1.一种耐火砂岩砂光板，其特征在于，所述一种耐火砂岩砂光板，其特征在于包括以下重量份的原料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥200份，氧化铝0.2-0.5份，碳化硅0.1-0.3份，彩砂
20-40份，岩片130-180份，石英砂80-100份，外加剂1.0-2.0份，莫来石10-20份，镁铝尖晶石
10-20份，河砂100-120份，水60-100份。
2.根据权利要求1所述一种耐火砂岩砂光板，其特征在于所述快硬低碱度硫铝酸盐水泥200份，氧化铝0.5份，碳化硅0.3份，彩砂40份，岩片180份，石英砂100份，外加剂2.0份，莫来石20份、镁铝尖晶石20份，河砂120份，水100份。
3.根据权利要求1所述一种耐火砂岩砂光板，其特征在于所述快硬低碱度硫铝酸盐水泥200份，氧化铝0.4份，碳化硅0.2份，彩砂30份，岩片150份，石英砂90份，外加剂1.5份，莫来石15份、镁铝尖晶石15份，河砂110份，水100份。
4.根据权利要求1-3任一项所述一种耐火砂岩砂光板，其特征在于所述彩砂粒径大小为30-50目。
5.根据权利要求1-3任一项所述一种耐火砂岩砂光板，所述石英砂粒径大小为30-50目。
6.根据权利要求1-3任一项所述一种耐火砂岩砂光板，其特征在于所述黄砂粒径大小为7目，黄砂的含泥量≤2wt％。
7.根据权利要求1-3任一项所述一种耐火砂岩砂光板，所述外加剂为纤维素醚、聚羧酸、硼酸、乳液相同重量份的混合物。
8.根据权利要求1-3任一项所述一种高强度、低密度砂岩砂光板，其特征在于所述岩片厚度为0.3mm±0.05mm。
9.一种耐火砂岩砂光板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备面料：将所述的原料按照重量份比例称取，将计量准确的重量份为30-50份的水投入到搅拌机中；将计量准确的1.0-2.0份重量份的外加剂投入到搅拌机中，搅拌1分钟；
将计量准确的100份重量份的硫铝酸盐水泥、0.4份重量份的氧化铝和0.1-0.3份碳化硅投入到搅拌机中，搅拌2分钟；将65-90重量份将岩片、20-40重量份的彩砂、80-100份重量份石英砂投入到搅拌机中，搅拌5分钟待用；
S2、制备中料：将所述的原料按照重量份比例称取，将重量份为30-50份的水投入到搅拌机中；接着将1.0-2.0份重量份的外加剂投入到搅拌机中，搅拌1分钟；将计量准确的100份重量份的硫铝酸盐水泥、10-20份重量份莫来石和10-20份重量份镁铝尖晶石投入到搅拌机中，搅拌2分钟；将65-90重量份岩片、100-120份重量份的河砂投入到搅拌机中，搅拌5分钟待用；
S3、输送模具：将清理后的模具吸放的生产线，并在上表面涂装脱模剂；
料层铺装：在模具上均匀铺装第一层面料，在面料层上铺装一层中料，在中料层上铺装网格布，接着铺装玻纤布，接着再铺装第二层面料，挤压成型后的砂岩板运行至覆压对辊时再次覆压，目视观察覆压后的板面平整度；
S4、网格布切割：按照模具模数进行自动化切割；
S5、装车养护：装车完成的板材立刻运到养护区，养护24小时；
S6、拆模、养护：对完成一次养护的板材进行拆模，拆模后板材按要求码放整齐，送入养护窑，养护3天；
S7、四边切割：把二次养护好的板材运到切割锯旁待切,用吸盘把板材吸到切割平台上，调整好切割位置并固定进行切割,及时清理切割后的边角料。切割好的板材每隔一张在进入翻板机时进行一次翻板,每垛码放板材数量最多不可超过40张；
S8、深加工处理：对砂岩平板进行砂光，分切、开槽、倒角等加工，表面涂装等处理即得一种耐火砂岩砂光板。
10.根据权利要求9所述一种耐火砂岩砂光板的制备方法，其特征在于，所述脱模剂为脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂、锌皂)、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林。