一种低成本环保型水泥基复合材料 |
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| 申请号 | CN201710809402.X | 申请日 | 2017-09-10 | 公开(公告)号 | CN107500638A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | 绵阳旺通科技有限公司; | 发明人 | 郑小明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种低成本环保型 水 泥基 复合材料 ， 水泥 基复合材料的有效成分为高效活性组份、 高岭土 、天然砂、超细 铁 芯 纤维 、工业过滤液、水、超塑造化剂。高效活性组份包括：水泥和高 碳 粉 煤 灰 ，其中两者的 质量 比为：水泥∶高碳粉煤灰=1∶0.2~1∶1.3。活性组份包括石灰，水泥、高碳粉煤灰。所述超塑造化剂为二氢喹啉和 磷酸 二氢铵中的一种。所述的工业过滤液为 冶金 废水 和煤渣废水中的一种。所述低成本环保型水泥基复合材料中的天然砂由天然细砂和磨细 石英 粉组成。本发明的特征在于变废为宝，在目前提倡绿色环保、节能减排、低碳生活的国际大环境下，利用高岭土生产出低成本、低能耗、绿色环保的高性能水泥基复合材料。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种低成本环保型水泥基复合材料，其特征在于：所述环保型水泥基复合材料的有效成分为高效活性组份、高岭土、天然砂、超细铁芯纤维、工业过滤液、水、超塑造化剂。 |
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| 说明书全文 | 一种低成本环保型水泥基复合材料技术领域背景技术[0002] 对于抗压强度达150-210MPa的超高强混凝土，国际上以水泥、硅灰、砂、超细石英粉、超塑造化剂、水、微细钢纤维为原材料，通过热水养护或高温加压养护，制备了抗压强度达170-230MPa，抗弯强度达30-60MPa的超高性能活性粉末混凝土，但这种材料存在着制造成本高，不适合中国生产的缺陷。该缺陷产生的原因在于：①现有技术中所用原材料硅灰掺量高(25％以上)，而我国的碳灰产量很低，价格高(高于25吨)，难以实现活性粉末混凝土的大量推广应用。另外，碳灰因其特别轻，运输不便。②现有技术中所用原材料磨细石英粉用量大(30％以上)、能耗大、价格高。 发明内容[0003] 本发明针对现有技术中材料成本高的缺陷，提供出一种低成本环保型水泥基复合材料。 [0006] 所述低成本环保型水泥基复合材料中的天然砂由天然细砂和磨细石英粉组成。 [0007] 所述超塑造化剂为二氢喹啉和磷酸二氢铵中的一种。 [0008] 本发明的制备方法为：首先通过分散，搅拌设备将重量配合比为：水泥16％-24％，工业过滤液18.5％-23.5％，超塑造化剂0.6％-1.3％，高岭土22％-32.5％，天然砂27％-38％，超细铁芯纤维2.5％-6.3％，其余为水，将这些功能组分和水泥基材料均匀混合，然后成型，养护而成。 [0009] 本发明的优点是：变废为宝，在目前提倡绿色环保、节能减排、低碳生活的国际大环境下，利用尾砂生产出低成本、低能耗、绿色环保的一种低成本环保型水泥基复合材料。 具体实施方式[0010] 实施例1：首先通过分散，搅拌设备将重量配合比为：水泥18％，冶金废水23.5％，二氢喹啉0.8％，高岭土28％，天然砂27％，超细铁芯纤维2.7％，其余为水，将这些功能组分和水泥基材料均匀混合，然后成型，养护而成。 [0011] 实施例2：首先通过分散，搅拌设备将重量配合比为：水泥23％，煤渣废水17.5％，磷酸二氢铵1.0％，高岭土25％，天然砂30％，超细铁芯纤维3.5％，其余为水，将这些功能组分和水泥基材料均匀混合，然后成型，养护而成。 [0012] 实施例3：首先通过分散，搅拌设备将重量配合比为：水泥20％，冶金废水16.5％，二氢喹啉1.3％，高岭土28.7％，天然砂28％，超细铁芯纤维5.5％，其余为水，将这些功能组分和水泥基材料均匀混合，然后成型，养护而成。 |
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