一种灰渣处理方法和蒸压砖的制作方法 |
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| 申请号 | CN201710194143.4 | 申请日 | 2017-03-28 | 公开(公告)号 | CN106701209A | 公开(公告)日 | 2017-05-24 |
| 申请人 | 新奥科技发展有限公司; | 发明人 | 芦涛; 毛燕东; 刘雷; 李克忠; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种灰渣处理方法和蒸压砖的制作方法，涉及 煤 催化 气化 技术领域，为解决灰渣中有用成分的综合利用率很低的问题。所述灰渣处理方法包括：利用消解剂和 水 洗液对待处理的灰渣进行处理。所述蒸压砖的制作方法包括将上述技术方案所提的处理过的灰渣压制成蒸压砖胚体，将所述蒸压砖胚体进行蒸压养护，得到蒸压砖。本发明提供的灰渣处理方法和蒸压砖的制作方法用于处理灰渣，得到灰渣中的催化剂和蒸压砖原料，将蒸压砖原料制备成蒸压砖，提高灰渣中有用成分的综合利用率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种灰渣处理方法，其特征在于，包括：反应过程和分离过程； |
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| 说明书全文 | 一种灰渣处理方法和蒸压砖的制作方法技术领域背景技术[0002] 煤催化气化是指煤粉和水蒸气在中低温、高压条件下，通过碱金属催化剂的催化作用，使得煤粉发生催化气化反应，生成富CH4气体以及大量灰渣。而由于煤粉是在碱金属催化剂的催化作用下发生催化气化反应的，因此，煤催化气化反应后生成的灰渣中富含碱金属催化剂和诸如铁、钙、硅、铝等元素。 [0003] 为了充分利用灰渣中所含的有用成分，现有技术中，对灰渣的利用一般采用煅烧和酸、碱溶的方式从灰渣中提取氧化铝和稀有金属Ga等，如专利CN 103349994A、CN 103351014A和CN 103991898A中述及的灰渣处理方法，纵观这些方法，由于其仅实现了对灰渣中氧化铝和稀有金属的回收利用，而无法回收利用灰渣中残余的碱金属催化剂和占灰渣总质量约80％的硅、铁、钙等元素，使得灰渣中有用成分的综合利用率很低。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种灰渣处理方法和蒸压砖的制作方法，以处理灰渣，得到灰渣中的催化剂和蒸压砖原料，将蒸压砖原料制备成蒸压砖，提高灰渣中有用成分的综合利用率。 [0005] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：该灰渣处理方法：包括反应过程和分离过程； [0006] 所述反应过程包括：将待处理的灰渣、消解剂、水洗液、石膏和集料加入到反应器中进行反应，得到反应混合体系；其中，所述消解剂将所述待处理的灰渣中的非水溶性催化剂消解成水溶性催化剂，所述水洗液提取所述灰渣中的所述水溶性催化剂； [0007] 所述分离过程包括：对所述反应混合体系进行固液分离，得到催化剂回收液和处理过的灰渣；其中，所述处理过的灰渣用于制作蒸压砖。 [0008] 与现有技术相比，本发明提供的灰渣处理方法具有如下有益效果： [0009] 本发明提供的灰渣处理方法中，将待处理的灰渣、消解剂、水洗液、石膏和集料同时加入到反应器中进行反应，能够同时起到如下效果：其一，利用消解剂和水洗液对待处理的灰渣进行处理，消解剂与待处理的灰渣中的非水溶性催化剂发生消解反应，使非水溶性催化剂变成水溶性催化剂，水洗液提取待处理的灰渣中的水溶性催化剂，从而得到催化剂回收液；其二，石膏的加入既能够促进消解剂对非水溶性催化剂的的消解速度，又能使强度较低的含水铝酸钙转化成含水硫酸铝钙，减少蒸压砖制作过程中的体积收缩，从而大大减少蒸压砖生产过程中裂纹的形成，提高蒸压砖的强度；其三，集料的加入使得处理过的灰渣中各种物料的颗粒级配更加合理，有利于提高蒸压砖胚体的成型能力和制得蒸压砖的强度；其四，上述灰渣处理过程中，待处理的灰渣、消解剂、石膏和集料经过搅拌和反应，实现了蒸压砖原料的充分混合和充分反应，在用处理过的灰渣制作蒸压砖时，不需要对原料再进行搅拌，既简化了工艺过程，又降低了利用处理过的灰渣制备蒸压砖时对制蒸压砖设备的要求。通过上述方法，在回收了待处理的灰渣中催化剂的同时，获得了用于制备蒸压砖的处理过的灰渣，从而提高了待处理的灰渣中有用成分的综合利用率。 [0010] 本发明提供了一种蒸压砖的制作方法，该方法包括：将所述处理过的灰渣压制成蒸压砖胚体，将所述蒸压砖胚体进行蒸压养护，得到蒸压砖。 [0011] 与现有技术相比，本发明提供蒸压砖的制作方法的有益效果与上述技术方案提供的灰渣处理方法的有益效果相同，在此不做赘述。 具体实施方式[0012] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0013] 本发明实施例提供的灰渣处理方法，包括反应过程和分离过程； [0014] 反应过程包括：将待处理的灰渣、消解剂、水洗液、石膏和集料加入到反应器中进行反应，得到反应混合体系；其中，消解剂将待处理的灰渣中的非水溶性催化剂消解成水溶性催化剂，水洗液提取待处理的灰渣中的水溶性催化剂； [0015] 分离过程包括：对反应混合体系进行固液分离，得到催化剂回收液和处理过的灰渣；其中，处理过的灰渣用于制作蒸压砖。 [0016] 本发明提供的灰渣处理方法中，将待处理待处理的灰渣、消解剂、水洗液、石膏和集料同时加入到反应器中进行反应，能够同时实现以下四个目的：其一，利用消解剂和水洗液对待处理的灰渣进行处理，消解剂与待处理的灰渣中的非水溶性催化剂发生消解反应，使非水溶性催化剂变成水溶性催化剂，水洗不仅能够加速消解剂和待处理的灰渣中的铝硅化合物的反应，提高硅铝酸钙的生成速率，从而促进消解剂对非水溶性催化剂的的消解速度，还能使强度较低的含水铝酸钙转化成含水硫酸铝钙，减少蒸压砖制作过程中的体积收缩，从而大大减少蒸压砖生产过程中裂纹的形成，提高蒸压砖的强度；其三，通过添加集料调节蒸压砖中各种物料的颗粒级配，使处理后的灰渣具有合理的颗粒级配，即有利于蒸压砖胚体的成型，又能提高蒸压砖的强度，提高蒸压砖的质量；其四，上述灰渣处理过程中，待处理的灰渣、消解剂、石膏和集料经过搅拌和反应，实现了蒸压砖原料的充分混合和充分反应，在用处理后的灰渣制作蒸压砖时，不需要对原料再进行搅拌，简化了工艺过程，并降低了后期对制蒸压砖设备的要求。通过上述方法，在回收待处理的灰渣中催化剂的同时，获得了用于制备蒸压砖的混合原料，从而提高了待处理的灰渣中有用成分的综合利用率。 [0017] 当处理过的灰渣的含水率为30％-35％，符合制作蒸压砖胚体时对灰渣中含水率的要求，不需要进行二次干燥，可以直接压制成蒸压砖胚体，不仅节省工艺步骤，而且减少了能源消耗量。 [0018] 具体地，反应过程的温度、压力、时间可以根据实际需要进行设定。例如，反应的温度为120℃-280℃，反应的压力为0.2MPa-6.5MPa，反应的时间为0.5h-5h，使得灰渣、消解剂、水洗液、石膏和集料能够在较高的温度和压力下发生反应，以促进消解剂对非水溶性催化剂的消解作用，从而有利于提高催化剂的回收速度和回收率。 [0019] 示例性的，待处理的灰渣与水洗液的质量比为1:(2-8)，在这种比例条件下，能够使得灰渣中的水溶性催化剂和非水溶性催化剂得以充分回收，又能保证不使用过量的水洗液，减少水资源的浪费。而待处理的灰渣与消解剂的质量比设定为(1.5-6)：1，这样既能够保证消解剂完全消解灰渣中的非水溶性催化剂，又不引入过量的消解剂。 [0020] 另外，本发明提供的灰渣处理方法中，待处理的灰渣也可以通过水洗过程得到，也就是说，在反应过程之前，还需要进行水洗过程，使得灰渣能够通过两步处理，以在反应过程之前，提前对灰渣中的水溶性催化剂进行回收。 [0021] 具体的，水洗过程包括：将未水洗的灰渣和水洗液加入到反应器中进行水洗，得到水洗混合体系；其中，水洗液提取灰渣中的水溶性催化剂； [0022] 对水洗混合体系进行固液分离，得到水溶性催化剂回收液和水洗灰渣；水洗灰渣作为反应过程中待处理的灰渣使用。 [0023] 通过在灰渣处理方法中加入水洗过程，使得灰渣中催化剂的提取分为两步，这样在水洗过程中，水洗液能够提取未水洗的灰渣中的大部分水溶性催化剂，得到作为待处理的灰渣使用的水洗灰渣，而在反应过程中，水洗液进一步提取灰渣中尚未被提取的水溶性催化剂，而且能够提取经消解反应所得的水溶性催化剂，从而能够提高催化剂中水溶性催化剂和非水溶性催化剂的回收率，另外，水洗液在溶解灰渣中的水溶性催化剂之后，使得灰渣的表面积增大，这样就使得消解剂能够与灰渣中的非水溶性催化剂更好的接触，从而能够降低消解剂消解非水溶性催化剂时所需的反应温度和反应压力，缩短消解反应所需的反应时间，而反应温度的降低和反应时间的缩短有利于降低整个处理过程中所需的能耗。 [0024] 具体地，采用两步法处理灰渣时，水洗液的用量可以根据实际需要进行设定，例如，进行水洗的过程中，未水洗的灰渣与水洗液的质量比为1:(1.5-6)；在反应过程中，待处理的灰渣与水洗液的质量比为1：(2-8)，通过分步骤对水洗液的使用量进行限定，使得水洗过程中水洗液能够充分提取灰渣中的水溶性催化剂，而在反应过程中水洗液能进一步提取水洗过程中尚未被提取的水溶性催化剂。而通过限定反应过程中，待处理的灰渣与消解剂的质量比为(1.5-6)：1，待处理的灰渣与水洗液的质量比为1：(2-8)，使得在反应过程中，能够将待处理的灰渣中的非水溶性催化剂消解成水溶性催化剂，充分溶解到水洗液中，进一步提高非水溶性催化剂的回收率。 [0025] 具体地，在水洗过程中，水洗的温度为40℃-120℃，水洗的压力为0.1MPa-0.2MPa，水洗的时间为0.2h-3h；在反应过程中，反应的温度为120℃-260℃，反应的压力为0.2MPa-4.7MPa，反应的时间为0.5h-4h。通过限定水洗过程和反应过程的条件，即保证水洗和反应的充分进行，又能保证不需要过高的水洗温度、水洗压力、反应温度和反应压力，也不需要过长的水洗时间、反应时间，从而减少灰渣处理过程中对于能源的消耗，节约时间，提高生产效率。 [0026] 本发明提供的灰渣处理方法中，无论是待处理的灰渣，还是未水洗的灰渣，其灰渣存在形式都可以为气化灰渣，当然也可以为其他存在形式。 [0027] 当然，在使用前，可以将气化灰渣进行破碎，使得破碎后的气化灰渣的颗粒比较细，从而保证灰渣颗粒与水洗液、消解剂颗粒之间的接触面积增大，这不仅有利于水洗液与灰渣中的水溶性催化剂的接触、提取，而且也有利于消解剂颗粒与灰渣中的非水溶性催化剂的接触，使消解反应更容易发生，从而提高水洗液对水溶性催化剂的提取速率和消解剂对灰渣中非水溶性催化剂的消解速率，保证了灰渣中催化剂的回收效率。 [0028] 示例性的，破碎后的气化灰渣中，粒径大于0.045mm的灰渣的质量百分比小于等于60％，粒径小于等于0.045mm的灰渣的质量百分比大于等于40％；其中，粒径大于等于 0.080mm的灰渣的质量百分比小于30％。 [0029] 本发明提供的灰渣处理方法中，消解剂为氧化钙(CaO)和/或氢氧化钙(Ca(OH)2)，例如可以是氧化钙单质、氢氧化钙单质，也可以是两者以任意比例混合的混合物。其中，[0030] 当消解剂为氧化钙(CaO)时，消解剂与待处理的灰渣中的非水溶性催化剂(KAlSiO4)会发生如下反应： [0031] 2KAlSiO4+4Ca(OH)2+2H2O→Ca3Al2SiO4(OH)8+2KOH+CaSiO3·H2O； [0032] 而当消解剂为氢氧化钙(Ca(OH)2)时，消解剂与待处理的灰渣中的非水溶性催化剂(KAlSiO4)会发生如下反应： [0033] 2KAlSiO4+4CaO+6H2O→Ca3Al2SiO4(OH)8+2KOH+CaSiO3·H2O [0034] 无论消解剂为氧化钙(CaO)还是氢氧化钙(Ca(OH)2)，消解剂均能通过消解反应，将待处理的灰渣中的非水溶性催化剂(KAlSiO4)转化成水溶性催化剂(KOH)，使得待处理的灰渣中的非水溶性催化剂(KAlSiO4)中的碱金属K元素得以回收利用。 [0035] 需要说明的是，消解剂的颗粒越细，消解剂颗粒与灰渣之间的接触面积就越大，两者之间的反应速率就越大，有利于提高消解剂对待处理的灰渣中非水溶性催化剂的回收效率。 [0036] 示例性的，消解剂中，粒径大于0.08mm的消解剂的质量百分比小于等于20％，粒径小于等于0.08mm的消解剂的质量百分比大于等于80％；其中，粒径大于0.20mm的消解剂的质量百分比小于10％，这使得不同粒径大小的消解剂进行级配，以便进一步提高待处理的灰渣中非水溶性催化剂的回收效率。 [0037] 在上述实施例中，无论是采用一步法还是两步法处理灰渣，水洗液为去离子水、自来水、水洗塔废水、处理后的废液中的一种或多种，当然也可以使用其他工业用水，从而降低了对于自来水的使用量，提高水资源的总体利用效率。 [0038] 本发明提供的灰渣处理方法中，石膏可以包括天然石膏、脱硫石膏、磷石膏、氟石膏、二水石膏、半水石膏、无水石膏中的一种或多种，当然也可以采用其他种类的石膏；石膏中CaSO4含量应不小于65％，以保证石膏的成分可以根据实际需要进行选择。 [0039] 当本发明提供的灰渣处理方法中只包括反应过程和分离过程时，反应过程中未处理的灰渣与集料的质量比为(0.8-3)：1；反应过程中未处理的灰渣的质量与消解剂的质量之和与所述石膏的质量之比为100：(1-5)。 [0040] 当本发明提供的灰渣处理方法中还包括水洗过程时，水洗过程中未水洗的灰渣与反应过程中集料的质量比为(0.8-3)：1；水洗过程中未水洗的灰渣的质量与反应过程中消解剂的质量之和与石膏的质量之比为100：(1-5)。 [0041] 通过上述对石膏添加量的限定，一方面使得石膏的添加能够促进消解剂对非水溶性催化剂的的消解速度，减少蒸压砖制作过程中的体积收缩，另一方面能够保证体系中不会添加过量的石膏而对处理后的灰渣产生不利影响。 [0042] 本发明提供的灰渣处理方法中，集料可以是沙和/或石屑，例如，集料是沙，或者是石屑，亦或是沙和石屑的混合物。 [0043] 具体地，可以根据实际需要，将灰渣与集料的质量比为(0.8-3)：1，从而使得处理后的灰渣的颗粒级配合理。 [0044] 本发明还提供的蒸压砖的制作方法包括：将上述处理过的灰渣压制成蒸压砖胚体，将蒸压砖胚体进行蒸压养护，得到蒸压砖。由于在灰渣处理过程中，消解剂和石膏在反应器内与灰渣直接反进行反应，加速了水化硅酸钙等矿物的生成速率，因此，能够降低蒸压养护的时间，提高生产效率。 [0045] 将处理后的灰渣压制成蒸压砖胚体，在150℃-220℃的养护温度、0.45MPa-2.3MPa的养护压力下养护4h-20h，得到蒸压砖。在上述蒸压条件下得到的蒸压砖，具有高的抗压强度和抗折强度，具有优异的使用性能。 [0046] 在上述实施方式的描述中，具体特征、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 [0047] 下面给出灰渣处理方法和蒸压砖制作方法的几种实施例，以进一步详细说明本发明的方法，以下实施例仅在于说明，而不在于限定。 [0048] 实施例一： [0049] 本实施例的灰渣处理方法采用一步法处理灰渣，具体步骤包括以下过程： [0050] 按照60：40:120:1:75的质量比，将气化灰渣、氧化钙、去离子水、天然石膏、石屑加入到反应器中进行反应，得到一步法反应混合体系，氧化钙将气化灰渣中的非水溶性催化剂消解成水溶性催化剂，去离子水提取气化灰渣中的水溶性催化剂；反应的温度为120℃，反应的压力为0.2MPa，反应的时间为2h。其中， [0051] 所用氧化钙中，粒径大于0.080mm的氧化钙的质量百分比为20％，粒径小于0.080mm的氧化钙的质量百分比为80％，粒径大于0.20mm的氧化钙的质量百分比为10％；所用气化灰渣中，粒径大于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为60％，粒径小于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为40％，粒径大于0.080mm的气化灰渣的质量百分比为30％； [0052] 对一步法反应混合体系进行固液分离，得到催化剂回收液和处理过的灰渣。 [0053] 测量催化剂的回收率、处理过的灰渣的含水率，测量结果见表1。 [0054] 本实施例的蒸压砖的制作方法包括：将处理过的灰渣压制成蒸压砖胚体，将蒸压砖胚体进行蒸压养护，得到蒸压砖；其中，蒸压养护的温度为220℃，蒸压养护的压力为2.3MPa，蒸压养护的时间为4h。 [0055] 测量制备所得蒸压砖的抗压强度和抗折强度，测量结果见表1。 [0056] 实施例二： [0057] 本实施例的灰渣处理方法采用一步法处理灰渣，具体步骤包括以下过程： [0058] 按照80:20:400:3:40的质量比，将气化灰渣、氢氧化钙、自来水、脱硫石膏、砂加入到反应器中进行反应，得到一步法反应混合体系，氢氧化钙将气化灰渣中的非水溶性催化剂消解成水溶性催化剂，自来水提取气化灰渣中的水溶性催化剂；反应的温度为200℃，反应的压力为1.6MPa，反应的时间为2h。其中， [0059] 所用氢氧化钙中，粒径大于0.080mm的氢氧化钙的质量百分比为18％，粒径小于0.080mm的氢氧化钙的质量百分比为88％，粒径大于0.20mm的氢氧化钙的质量百分比为 9％；所用气化灰渣中，粒径大于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为56％，粒径小于 0.045mm的气化灰渣的质量百分比为44％，粒径大于0.080mm的气化灰渣的质量百分比为 27％。 [0060] 对一步法反应混合体系进行固液分离，得到催化剂回收液和处理过的灰渣。 [0061] 测量催化剂的回收率、处理过的灰渣的含水率，测量结果见表1。 [0062] 本实施例的蒸压砖的制作方法包括：将处理过的灰渣压制成蒸压砖胚体，将蒸压砖胚体进行蒸压养护，得到蒸压砖；其中，蒸压养护的温度为220℃，蒸压养护的压力为2.3MPa，蒸压养护的时间为4h。 [0063] 测量制备所得蒸压砖的抗压强度和抗折强度，测量结果见表1。 [0064] 实施例三： [0065] 本实施例的灰渣处理方法采用一步法处理灰渣，具体步骤包括以下过程： [0066] 按照120：10:10:960:7:40的质量比，将气化灰渣、氢氧化钙、氧化钙、水洗塔废水、磷石膏、石屑加入到反应器中进行反应，得到一步法反应混合体系，氢氧化钙将气化灰渣中的非水溶性催化剂消解成水溶性催化剂，水洗塔废水提取气化灰渣中的水溶性催化剂；反应的温度为280℃，反应的压力为6.5MPa，反应的时间为2h。其中， [0067] 所用氢氧化钙中，粒径大于0.080mm的氢氧化钙的质量百分比为20％，粒径小于0.080mm的氢氧化钙的质量百分比为80％，粒径大于0.20mm的氢氧化钙的质量百分比为 10％；所用气化灰渣中，粒径大于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为60％，粒径小于 0.045mm的气化灰渣的质量百分比为40％，粒径大于0.080mm的气化灰渣的质量百分比为 30％。 [0068] 对一步法反应混合体系进行固液分离，得到催化剂回收液和处理过的灰渣。 [0069] 测量催化剂的回收率、处理过的灰渣的含水率，测量结果见表1。 [0070] 本实施例的蒸压砖的制作方法包括：将处理过的灰渣压制成蒸压砖胚体，将蒸压砖胚体进行蒸压养护，得到蒸压砖；其中，蒸压养护的温度为220℃，蒸压养护的压力为2.3MPa，蒸压养护的时间为4h。 [0071] 测量制备所得蒸压砖的抗压强度和抗折强度，测量结果见表1。 [0072] 实施例四： [0073] 本实施例的灰渣处理方法采用一步法处理灰渣，具体步骤包括以下过程： [0074] 按照54.5:12:327:1:10：27.4的质量比，将气化灰渣、氧化钙、处理后的废液、氟石膏、砂、石屑加入到反应器中进行反应，得到一步法反应混合体系，氧化钙将灰渣中的非水溶性催化剂消解成水溶性催化剂，废水处理之后的水提取气化灰渣中的水溶性催化剂；反应的温度为200℃，反应的压力为1.6MPa，反应的时间为0.5h。其中， [0075] 所用氧化钙中，粒径大于0.080mm的氧化钙的质量百分比为20％，粒径小于0.080mm的氧化钙的质量百分比为80％，粒径大于0.20mm的氧化钙的质量百分比为10％；所用气化灰渣中，粒径大于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为60％，粒径小于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为40％，粒径大于0.080mm的气化灰渣的质量百分比为30％。 [0076] 对一步法反应混合体系进行固液分离，得到催化剂回收液和处理过的灰渣。 [0077] 测量催化剂的回收率、处理过的灰渣的含水率，测量结果见表1。 [0078] 本实施例的蒸压砖的制作方法包括：将处理过的灰渣压制成蒸压砖胚体，将蒸压砖胚体进行蒸压养护，得到蒸压砖；其中，蒸压养护的温度为220℃，蒸压养护的压力为2.3MPa，蒸压养护的时间为4h。 [0079] 测量制备所得蒸压砖的抗压强度和抗折强度，测量结果见表1。 [0080] 实施例五： [0081] 本实施例的灰渣处理方法采用一步法处理灰渣，具体步骤包括以下过程： [0082] 按照80:40:100:140:3:3.2的质量比，将气化灰渣、氧化钙、自来水、处理后的废液、二水石膏、石屑加入到反应器中进行反应，得到一步法反应混合体系，氧化钙将气化灰渣中的非水溶性催化剂消解成水溶性催化剂，废水处理之后的水提取气化灰渣中的水溶性催化剂；反应的温度为200℃，反应的压力为1.6MPa，反应的时间为5h。其中，[0083] 所用氧化钙中，粒径大于0.080mm的氧化钙的质量百分比为20％，粒径小于0.080mm的氧化钙的质量百分比为80％，粒径大于0.20mm的氧化钙的质量百分比为10％；所用气化灰渣中，粒径大于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为60％，粒径小于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为40％，粒径大于0.080mm的气化灰渣的质量百分比为30％。 [0084] 对一步法反应混合体系进行固液分离，得到催化剂回收液和处理过的灰渣。 [0085] 测量催化剂的回收率、处理过的灰渣的含水率，测量结果见表1。 [0086] 本实施例的蒸压砖的制作方法包括：将处理过的灰渣压制成蒸压砖胚体，将蒸压砖胚体进行蒸压养护，得到蒸压砖；其中，蒸压养护的温度为220℃，蒸压养护的压力为2.3MPa，蒸压养护的时间为4h。 [0087] 测量制备所得蒸压砖的抗压强度和抗折强度，测量结果见表1。 [0088] 实施例六： [0089] 本实施例的灰渣处理方法采用一步法处理灰渣，具体步骤包括以下过程： [0090] 按照60：40:80:40:1:75的质量比，将气化灰渣、氧化钙、水洗塔废水、去离子水、半水石膏、石屑加入到反应器中进行反应，得到一步法反应混合体系，氧化钙将灰渣中的非水溶性催化剂消解成水溶性催化剂，去离子水提取气化灰渣中的水溶性催化剂；反应的温度为200℃，反应的压力为1.6MPa，反应的时间为2h。其中， [0091] 所用氧化钙中，粒径大于0.080mm的氧化钙的质量百分比为20％，粒径小于0.080mm的氧化钙的质量百分比为80％，粒径大于0.20mm的氧化钙的质量百分比为10％；所用气化灰渣中，粒径大于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为60％，粒径小于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为40％，粒径大于0.080mm的气化灰渣的质量百分比为30％。 [0092] 对一步法反应混合体系进行固液分离，得到催化剂回收液和处理过的灰渣。 [0093] 测量催化剂的回收率、处理过的灰渣的含水率，测量结果见表1。 [0094] 本实施例的蒸压砖的制作方法包括：将处理过的灰渣压制成蒸压砖胚体，将蒸压砖胚体进行蒸压养护，得到蒸压砖；其中，蒸压养护的温度为220℃，蒸压养护的压力为2.3MPa，蒸压养护的时间为4h。 [0095] 测量制备所得蒸压砖的抗压强度和抗折强度，测量结果见表1。 [0096] 实施例七： [0097] 本实施例的灰渣处理方法采用一步法处理灰渣，具体步骤包括以下过程： [0098] 按照80:20:400:3:40的质量比，将气化灰渣、氧化钙、去离子水、无水石膏、石屑加入到反应器中进行反应，得到一步法反应混合体系，氧化钙将灰渣中的非水溶性催化剂消解成水溶性催化剂，去离子水提取气化灰渣中的水溶性催化剂；反应的温度为200℃，反应的压力为1.6MPa，反应的时间为2h。其中， [0099] 所用氧化钙中，粒径大于0.080mm的氧化钙的质量百分比为20％，粒径小于0.080mm的氧化钙的质量百分比为80％，粒径大于0.20mm的氧化钙的质量百分比为10％；所用气化灰渣中，粒径大于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为60％，粒径小于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为40％，粒径大于0.080mm的气化灰渣的质量百分比为30％。 [0100] 对一步法反应混合体系进行固液分离，得到催化剂回收液和处理过的灰渣。 [0101] 测量催化剂的回收率、处理过的灰渣的含水率，测量结果见表1。 [0102] 本实施例的蒸压砖的制作方法包括：将处理过的灰渣压制成蒸压砖胚体，将蒸压砖胚体进行蒸压养护，得到蒸压砖；其中，蒸压养护的温度为150℃，蒸压养护的压力为0.45MPa，蒸压养护的时间为4h。 [0103] 测量制备所得蒸压砖的抗压强度和抗折强度，测量结果见表1。 [0104] 实施例八： [0105] 本实施例的灰渣处理方法采用一步法处理灰渣，具体步骤包括以下过程： [0106] 按照120：20:960:3:4：40的质量比，将气化灰渣、氢氧化钙、水洗塔废水、磷石膏、天然石膏、石屑加入到反应器中进行反应，得到一步法反应混合体系，氢氧化钙将气化灰渣中的非水溶性催化剂消解成水溶性催化剂，水洗塔废水提取气化灰渣中的水溶性催化剂；反应的温度为200℃，反应的压力为1.6MPa，反应的时间为2h。其中， [0107] 所用氢氧化钙中，粒径大于0.080mm的氢氧化钙的质量百分比为20％，粒径小于0.080mm的氢氧化钙的质量百分比为80％，粒径大于0.20mm的氢氧化钙的质量百分比为 10％；所用气化灰渣中，粒径大于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为60％，粒径小于 0.045mm的气化灰渣的质量百分比为40％，粒径大于0.080mm的气化灰渣的质量百分比为 30％。 [0108] 对一步法反应混合体系进行固液分离，得到催化剂回收液和处理过的灰渣。 [0109] 测量催化剂的回收率、处理过的灰渣的含水率，测量结果见表1。 [0110] 本实施例的蒸压砖的制作方法包括：将处理过的灰渣压制成蒸压砖胚体，将蒸压砖胚体进行蒸压养护，得到蒸压砖；其中，蒸压养护的温度为180℃，蒸压养护的压力为1.0MPa，蒸压养护的时间为4h。 [0111] 测量制备所得蒸压砖的抗压强度和抗折强度，测量结果见表1。 [0112] 实施例九： [0113] 本实施例的灰渣处理方法采用一步法处理灰渣，具体步骤包括以下过程： [0114] 按照54.5:12:327:1:37.4的质量比，将气化灰渣、氧化钙、去离子水、无水石膏、石屑加入到反应器中进行反应，得到一步法反应混合体系，氧化钙将灰渣中的非水溶性催化剂消解成水溶性催化剂，去离子水提取气化灰渣中的水溶性催化剂；反应的温度为200℃，反应的压力为1.6MPa，反应的时间为2h。其中， [0115] 所用氧化钙中，粒径大于0.080mm的氧化钙的质量百分比为20％，粒径小于0.080mm的氧化钙的质量百分比为80％，粒径大于0.20mm的氧化钙的质量百分比为10％；所用气化灰渣中，粒径大于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为60％，粒径小于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为40％，粒径大于0.080mm的气化灰渣的质量百分比为30％。 [0116] 对一步法反应混合体系进行固液分离，得到催化剂回收液和处理过的灰渣。 [0117] 测量催化剂的回收率、处理过的灰渣的含水率，测量结果见表1。 [0118] 本实施例的蒸压砖的制作方法包括：将处理过的灰渣压制成蒸压砖胚体，将蒸压砖胚体进行蒸压养护，得到蒸压砖；其中，蒸压养护的温度为180℃，蒸压养护的压力为1.0MPa，蒸压养护的时间为10h。 [0119] 测量制备所得蒸压砖的抗压强度和抗折强度，测量结果见表1。 [0120] 实施例十： [0121] 本实施例的灰渣处理方法采用一步法处理灰渣，具体步骤包括以下过程： [0122] 按照80:40:240:1:2：3.2的质量比，将气化灰渣、氧化钙、处理后的废液、二水石膏、氟石膏、石屑加入到反应器中进行反应，得到一步法反应混合体系，氧化钙将气化灰渣中的非水溶性催化剂消解成水溶性催化剂，废水处理之后的水提取气化灰渣中的水溶性催化剂；反应的温度为200℃，反应的压力为1.6MPa，反应的时间为2h。其中，[0123] 所用氧化钙中，粒径大于0.080mm的氧化钙的质量百分比为20％，粒径小于0.080mm的氧化钙的质量百分比为80％，粒径大于0.20mm的氧化钙的质量百分比为10％；所用气化灰渣中，粒径大于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为60％，粒径小于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为40％，粒径大于0.080mm的气化灰渣的质量百分比为30％。 [0124] 对一步法反应混合体系进行固液分离，得到催化剂回收液和处理过的灰渣。 [0125] 测量催化剂的回收率、处理过的灰渣的含水率，测量结果见表1。 [0126] 本实施例的蒸压砖的制作方法包括：将处理过的灰渣压制成蒸压砖胚体，将蒸压砖胚体进行蒸压养护，得到蒸压砖；其中，蒸压养护的温度为180℃，蒸压养护的压力为1.0MPa，蒸压养护的时间为20h。 [0127] 测量制备所得蒸压砖的抗压强度和抗折强度，测量结果见表1。 [0128] 实施例十一： [0129] 本实施例的灰渣处理方法采用两步法处理灰渣，具体步骤包括以下过程： [0130] 第一步，按照60：90的质量比，将气化灰渣、自来水加入到反应器中进行反应，得到水洗混合体系；其中，自来水提取灰渣中的水溶性催化剂；其中，水洗的温度为40℃，水洗的压力为0.1MPa，水洗的时间为3h； [0131] 对水洗混合体系进行固液分离，得到水溶性催化剂回收液和水洗灰渣； [0132] 第二步，按照40:120:1:75的质量比，将氢氧化钙、自来水、天然石膏和石屑加入到反应器中，再加入水洗灰渣进行反应，得到消解混合体系，氢氧化钙将气化灰渣中的非水溶性催化剂消解成水溶性催化剂，反应的温度为180℃，反应的压力为1.0MPa，反应的时间为2h；其中， [0133] 所用氢氧化钙中，粒径大于0.080mm的氢氧化钙的质量百分比为20％，粒径小于0.080mm的氢氧化钙的质量百分比为80％，粒径大于0.20mm的氢氧化钙的质量百分比为 10％；所用气化灰渣中，粒径大于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为60％，粒径小于 0.045mm的气化灰渣的质量百分比为40％，粒径大于0.080mm的气化灰渣的质量百分比为 30％； [0134] 对消解混合体系进行固液分离，得到非水溶性催化剂回收液和处理过的灰渣； [0135] 将水溶性催化剂回收液和非水溶性催化剂回收液混合，得到催化剂回收液。 [0136] 测量催化剂的回收率、处理过的灰渣的含水率，测量结果见表2。 [0137] 本实施例的蒸压砖的制作方法包括：将处理过的灰渣压制成蒸压砖胚体，将蒸压砖胚体进行蒸压养护，得到蒸压砖；其中，蒸压养护的温度为220℃，蒸压养护的压力为2.3MPa，蒸压养护的时间为4h。 [0138] 测量制备所得蒸压砖的抗压强度和抗折强度，测量结果见表2。 [0139] 实施例十二： [0140] 本实施例的灰渣处理方法采用两步法处理灰渣，具体步骤包括以下过程： [0141] 第一步，按照80：320的质量比，将气化灰渣、水洗塔废水加入到反应器中进行反应，得到水洗混合体系；其中，水洗塔废水提取气化灰渣中的水溶性催化剂；其中，水洗的温度为80℃，水洗的压力为0.1MPa，水洗的时间为3h； [0142] 对水洗混合体系进行固液分离，得到水溶性催化剂回收液和水洗灰渣； [0143] 第二步，按照20:400：3:40的质量比，将氢氧化钙、水洗塔废水、二水石膏和砂加入到反应器中，再加入水洗灰渣进行反应，得到消解混合体系，氢氧化钙将气化灰渣中的非水溶性催化剂消解成水溶性催化剂，反应的温度为180℃，反应的压力为1.0MPa，反应的时间为2h；其中， [0144] 所用氢氧化钙中，粒径大于0.080mm的氢氧化钙的质量百分比为20％，粒径小于0.080mm的氢氧化钙的质量百分比为80％，粒径大于0.20mm的氢氧化钙的质量百分比为 10％；所用气化灰渣中，粒径大于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为60％，粒径小于 0.045mm的气化灰渣的质量百分比为40％，粒径大于0.080mm的气化灰渣的质量百分比为 30％； [0145] 对消解混合体系进行固液分离，得到非水溶性催化剂回收液和处理过的灰渣； [0146] 将水溶性催化剂回收液和非水溶性催化剂回收液混合，得到催化剂回收液。 [0147] 测量催化剂的回收率、处理过的灰渣的含水率，测量结果见表2。 [0148] 本实施例的蒸压砖的制作方法包括：将处理过的灰渣压制成蒸压砖胚体，将蒸压砖胚体进行蒸压养护，得到蒸压砖；其中，蒸压养护的温度为220℃，蒸压养护的压力为2.3MPa，蒸压养护的时间为4h。 [0149] 测量制备所得蒸压砖的抗压强度和抗折强度，测量结果见表2。 [0150] 实施例十三： [0151] 本实施例的灰渣处理方法采用两步法处理灰渣，具体步骤包括以下过程： [0152] 第一步，按照120:300:420的质量比，将气化灰渣、自来水、水洗塔废水加入到反应器中进行反应，得到水洗混合体系；其中，自来水提取气化灰渣中的水溶性催化剂；其中，水洗的温度为120℃，水洗的压力为0.15MPa，水洗的时间为0.2h； [0153] 对水洗混合体系进行固液分离，得到水溶性催化剂回收液和水洗灰渣； [0154] 第二步，按照20：960:7:40的质量比，将氧化钙、自来水、无水石膏和石屑加入到反应器中，再加入水洗灰渣进行反应，得到消解混合体系；其中，氧化钙将气化灰渣中的非水溶性催化剂消解成水溶性催化剂，反应的温度为120℃，反应的压力为0.2MPa，反应的时间为4h；其中， [0155] 所用氧化钙中，粒径大于0.080mm的氧化钙的质量百分比为20％，粒径小于0.080mm的氧化钙的质量百分比为80％，粒径大于0.20mm的氧化钙的质量百分比为10％；所用气化灰渣中，粒径大于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为60％，粒径小于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为40％，粒径大于0.080mm的气化灰渣的质量百分比为30％； [0156] 对消解混合体系进行固液分离，得到非水溶性催化剂回收液和处理过的灰渣； [0157] 将水溶性催化剂回收液和非水溶性催化剂回收液混合，得到催化剂回收液。 [0158] 测量催化剂的回收率、处理过的灰渣的含水率，测量结果见表2。 [0159] 本实施例的蒸压砖的制作方法包括：将处理过的灰渣压制成蒸压砖胚体，将蒸压砖胚体进行蒸压养护，得到蒸压砖；其中，蒸压养护的温度为190℃，蒸压养护的压力为1.4MPa，蒸压养护的时间为12h。 [0160] 测量制备所得蒸压砖的抗压强度和抗折强度，测量结果见表2。 [0161] 实施例十四： [0162] 本实施例的灰渣处理方法采用两步法处理灰渣，具体步骤包括以下过程： [0163] 第一步，按照54.5:136.25的质量比，将气化灰渣、去离子水加入到反应器中进行反应，得到水洗混合体系；其中，去离子水提取气化灰渣中的水溶性催化剂；其中，水洗的温度为80℃，水洗的压力为0.1MPa，水洗的时间为0.2h； [0164] 对水洗混合体系进行固液分离，得到水溶性催化剂回收液和水洗灰渣； [0165] 第二步，按照12:327:1:37.4的质量比，将氧化钙、自来水、无水石膏和石屑加入到反应器中，再加入水洗灰渣进行反应，得到消解混合体系；其中，氧化钙将气化灰渣中的非水溶性催化剂消解成水溶性催化剂，反应的温度为180℃，反应的压力为1.0MPa，反应的时间为2h；其中， [0166] 所用氧化钙中，粒径大于0.080mm的氧化钙的质量百分比为20％，粒径小于0.080mm的氧化钙的质量百分比为80％，粒径大于0.20mm的氧化钙的质量百分比为10％；所用气化灰渣中，粒径大于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为60％，粒径小于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为40％，粒径大于0.080mm的气化灰渣的质量百分比为30％； [0167] 对消解混合体系进行固液分离，得到非水溶性催化剂回收液和处理过的灰渣； [0168] 将水溶性催化剂回收液和非水溶性催化剂回收液混合，得到催化剂回收液。 [0169] 测量催化剂的回收率、处理过的灰渣的含水率，测量结果见表2。 [0170] 本实施例的蒸压砖的制作方法包括：将处理过的灰渣压制成蒸压砖胚体，将蒸压砖胚体进行蒸压养护，得到蒸压砖；其中，蒸压养护的温度为220℃，蒸压养护的压力为2.3MPa，蒸压养护的时间为4h。 [0171] 测量制备所得蒸压砖的抗压强度和抗折强度，测量结果见表2。 [0172] 实施例十五： [0173] 本实施例的灰渣处理方法采用两步法处理灰渣，具体步骤包括以下过程： [0174] 第一步，按照80:400的质量比，将气化灰渣、处理后的废液加入到反应器中进行反应，得到水洗混合体系；其中，去离子水提取气化灰渣中的水溶性催化剂；其中，水洗的温度为80℃，水洗的压力为0.1MPa，水洗的时间为1h； [0175] 对水洗混合体系进行固液分离，得到水溶性催化剂回收液和水洗灰渣； [0176] 第二步，按照40:240:3:3.2的质量比，将氧化钙、自来水、无水石膏和石屑加入到反应器中，再加入水洗灰渣进行反应，得到消解混合体系；其中，氧化钙将气化灰渣中的非水溶性催化剂消解成水溶性催化剂，反应的温度为180℃，反应的压力为1.0MPa，反应的时间为2h；其中， [0177] 所用氧化钙中，粒径大于0.080mm的氧化钙的质量百分比为20％，粒径小于0.080mm的氧化钙的质量百分比为80％，粒径大于0.20mm的氧化钙的质量百分比为10％；所用气化灰渣中，粒径大于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为60％，粒径小于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为40％，粒径大于0.080mm的气化灰渣的质量百分比为30％； [0178] 对消解混合体系进行固液分离，得到非水溶性催化剂回收液和处理过的灰渣； [0179] 将水溶性催化剂回收液和非水溶性催化剂回收液混合，得到催化剂回收液。 [0180] 测量催化剂的回收率、处理过的灰渣的含水率，测量结果见表2。 [0181] 本实施例的蒸压砖的制作方法包括：将处理过的灰渣压制成蒸压砖胚体，将蒸压砖胚体进行蒸压养护，得到蒸压砖；其中，蒸压养护的温度为220℃，蒸压养护的压力为2.3MPa，蒸压养护的时间为4h。 [0182] 测量制备所得蒸压砖的抗压强度和抗折强度，测量结果见表2。 [0183] 实施例十六： [0184] 本实施例的灰渣处理方法采用两步法处理灰渣，具体步骤包括以下过程： [0185] 第一步，按照60：60:30的质量比，将气化灰渣、水洗塔废水、去离子水加入到反应器中进行反应，得到水洗混合体系；其中，去离子水提取气化灰渣中的水溶性催化剂；其中，水洗的温度为80℃，水洗的压力为0.1MPa，水洗的时间为0.2h； [0186] 对水洗混合体系进行固液分离，得到水溶性催化剂回收液和水洗灰渣； [0187] 第二步，按照20:20:120:1:75的质量比，将氧化钙、氢氧化钙、自来水、无水石膏和石屑加入到反应器中，再加入水洗灰渣进行反应，得到消解混合体系；其中，氧化钙将气化灰渣中的非水溶性催化剂消解成水溶性催化剂，反应的温度为120℃，反应的压力为0.2MPa，反应的时间为2h；其中， [0188] 所用氧化钙中，粒径大于0.080mm的氧化钙的质量百分比为20％，粒径小于0.080mm的氧化钙的质量百分比为80％，粒径大于0.20mm的氧化钙的质量百分比为10％；所用气化灰渣中，粒径大于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为60％，粒径小于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为40％，粒径大于0.080mm的气化灰渣的质量百分比为30％； [0189] 对消解混合体系进行固液分离，得到非水溶性催化剂回收液和处理过的灰渣； [0190] 将水溶性催化剂回收液和非水溶性催化剂回收液混合，得到催化剂回收液。 [0191] 测量催化剂的回收率、处理过的灰渣的含水率，测量结果见表2。 [0192] 本实施例的蒸压砖的制作方法包括：将处理过的灰渣压制成蒸压砖胚体，将蒸压砖胚体进行蒸压养护，得到蒸压砖；其中，蒸压养护的温度为220℃，蒸压养护的压力为2.3MPa，蒸压养护的时间为4h。 [0193] 测量制备所得蒸压砖的抗压强度和抗折强度，测量结果见表2。 [0194] 实施例十七： [0195] 本实施例的灰渣处理方法采用两步法处理灰渣，具体步骤包括以下过程： [0196] 第一步，按照80：320的质量比，将气化灰渣、自来水加入到反应器中进行反应，得到水洗混合体系；其中，去离子水提取气化灰渣中的水溶性催化剂；其中，水洗的温度为80℃，水洗的压力为0.1MPa，水洗的时间为1h； [0197] 对水洗混合体系进行固液分离，得到水溶性催化剂回收液和水洗灰渣； [0198] 第二步，按照20:400：3:10:30的质量比，将氧化钙、自来水、无水石膏砂和石屑加入到反应器中，再加入水洗灰渣进行反应，得到消解混合体系；其中，氧化钙将气化灰渣中的非水溶性催化剂消解成水溶性催化剂，反应的温度为260℃，反应的压力为4.7MPa，反应的时间为2h；其中， [0199] 所用氧化钙中，粒径大于0.080mm的氧化钙的质量百分比为20％，粒径小于0.080mm的氧化钙的质量百分比为80％，粒径大于0.20mm的氧化钙的质量百分比为10％；所用气化灰渣中，粒径大于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为60％，粒径小于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为40％，粒径大于0.080mm的气化灰渣的质量百分比为30％； [0200] 对消解混合体系进行固液分离，得到非水溶性催化剂回收液和处理过的灰渣； [0201] 将水溶性催化剂回收液和非水溶性催化剂回收液混合，得到催化剂回收液。 [0202] 测量催化剂的回收率、处理过的灰渣的含水率，测量结果见表2。 [0203] 本实施例的蒸压砖的制作方法包括：将处理过的灰渣压制成蒸压砖胚体，将蒸压砖胚体进行蒸压养护，得到蒸压砖；其中，蒸压养护的温度为220℃，蒸压养护的压力为2.3MPa，蒸压养护的时间为4h。 [0204] 测量制备所得蒸压砖的抗压强度和抗折强度，测量结果见表2。 [0205] 实施例十八： [0206] 本实施例的灰渣处理方法采用两步法处理灰渣，具体步骤包括以下过程： [0207] 第一步，按照120:720的质量比，将气化灰渣、自来水加入到反应器中进行反应，得到水洗混合体系；其中，去离子水提取气化灰渣中的水溶性催化剂；其中，水洗的温度为80℃，水洗的压力为0.1MPa，水洗的时间为1h； [0208] 对水洗混合体系进行固液分离，得到水溶性催化剂回收液和水洗灰渣； [0209] 第二步，按照20：960:3:4:40的质量比，将氧化钙、自来水、磷石膏、无水石膏和石屑加入到反应器中，再加入水洗灰渣进行反应，得到消解混合体系；其中，氧化钙将气化灰渣中的非水溶性催化剂消解成水溶性催化剂，反应的温度为180℃，反应的压力为1.0MPa，反应的时间为0.5h；其中， [0210] 所用氧化钙中，粒径大于0.080mm的氧化钙的质量百分比为20％，粒径小于0.080mm的氧化钙的质量百分比为80％，粒径大于0.20mm的氧化钙的质量百分比为10％；所用气化灰渣中，粒径大于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为60％，粒径小于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为40％，粒径大于0.080mm的气化灰渣的质量百分比为30％； [0211] 对消解混合体系进行固液分离，得到非水溶性催化剂回收液和处理过的灰渣； [0212] 将水溶性催化剂回收液和非水溶性催化剂回收液混合，得到催化剂回收液。 [0213] 测量催化剂的回收率、处理过的灰渣的含水率，测量结果见表2。 [0214] 本实施例的蒸压砖的制作方法包括：将处理过的灰渣压制成蒸压砖胚体，将蒸压砖胚体进行蒸压养护，得到蒸压砖；其中，蒸压养护的温度为220℃，蒸压养护的压力为2.3MPa，蒸压养护的时间为4h。 [0215] 测量制备所得蒸压砖的抗压强度和抗折强度，测量结果见表2。 [0216] 实施例十九： [0217] 本实施例的灰渣处理方法采用两步法处理灰渣，具体步骤包括以下过程： [0218] 第一步，按照54.5:136.25的质量比，将气化灰渣、自来水加入到反应器中进行反应，得到水洗混合体系；其中，去离子水提取气化灰渣中的水溶性催化剂；其中，水洗的温度为80℃，水洗的压力为0.1MPa，水洗的时间为1h； [0219] 对水洗混合体系进行固液分离，得到水溶性催化剂回收液和水洗灰渣； [0220] 第二步，按照12:327:1:37.4的质量比，将氧化钙、自来水、无水石膏和石屑加入到反应器中，再加入水洗灰渣进行反应，得到消解混合体系；其中，氧化钙将气化灰渣中的非水溶性催化剂消解成水溶性催化剂，反应的温度为180℃，反应的压力为1.0MPa，反应的时间为4h；其中， [0221] 所用氧化钙中，粒径大于0.080mm的氧化钙的质量百分比为20％，粒径小于0.080mm的氧化钙的质量百分比为80％，粒径大于0.20mm的氧化钙的质量百分比为10％；所用气化灰渣中，粒径大于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为60％，粒径小于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为40％，粒径大于0.080mm的气化灰渣的质量百分比为30％； [0222] 对消解混合体系进行固液分离，得到非水溶性催化剂回收液和处理过的灰渣； [0223] 将水溶性催化剂回收液和非水溶性催化剂回收液混合，得到催化剂回收液。 [0224] 测量催化剂的回收率、处理过的灰渣的含水率，测量结果见表2。 [0225] 本实施例的蒸压砖的制作方法包括：将处理过的灰渣压制成蒸压砖胚体，将蒸压砖胚体进行蒸压养护，得到蒸压砖；其中，蒸压养护的温度为220℃，蒸压养护的压力为2.3MPa，蒸压养护的时间为4h。 [0226] 测量制备所得蒸压砖的抗压强度和抗折强度，测量结果见表2。 [0227] 实施例二十： [0228] 本实施例的灰渣处理方法采用两步法处理灰渣，具体步骤包括以下过程： [0229] 第一步，按照80:400的质量比，将气化灰渣、自来水加入到反应器中进行反应，得到水洗混合体系；其中，去离子水提取气化灰渣中的水溶性催化剂；其中，水洗的温度为80℃，水洗的压力为0.1MPa，水洗的时间为1h； [0230] 对水洗混合体系进行固液分离，得到水溶性催化剂回收液和水洗灰渣； [0231] 第二步，按照40:240:2:1:3.2的质量比，将氧化钙、自来水、天然石膏、脱硫石膏和石屑加入到反应器中，再加入水洗灰渣进行反应，得到消解混合体系；其中，氧化钙将气化灰渣中的非水溶性催化剂消解成水溶性催化剂，反应的温度为180℃，反应的压力为1.0MPa，反应的时间为2h；其中， [0232] 所用氧化钙中，粒径大于0.080mm的氧化钙的质量百分比为20％，粒径小于0.080mm的氧化钙的质量百分比为80％，粒径大于0.20mm的氧化钙的质量百分比为10％；所用气化灰渣中，粒径大于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为60％，粒径小于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为40％，粒径大于0.080mm的气化灰渣的质量百分比为30％； [0233] 对消解混合体系进行固液分离，得到非水溶性催化剂回收液和处理过的灰渣； [0234] 将水溶性催化剂回收液和非水溶性催化剂回收液混合，得到催化剂回收液。 [0235] 测量催化剂的回收率、处理过的灰渣的含水率，测量结果见表2。 [0236] 本实施例的蒸压砖的制作方法包括：将处理过的灰渣压制成蒸压砖胚体，将蒸压砖胚体进行蒸压养护，得到蒸压砖；其中，蒸压养护的温度为150℃，蒸压养护的压力为0.45MPa，蒸压养护的时间为4h。 [0237] 测量制备所得蒸压砖的抗压强度和抗折强度，测量结果见表2。 [0238] 实施例二十一： [0239] 本实施例的灰渣处理方法采用两步法处理灰渣，具体步骤包括以下过程： [0240] 第一步，按照60：90的质量比，将气化灰渣、自来水加入到反应器中进行反应，得到水洗混合体系；其中，去离子水提取气化灰渣中的水溶性催化剂；其中，水洗的温度为80℃，水洗的压力为0.1MPa，水洗的时间为1h； [0241] 对水洗混合体系进行固液分离，得到水溶性催化剂回收液和水洗灰渣； [0242] 第二步，按照40:120:1:75的质量比，将氧化钙、自来水、无水石膏和石屑加入到反应器中，再加入水洗灰渣进行反应，得到消解混合体系；其中，氧化钙将气化灰渣中的非水溶性催化剂消解成水溶性催化剂，反应的温度为180℃，反应的压力为1.0MPa，反应的时间为2h；其中， [0243] 所用氧化钙中，粒径大于0.080mm的氧化钙的质量百分比为20％，粒径小于0.080mm的氧化钙的质量百分比为80％，粒径大于0.20mm的氧化钙的质量百分比为10％；所用气化灰渣中，粒径大于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为60％，粒径小于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为40％，粒径大于0.080mm的气化灰渣的质量百分比为30％； [0244] 对消解混合体系进行固液分离，得到非水溶性催化剂回收液和处理过的灰渣； [0245] 将水溶性催化剂回收液和非水溶性催化剂回收液混合，得到催化剂回收液。 [0246] 测量催化剂的回收率、处理过的灰渣的含水率，测量结果见表2。 [0247] 本实施例的蒸压砖的制作方法包括：将处理过的灰渣压制成蒸压砖胚体，将蒸压砖胚体进行蒸压养护，得到蒸压砖；其中，蒸压养护的温度为180℃，蒸压养护的压力为1.0MPa，蒸压养护的时间为10h。 [0248] 测量制备所得蒸压砖的抗压强度和抗折强度，测量结果见表2。 [0249] 实施例二十二： [0250] 本实施例的灰渣处理方法采用两步法处理灰渣，具体步骤包括以下过程： [0251] 第一步，按照80：320的质量比，将气化灰渣、自来水加入到反应器中进行反应，得到水洗混合体系；其中，去离子水提取气化灰渣中的水溶性催化剂；其中，水洗的温度为80℃，水洗的压力为0.1MPa，水洗的时间为1h； [0252] 对水洗混合体系进行固液分离，得到水溶性催化剂回收液和水洗灰渣； [0253] 第二步，按照20:400：1:2:40的质量比，将氧化钙、自来水、磷石膏、氟石膏和砂加入到反应器中，再加入水洗灰渣进行反应，得到消解混合体系；其中，氧化钙将气化灰渣中的非水溶性催化剂消解成水溶性催化剂，反应的温度为180℃，反应的压力为1.0MPa，反应的时间为2h；其中， [0254] 所用氧化钙中，粒径大于0.080mm的氧化钙的质量百分比为20％，粒径小于0.080mm的氧化钙的质量百分比为80％，粒径大于0.20mm的氧化钙的质量百分比为10％；所用气化灰渣中，粒径大于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为60％，粒径小于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为40％，粒径大于0.080mm的气化灰渣的质量百分比为30％； [0255] 对消解混合体系进行固液分离，得到非水溶性催化剂回收液和处理过的灰渣； [0256] 将水溶性催化剂回收液和非水溶性催化剂回收液混合，得到催化剂回收液。 [0257] 测量催化剂的回收率、处理过的灰渣的含水率，测量结果见表2。 [0258] 本实施例的蒸压砖的制作方法包括：将处理过的灰渣压制成蒸压砖胚体，将蒸压砖胚体进行蒸压养护，得到蒸压砖；其中，蒸压养护的温度为180℃，蒸压养护的压力为1.0MPa，蒸压养护的时间为10h。 [0259] 测量制备所得蒸压砖的抗压强度和抗折强度，测量结果见表2。 [0260] 实施例二十三： [0261] 本实施例的灰渣处理方法采用两步法处理灰渣，具体步骤包括以下过程： [0262] 第一步，按照120:720的质量比，将气化灰渣、自来水加入到反应器中进行反应，得到水洗混合体系；其中，去离子水提取气化灰渣中的水溶性催化剂；其中，水洗的温度为80℃，水洗的压力为0.1MPa，水洗的时间为1h； [0263] 对水洗混合体系进行固液分离，得到水溶性催化剂回收液和水洗灰渣； [0264] 第二步，按照20：960:1:2:4:40的质量比，将氧化钙、自来水、无水石膏、二水石膏、半水石膏和石屑加入到反应器中，再加入水洗灰渣进行反应，得到消解混合体系；其中，氧化钙将气化灰渣中的非水溶性催化剂消解成水溶性催化剂，反应的温度为180℃，反应的压力为1.0MPa，反应的时间为2h；其中， [0265] 所用氧化钙中，粒径大于0.080mm的氧化钙的质量百分比为20％，粒径小于0.080mm的氧化钙的质量百分比为80％，粒径大于0.20mm的氧化钙的质量百分比为10％；所用气化灰渣中，粒径大于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为60％，粒径小于0.045mm的气化灰渣的质量百分比为40％，粒径大于0.080mm的气化灰渣的质量百分比为30％； [0266] 对消解混合体系进行固液分离，得到非水溶性催化剂回收液和处理过的灰渣； [0267] 将水溶性催化剂回收液和非水溶性催化剂回收液混合，得到催化剂回收液。 [0268] 测量催化剂的回收率、处理过的灰渣的含水率，测量结果见表2。 [0269] 本实施例的蒸压砖的制作方法包括：将处理过的灰渣压制成蒸压砖胚体，将蒸压砖胚体进行蒸压养护，得到蒸压砖；其中，蒸压养护的温度为180℃，蒸压养护的压力为1.0MPa，蒸压养护的时间为20h。 [0270] 测量制备所得蒸压砖的抗压强度和抗折强度，测量结果见表2。 [0271] 表1实施例一至实施例十测量结果 [0272] [0273] [0274] 表2实施例十一至实施例二十三测量结果 [0275] [0276] 通过对表1和表2的分析可知：经本发明提供的灰渣处理方法处理后的灰渣，其催化剂回收率在90％以上，使用处理过的灰渣制作的蒸压砖的抗压抗折能力比较优良。 [0277] 在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 [0278] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。 |
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