少一种颜料制剂构成的直接上 下相叠的多个层，其中这些层分别被包(umrahmen)在玻璃料制剂构成的各层 中。
在本发明第一供选的方案中，基底直接是待装饰的玻璃或陶瓷制品。在这种情况下，上述两层玻璃料层和至少一层颜料层的印刷顺序相当于在最纟冬 产品上的层的顺序。因此，在直接位于玻璃或陶瓷基底上有作为助粘剂的玻 璃料制剂构成的下层，其优选以喷墨式印刷工艺涂覆于基底上下层。第二层 是由 一种或多种颜料制剂构成的至少 一个层(图像层)，其根据本发明通过喷 墨式印刷工艺涂覆。在此印刷后的颜料制剂层上方设置至少 一种玻璃if+制剂 构成的上层。在本发明另外的方案中，该上层指最上层，即最后一层。
在本发明的设计方案中，上层玻璃料制剂层不是最后一层，而是最后一 层的前一层，在该层上涂覆着由保护层制剂、特别是漆层构成的最后一层保 护层。当通过喷墨式印刷工艺同样地涂覆该第四层时，对最终产品的品质尤 为有利。因此，优选这样完成该保护层：在最终加热过程中燃烧或蒸发该层
且不留下残余物。优选这样形成保护层：该保护层在约200。C〜约40(TC的温 度下，即低于玻璃料层熔化温度的温度下已经至少部分液化，因此保证了位 于在其下方的层的粘合。优选的实施方案是：在由玻璃料制剂构成的下层和 玻璃或陶瓷制品之间不设有其他层，即玻璃料制剂的下层相应地构成了玻璃 或陶资制品上的最下层。
有两个构建最上层的可能方案：通过玻璃料制剂的上层构建成最上层， 或者通过任选的位于玻璃料制剂上层之上的保护层构建成最上层，其中第二 (单个）图像层由单种颜料制剂或由多种颜料制剂构成。在图像层由多种颜 料制剂构成的所有情况下，这些不同的颜料制剂能以层的方式（即类似于第 二层的下层），或者以互相混合或彼此相邻的方式进行设置。还可以相似地 想到的是，在两层玻璃料层之间设置更多个、特别是两个分别由至少一种颜 料制剂构成的层。然而，优选的实施方案是使用单个由一种颜料制剂构成的 层，即总共为三层（没有保护层）或者总共为四层（有保护层）。
在本发明的第二供选方案中，基底不直接是真正要装饰的产品，即不是 真正要装饰的玻璃或陶瓷制品，而是一种转移媒介，如水印贴花纸(Water Slide decal Paper)。优选的是在将所有层涂覆于转移媒介上之后，先将层结构 从转移媒介剥离下来，特别是在水浴中进行剥离，再将其涂覆于待装饰的玻 璃或陶瓷制品上，然后进行加热，也就是将玻璃料层焙烧至熔化。
将层结构转移或涂覆于玻璃或陶瓷制品上可以这样进行：首先将层结构 涂覆于转移媒介上也在玻璃或陶瓷制品上形成最下层，或类似地转化这些 层，并且将最后涂覆的、特别是最后印刷的层构建为玻璃或陶瓷制品上的最下层。优选的是后一个方案（最佳模式）。
特别地，为了在剥离过程中保护层结构，在本发明的设计方案中，在将 层从转移媒介上剥离下来之前，优选通过喷墨式印刷工艺将保护层、特别是 漆层涂覆于玻璃料制剂构成的上层上。然后，该最后涂覆的、转移媒介上的 上层优选也在玻璃或陶瓷制品上构建成最上层（保护层）。
将保护层作为最上层涂覆于转移媒介上的供选方案还可以这样进行：将 保护层作为最下层，即直接涂覆于转移媒介上，其中在首先涂覆的、优选为 印刷的保护层上涂覆由两层玻璃料层和至少一层夹在其中的颜料层所构成 的夹层结构。在这种情况下，最后涂覆的玻璃料层在待装饰玻璃或陶瓷制品 上构成了最下层。如此保证了玻璃或陶瓷制品的保护层位于表面上，并因此 能烧制/蒸发而不留下残余物，并且在该烧制/蒸发过程中不损害任何存在于 其上部的层。
上述实施方案的特征在于将保护层直接设置于转移媒介上，这样具有明 显的优点。例如大规模提供具有保护层的转移媒介，并且将此优化的转移i某 介作为印刷基础材料是可能的。必要时甚至还可以考虑到，大规模提供不仅 具有保护层，还另外具有玻璃料制剂的下层的转移媒介是可能的，其中这两 个层优选为干燥的并被夹在中间(zwischengelagert),然后在需要时借助喷墨 式印刷工艺印刷颜料层和玻璃料制剂的上层。向转移媒介上涂覆保护层不是 必须使用喷墨式印刷工艺，也可以使用例如丝网印刷工艺。这对已经涂覆于 保护层上的玻璃料制剂下层也适用。这种大规模制备的转移媒介可以是被夹 在中间的，并直接运送至最终用户（Endanwender)，并且在那里通过喷墨式印 刷设备进行印刷，其中将层结构从转移媒介上剥离下来，涂覆于玻璃或陶瓷 制品上，然后与玻璃或陶瓷制品一起烧制。同样可以想到提供了一种转移媒 介，将玻璃料制剂构成的下层通过例如丝网印刷工艺大规模地涂覆于该转移 媒介上作为最下层下层下层。
有不同的方案可以形成由至少一种颜料构成的至少一个层。特别为了改 善对包围第二层的玻璃料层的增粘作用（adhesionpromotion),将玻璃料物 质混入颜料制剂层中是有利的。可以将玻璃料物质/玻璃颗粒直接引入至少一 种颜料制剂中，这样就以一个共同的印刷头一起印刷该颜料制剂与玻璃料。 还可以想到的是，将玻璃料制剂分装入不同的印刷头中，用相邻设置的印刷 头同时印刷颜料制剂和玻璃料制剂。特别地，为了实现颜料制剂层所形成的图像的最佳光度(Leuchtkraft)和 最佳色彩保真度，相反地，这样做是有利的：以（完全）不含玻璃颗粒的方 式印刷至少一种颜料制剂的层，即不将玻璃料颗粒混入真正的颜料制剂中， 也不将玻璃物质印刷入同时具有至少一种颜料制剂的层中。
为了优化工艺速率，这样做是有利的：特别是通过印刷将至少两种待涂 覆的的层以湿压湿(nass-in-nass)的方式印刷，也就是说至少一个层在涂覆、 特别是印刷其下 一层之前至少仍然是潮湿的。
在将下一层涂覆、特别是印刷在这些层上之前，当特别用红外辐射器干 燥和/或固化这些层中的至少一层时，可以改善最终产品的品质。对此，至少 一些层优选含有UV固化物质，特别是树脂。
在涂覆上述层之后优选立即进行干燥和/或固化。可以这样实现高加工速 率除了至少印刷由至少 一种颜料制剂构成的至少 一层以及印刷由玻璃料制 剂构成的上层外，全部喷墨式印刷工艺在线(inline)进行。还可以想到的是， 在线涂覆、特别是印刷全部层。在线印刷颜料层是有利的，并且上部玻璃料 制剂层使用预制的转移媒介也是有利的，在该预制的转移媒介上已经优选以 喷墨式印刷工艺印刷了保护层和/或玻璃料制剂的下层。
在线生产是有利的，特别是当印刷颜料层和上部玻璃料制剂层的至少一 种喷墨式印刷工艺，优选是全部喷墨式印刷工艺通过公用的印刷头装置进行 时，其中该印刷头装置具有用于不同层的不同印刷头。在印刷头装置与待印 刷的基底相对运动期间，由此可以同时印刷相邻排列的并且位于一定高度上 的层是可能的。
本发明特别提出了 一种印刷设备用于为了实施上述方法的喷墨式印刷 工艺，该印刷设备具有至少一个公用的可移动印刷头装置（可调滑轨 (Verstellschlitten))，其中该印刷头装置包括至少一个提供玻璃料制剂的印刷 头和至少 一 个提供颜料制剂的印刷头。使用的印刷头优选为按需喷墨
(Drop-on-Demand)印刷头。所述的印刷设备特别适合用于将至少一种颜料层 和上部玻璃料制剂层印刷于至少一层玻璃料制剂层的下层上。若需要时，该 印刷设备或者该印刷设备的印刷头装置可以这样进一步改进：还可以用公用 印刷头装置印刷其他层，即玻璃料制剂的下层和/或保护层。为了在基底（为 玻璃或陶瓷制品或转移媒介）上实现平面印刷(flachigen Druck),印刷头装 置相对于基底在沿着传送方向上以及沿着与传送方向垂直的方向上是可运动的。这种各自运动可以这样实现：仅将印刷头装置或仅将基底设置成可移 动。然而优选的实施方案是：印刷头装置仅沿着印刷轴是可移动的，基底仅 沿着与印刷轴成卯°走向的传送轴是可移动的。
优选的装置是至少一个用于玻璃料制剂的印刷头和至少一个用于颜料 制剂的印刷头的装置，其中两个印刷头在基底的传送方向上前后依次排列。 例如当将印刷头装置用于印刷已经涂覆有底部玻璃料制剂层的预制转移媒 介时，则在基底的传送方向上优选将该用于玻璃料制剂的印刷头设置于颜料 制剂的印刷头后方，以便于当基底进入用于玻璃料制剂的印刷头的作用范围 时，颜料制剂已经;陂印刷。
当将所有优选的三个夹层通过喷墨式印刷工艺印刷时，有利的是：（在 基底的传送方向上）在至少一个用于颜料制剂的印刷头的前方和后方设置至 少 一个用于玻璃料制剂的印刷头。
如果该印刷头装置还用于印刷上述的保护层，则设置至少一个用于保护 层制剂的印刷头是有利的。在直接印刷基底时，优选将该用于保护层制剂的 印刷头设置在基底传送方向上的最前部位置。如果印刷的是转移媒介，则用 于保护层制剂的印刷头的设置取决于：该保护层是作为最下层直接涂覆于转 移媒介上，还是该保护层涂覆于玻璃料制剂的上层上。在后一种情况下，优 选将该至少一个用于保护层制剂的印刷头设置于基底传送方向上的最前部 位置，否则设置在最后部位置上。
此外，还可以想到的是，在印刷方向上在用于玻璃料制剂的印刷头的前 方或后方，另外使用或者供选使用至少一个用于保护层制剂的印刷头。然而 在这种情况下，印刷头必须在印刷方向上能反复移动并无需传送基底，才能 实现涂覆上下依次排列的层。
优选地，印刷设备具有在涂覆下一层之前用于干燥和/或固化单个层的干 燥装置和/或固化装置。特别有利的是在印刷方向上印刷头的后方将干燥和/ 或固化装置、特别是IR-辐射器(IR-Strahler)安装于印刷头装置上，这样可以 通过干燥和/或固化装置对刚印刷的层立即进行干燥和/或固化。
特别地，对于将玻璃料物质混合于颜料制剂层中，有利的是在印刷方向 上将提供玻璃料的印刷头安装于提供颜料制剂印刷头前方和/或后方。这使得 至少 一种玻璃料制剂和至少 一种颜料制剂可以同时流入至少 一种颜料制剂 的至少一个层、优选单个层成为可能。特别是当颜料制剂不含玻璃料时，可以不使用这样的设置。
在本发明一个可能的实施方案中，印刷头装置具有在传送方向上前后依 次排列的至少两排印刷头，其中在每排印刷头中交替设置有提供玻璃料制剂 和颜料制剂的印刷头。然而，在此实施方案中，基底位置上的点必须由印刷
设备反复经过，并且在传送方向之间不发生基底移动(Substratvorschub)， /人 而实现多个上下依次排列的层。
优选的实施方案是：印刷头装置具有在传送方向上前后依次排列的、沿 着印刷轴延伸的至少两排印刷头，其中在印刷设备的第一排中的印刷头设置 有前后依次排列的、特别提供颜料制剂印刷头，和在第二排中设置有（优选 仅）提供玻璃料制剂印刷头。优选的是，分別至少有一个印刷头设置为蓝绿 色、紫红色、黄色和黑色，其中通过至少两个、优选全部的提供颜料制剂的 印刷头制备颜料制剂的层，即实际图像。
优选地，将至少一排提供保护层制剂的印刷头设置相对于印刷头装置的 基底传送方向上并在第二排提供玻璃料制剂印刷头的前方和/或后方。
当通过喷墨式印刷工艺涂覆第 一层玻璃料制剂时，有利的是在基底的传 送方向上，分别在颜料制剂印刷头两侧的前方和后方设置一排提供玻璃料制 剂印刷头。
本发明还提供了 一种用于装饰玻璃或陶瓷制品的玻璃料制剂，该制剂因 其组成而适合用于喷墨式印刷工艺中，优选用于使用了上述印刷设备的喷墨 式印刷工艺中进行涂覆。根据本发明的玻璃料制剂因其玻璃料颗粒的熔化温 度在约500。C〜约1200°C、优选在约750。C〜约900°C的温度范围而出色。包 含玻璃料颗粒的玻璃料制剂的固体重量分数为约20%~约60%。必须的是固 体的沉降速率最大为1 mm/分钟，且玻璃料制剂在约20。C〜4(TC的温度范围 内的粘度为约0.02 Pas〜约0.05Pas。玻璃料制剂还包含至少一种分軟剂和至 少一种溶剂。分散剂的作用是保证玻璃料制剂的化学稳定性，同时保证固体 组分较低的沉降速率。这样得到的玻璃料制剂特别适合用于喷墨式印刷头， 优选适于按需喷墨印刷头。根据本发明的组成提供了具有良好的再分散性的 均匀的分散体。良好的再分散性对于长时间保存而不混合的玻璃料制剂是有 利的。优选这样进行玻璃料制剂的再分散：以约120转/分钟的搅拌速度来搅 拌再分散的玻璃料制剂5分钟。对颗粒生长的稳定性优选为：在约45。C的温 度下一周后，观察到平均颗粒直径的增加小于10%。在喷墨式印刷机中使用颜料制剂或玻璃料制剂时， 一次抽送过程（再循环）就足够使卯％的所包含 的固体在100天后仍保持分散。为了进一步改善这个值，可以任选地在印刷 设备中设置搅拌装置。此外，均匀分散体在真正的印刷过程中起到积极作用， 这是因为防止印刷头喷嘴的堵塞。此外，颗粒生长的高稳定性对减少印刷头 喷嘴的堵塞倾向也有积极作用。这种性质最终在产生了装饰的杰出外观以及 印刷层针对光照、潮湿和其他环境影响的强抵抗能力。
在本发明的一个设计方案中有利的是，玻璃料制剂的固体的dso值（颗 粒粒径分布的中值）为约1 fim〜约10 ^m， （150值优选为约1 inm〜约5 jim，更 优选为约1 !im〜约2 (am。
为了能通过喷墨式印刷工艺、优选通过带有按需喷墨印刷头的喷墨式印 刷工艺实现玻璃料制剂的优化涂覆，这样做是有利的：玻璃料颗粒在全部玻 璃料制剂中的重量分数为约40%〜60%,优选为约50%。分散剂的重量分^ 优选约为玻璃料制剂总重量的7%~18%,优选约12.5%。在本发明一个特别 优选的实施方案中，最大玻璃料颗粒直径为约3 pm，优选为约2.7 jim。特 别有利的是最大玻璃料颗粒直径小于2 fim。
已确定有利的是使用双丙酮醇作为溶剂，特别是其重量分数为约30%〜 约40%,优选为约36%。双丙酮醇具有良好的挥发平衡，其一方面保证了在 基底上的合理的干燥时间，另一方面是在印刷头喷嘴的蒸发不会过快。双丙 酮醇的表面张力优选为大于30 Dyn/cm,因此玻璃料制剂可通过喷墨式印刷 工艺最佳地印刷。
玻璃料制剂优选含有聚合物粘结剂，其优选的重量分数为约0.5%〜约 2%。已确定使用苯乙烯-丙烯酸共聚物作为聚合物粘结剂，或者聚合物粘结 剂包括苯乙烯-丙烯酸共聚物，均有利于玻璃料制剂的稳定性。
此外，添加硅酸是有利的，优选以约0.5%~约1.5%的重量分数。添加硅 酸Kieselsaeure)(二氧化硅(silica))对分散体的化学稳定性有积极作用，因为这 样改善了分散剂对玻璃料颗粒表面的吸附，并因此延緩了或者防止了颗粒生 长。添加硅酸还引起了较低的沉降速率和避免了絮凝现象的出现，这是因为 沉降的物质易于再分散。
低粘度对玻璃料制剂是有利的。粘度优选为约0.002 Pas〜约0.03 Pas。 更优选的是在约20。C〜约40°C的温度范围内，粘度为约0.002 Pas ~ 0.02 Pas。
玻璃料制剂特别优选的实施方案是不含颜料的玻璃料制剂。本发明还提供了 一种用于装饰玻璃或陶瓷制品的颜料制剂，该颜料制剂 特别因为极其适于喷墨式印刷工艺而出色。本发明的颜料制剂是一种具有良
好再分散性质的均匀分散体。优选这样进行颜料制剂的再分散：以约120转 /分钟的搅拌速度来搅拌再分散的玻璃料制剂5分钟。此外，该颜料制剂对颗 粒生长的稳定性优选为：在约45。C的温度下一周内，观察到的颗粒生长优选 小于10%。在喷墨式印刷机中使用颜料制剂或玻璃料制剂时， 一次抽送过程 (循环过程）就足够使90%的所包含的固体在100天后仍保持分散。为了进 一步改善这个值，可以任选地在印刷设备中设置搅拌装置。该颜料制剂因其 均匀分散性而特别适合于用喷墨式印刷头、尤其是按需喷墨印刷头进行印 刷。有利地防止了印刷头喷嘴的堵塞。此外，用这种颜料制剂印刷的层可耐 受光照、潮湿和其他环境条件。另外，用这种颜料制剂制备的图像具有高对 比度的、高光度以及出色的总体外观。
根据本发明，颜料制剂包含至少一种无机颜料。其固体重量分数(包括 无机颜料)为约20 %〜约60 %，其中固体的沉降速率最大为1 mm/分钟。在 约2(TC〜约4(TC的温度范围内，粘度优选低于约0.05 Pas。颜料制剂还包含 至少一种分散剂以及一种溶剂。分散剂的作用是提供良好的化学稳定性以及 固体组分较低的沉降速率。
在本发明的进一步改进的方案中，颜料制剂中的固体颗粒粒径分布的d50 4直为约1 jam〜约10 |xm， ^f尤选为约1 fim〜5 jim。
优选的颜料制剂是，其中颜料的重量分数为约40%~约60%，优选约 50%〜约60%。分散剂的重量分数优选为约8%~约15%,更优选为约10%~ 约12%。颜料直径优选为最大约2.7 (im，更优选为最大约1.5 pm。颜料直径 特别优选为的小于1 (im。
优选的实施方案是使用双丙酮醇作为溶剂。双丙酮醇具有良好的挥发平 衡性，这就实现基底上合理的干燥时间，同时防止了印刷头喷嘴的过快蒸发。 使用的双丙醇酮的表面张力优选为大于30 Dyn/cm,这样颜料制剂就适用喷 墨式印刷工艺进行印刷。添加双丙酮醇还防止了液滴的形成 (Tropfchenbildung),以及印刷头内或印刷头上的沉淀。
添加聚合物粘结剂是优选的，优选的添加量为约0.5%〜约2%重量分数。 特别有利的是聚合物粘结剂包括苯乙烯-丙烯酸聚合物，或者由这种聚合物 组成。添加硅酸是有利硅酸的，特别是添加量为约0.5%〜约1.5。/。重量分数。硅 酸通过改善分散剂对颜料表面的吸附而有利于分散体的化学稳定性。这防止 了颗粒的快速生长。硅酸还保证了较低的沉降速率，抑制了絮凝的出现，其 中沉淀的固体由于颜料制剂的总组成易于再分散。
特别优选的是，在约20。C〜40。C的温度范围内的粘度为约0.02 Pas〜约 0.03 Pas, ^尤选纟勺0.002 Pas〜0.02 Pas。
在颜料制剂的一个可能的技术方案中，颜料制剂包含10%~30%重量分 数的玻璃料颗粒。在本发明的进一步的改进方案中，玻璃料颗粒最大直径为 约3 pm，优选为约2.7 (im，特别为约2 fxm，更优选约1.5 或小于1 [xm。 在本发明的进一步的改进方案，当玻璃料颗粒粒径分布的dso值为约1 !xm ~ 约10 |Lim时是特别有利的。颗粒粒径分布的ds。值优选为约1 pm〜约5 jtim。
供选地，颜料制剂可不含玻璃颗粒。这个实施方案可以实现关于对比度 和光度(Leuchtkraft)的最佳印刷品质。
使用的保护层制剂优选是漆层，特别是在添加了 二曱苯和/或二醇乙酸酯 (Glycolacetat)、特别是丁二醇乙酸酯的情况下。
本发明不仅分别提供了玻璃料制剂和颜料制剂，还另外提供了用于装饰 玻璃或陶瓷的玻璃料制剂和颜料制剂的组合，特别是通过喷墨式印刷工艺涂 覆制剂的方式。通过玻璃料制剂和颜料制剂间的协同作用使得制备出高品 质、高对比度以及高分辨率的装饰成为可能。
本发明还涉及涂覆了上述玻璃料制剂以及颜料制剂以及烧制后的玻璃 或陶瓷制品。
本发明还涉及设有底部保护层、特别是设有漆层的预制的转移媒介。优 选在最底部保护层上另外涂覆第一玻璃料制剂层。供选地，可以想到的是在 转移J?某介上仅设置第 一层玻璃料制剂层作为最下层，其中预制转移^^某介适合 通过喷墨式印刷工艺与上述层、至少一层颜料制剂和上述玻璃料制剂层的一 起印刷。优选的是，对在转移々某介上涂覆的一个或多个层进行干燥和/或固化， 以实现储存和运输该转移媒介。
现在将根据附图在下文中说明本发明的示例性的实施方案。这些附图不 是一定成比例的呈现本发明；相反地，以示意性和/或轻4敖变形的形式展示了 用于说明本发明的附图。作为从附图中直接得到的指导可以参见相关的现有 技术。这里应考虑到，对实施本发明的相关形式和细节的各种改进和改变是不偏离本发明的总体构思的。本发明在说明书、在附图以及在权利要求书中 公开的特征可以单独地也可以以任意组合的形式用于本发明的技术方案。在
均落入本发明范围内。本发明的总体构思并不局限于下文呈现和描述的优选 实施方案，也不受限于在权利要求书中所要求保护的主题。所给出的数值范 围公开了所述极限值内的所有值以及该极限值，并且可以任意使用，也是所 要求保护的。

图l:印刷有四个上下依次排列的层的基底， 图2:印刷有四个层的基底的供选的实施方案，
图3:包括印刷头装置和基底的印刷设备的示意图，其中基底可在传送 方向上移动，
图4:供选的印刷头装置的示意图，和 图5:供选的印刷头装置的示意图。
在各附图中，相同的构件以及功能相同的构件均用相同符号标出。
具体实施方案
首先在下表l中记载了四种不同的颜料制剂、玻璃料制剂和保护层制剂 的优选组成（最佳模式）。
表1table see original document page 18
table see original document page 19

在图l中显示了基底l，其直接为待装饰的玻璃或陶瓷制品，或者为转 移媒介。例如通过丝网印刷工艺，但是优选喷墨式印刷工艺将玻璃料制剂的
下层2涂覆于该基底上。优选在涂覆直接位于该第一层上的层3前，干燥和 /或固化该第一层。此颜料层3由多层颜料制剂构成。其中，使用的颜料制剂 有蓝绿色、紫红色、黄色和黑色。构成颜料层3的所有的颜料制剂可以通过 喷墨式印刷工艺进行涂覆。
特别是在干燥和/或固化颜料层3后，通过喷墨式印刷工艺将玻璃料制剂 构成的上层4涂覆于颜料层3上。用于上层玻璃料制剂层的玻璃料制剂优选 为与用于构建下层2的玻璃料制剂相同。然而若需要时也可以使用不一样的 玻璃料组合物。在优选干燥的玻璃料制剂构成的上层4上任选直接涂覆层5, 优选通过喷墨式印刷工艺进行该涂覆。最上层5为漆层（保护层）。在最 终的工艺步骤中，在约850。C下烧制带有四层2、 3、 4、 5的基底1。最上层 5 (保护层）在约250。C〜约350。C下液化，并且该层在烧制过程中消失且无 残余物残留。
当根据图l的基底l是转移媒介，例如是水印贴花纸时，首先优选将四 个层2、 3、 4、 5特别在水浴中从基底1剥离，并涂覆于待装饰的玻璃或陶 覺制品上。优选的是将玻璃料制剂的下层2也构建成玻璃或陶瓷制品上的最 下层。如果在玻璃料制剂的上层4的上方没有其他层，可以想到的是，将玻 璃料制剂的上层4构建成待装饰的玻璃或陶瓷制品上的最下层。重要的是将 包围颜料制剂的第二层3的层2、 4 (即玻璃料制剂层)中的一层构建成待装饰 的玻璃或陶瓷制品上的最下层。通过这样做，整个层结构最佳地粘附在最终 产品上。在烧制过程后的最上面的玻璃制剂层提供了印刷图像光滑的表面和有光泽的外观。
图2中显示了层结构的供选的实施方案。在才艮据图2的实施方案中，在 图面底部设置的基底为转移媒介。在该转移媒介上涂覆作为最下层的保护层
5 (保护层制剂）。对此，例如丝网印刷工艺或喷墨式印刷工艺较为适合。 在最底部的保护层5上，特别是在该层干燥或固化后，涂覆玻璃料制剂的下 层2，特别是通过丝网印刷工艺或借助喷墨式印刷工艺进行涂覆。通过喷墨 式印刷工艺在干燥的玻璃料制剂下层上印刷颜色为蓝绿色、紫红色、黄色和 黑色颜料制剂中的至少 一种、优选多种构成的层。在颜料制剂的层3干燥后， 通过喷墨式印刷工艺直接在上面印刷玻璃料制剂的上层4。在玻璃料制剂的 上层4干燥和/或固化后，将由最底部的保护层5、直接位于层5上的玻璃料 制剂层2、直接位于层2上的颜料制剂层3和直接位于层3上的玻璃料制剂 上层4从基底1剥离，特别是在水浴中剥离，并涂覆于玻璃或陶瓷制品上以 将玻璃料制剂的上层4构建成玻璃或陶瓷制品上的最下层。
优选将由至少一种颜料制剂的层3和涂覆于其上的玻璃料制剂上层涂覆 于已经具有保护层5和玻璃料制剂的下层2的预制转移媒介1上。优选用印 刷设备（将在下文中说明）在线涂覆至少一种颜料制剂的层3和玻璃料制剂 的上层4。
图3中图示了这种印刷设备6的一种可能的结构。该印刷设备6包括印 刷头装置7，该印刷头装置7可以以滑轨方式沿印刷轴8移动。设置在传送 带9上的基底1沿着与印刷轴8垂直的传送轴10移动。在所示实施例的印 刷过程中，在印刷方向11上移动印刷头装置7。在印刷过程之后，即在印刷 头装置7回复到沿着与印刷方向11相反的印刷轴8的情况下，将基底1在 传送方向12上移动。还可以考虑到在两个印刷轴方向都进行印刷，在这种 情况下，在印刷设备中的一个印刷过程结束后移动基底(Substratvorschuss)。
印刷头装置7包括沿着印刷轴8延伸的、在传送方向12上前后依次排 列的两排(13,14)印刷头13a、 13b以及14a〜14d。所有印刷头13a、 13b以及 14a〜14d均为按需喷墨印刷头。
基底传送方向12上前排13的印刷头13a在图面左侧，其提供玻璃料制 剂，在图面中与其相邻设置的印刷头13b提供保护层制剂。
第二排14中的印刷头14a〜14d提供不同的颜料制剂。这里，印刷头14a 提供蓝绿色颜料制剂、印刷头14b提供紫红色颜料制剂、印刷头14c提供黄色颜料制剂和印刷头14d提供黑色颜料制剂。
当用印刷设备6制备例如图1中所示的示例性实施方案时，首先通过印
刷头13a在基底1上设置玻璃料制剂的下层2;在每次印刷过程中，印刷头装置从图面左侧向图面右侧移动、也即在印刷方向上移动，随后基板在传送方向12上移动相应于基底1的印刷头宽度的量。
因此，将基底1逆着传送方向12回调，在一次印刷过程中用同时工作的印刷头14a〜14d涂覆颜料制剂层。同时，由印刷头13a (图面中再上面一排）向上述印刷步骤中涂覆的颜料制剂层涂覆上部的玻璃料制剂层4。然后，将基底1沿传送方向12再次移动相应于印刷头宽度的量，由此通过印刷头14a〜14d再涂覆另一层颜料制剂层，同时通过印刷头13a在先前涂覆的颜料制剂层3上涂覆玻璃料制剂的上层4，等等。在以这种方式将上部玻璃料制剂层涂覆在基底1上之后，在传送方向12相反的方向上分步移动基底1,其中在传送步骤之间，借助印刷头13b用保护层制剂印刷上部玻璃料制剂层3。
在每层印刷好后，通过自动同步的干燥装置15、特别是红外辐射器干燥该如此印刷的层。
在未说明的供选的实施方案中，其中在传送方向12上在用于提供颜料制剂的印刷头的排14的前方或后方，分别设置至少一个、优选一排用于提供玻璃料制剂的印刷头，以实现在线印刷底部玻璃料制剂层以及上部玻璃料制剂层。任选地，用于涂覆保护层制剂的至少一个印刷头位于传送方向12
上并在该夹层样装置的若干排印刷头的前方或后方。
图4图示了印刷头装置7的供选的实施方案。印刷头装置7具有两排16、17印刷头，其中，印刷头16a、 16c和16e以及印刷头17b、 17d和17e分别是提供玻璃料制剂的印刷头，印刷头16b、 16d、 17a和17e分别是提供颜料制剂的印刷头，其中印刷头17a、 16b、 17c和16d提供具有不同的颜色（蓝绿色、紫红色、黄色、黑色）的颜料制剂。两个在图面侧面的印刷头16f和17f提供保护层制剂。
图5图示了供选的印刷头装置7。该印刷头装置7可以任选地配备有特别的位于侧面的干燥装置15 。根据图5的印刷头装置7具有四排18、 19、20、 21印刷头，其中在18、 19这两排中分别设置有四个在印刷方向8中相邻排列的、提供不同的颜料制剂的印刷头。使用所示印刷头装置尤其可以印刷两个直接上下相邻的颜料层，其中颜料层被两个玻璃料层包住。除了这些四个印刷头之外，在每种情况下还存在两个用于玻璃料制剂的、用来将玻璃料颗粒混入颜料制剂层中的印刷头。若需要时，可以任选省略该（位于侧面的）玻璃料制剂印刷头。在图面中排16、 17的上方，由六个分别仅提供玻
璃料制剂印刷头组成的排20位于传送方向12上。位于图面上方（即在前述的传送方向12前部）设置有六个提供保护层制剂的印刷头的排21。当需制备图2所示的解释性的实施方案并且转移媒介已经用保护层和玻璃料制剂下层涂覆时，可以不使用排21。若需要时，也可以在传送方向前后依次设置更多个可^1此独立移动的印刷头装置，它们分别具有至少 一个印刷头。
任选地，在18、 19排的印刷头下方还设置另一排提供玻璃料制剂的印刷头，特别是应当在线印刷全部层时。