一种泡沫混凝土干粉料及其制备和使用方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201610033109.4 | 申请日 | 2016-01-19 | 公开(公告)号 | CN105731912A | 公开(公告)日 | 2016-07-06 |
| 申请人 | 龙岩市新罗区新耀建材有限公司; | 发明人 | 陈耀新; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了这样一种 泡沫 混凝土 干粉料及其制备和使用方法。先将 铝 粉0.0005~0.003%烘干，然后将矿渣或建筑垃圾40~50% 粉碎 至粉状，再将烘干后的铝粉和粉碎后的矿渣或建筑垃圾倒入 搅拌机 内与 水 泥40~55%、 纤维 0.2~0.8%、生石灰或电石2~10%和干粉增强 凝固 剂2~5%混合，按规格分别 包装 。最后将包装后的混合干粉料运至浇筑现场，再按混合干粉料︰水＝1︰0.5~0.8%比例搅拌均匀，最后将浆料注入到由免 拆模 板搭成的模型内。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种泡沫混凝土干粉料，其特征在于它是由下述重量份数组成： |
||||||
| 说明书全文 | 一种泡沫混凝土干粉料及其制备和使用方法技术领域背景技术[0002] 目前，泡沫混凝土的浇注成形方法有以下二种方式，一是工厂化生产：根据建筑设计要求，通过模具做出墙体砌块，然后将墙体砌块送至建筑工地现场进行施工。其优点是：可根据设计要求进行批量生产，不受天气影响。不足之处是：由于墙体砌块体积较大，工人施工不方便，影响工作效率。二是现场浇注：先将各种原材科运至施工现场，然后根据建筑设计要求，将各种原材料按不同配方加水进行混合搅拌，最后通过加压泵将搅拌好的浆料注入墙体模具内，形成墙体。其优点是：减轻了工人劳动强度，并提高工作效率。不足之处是：由于每面墙的作用不同，导致每面墙的强度要求也不同，因此其各种原材料的配比也不尽相同，再加上工人的操作失误，没按要求配比下料，易造成施工质量达不到设计要求。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种能满足各种建筑设计要求，减少失误、操作快速、简便的泡沫混凝土干粉料及其制备和使用方法。 [0004] 为达到上述目的，本发明一种泡沫混凝土干粉料，它是由下述重量份数组成：水泥40~55% 矿渣或建筑垃圾40~50% 纤维0.2~0.8% 铝粉0.0005~0.003% 生石灰或电石2~10% 干粉增强凝固剂2~5%。 [0005] 优选的各原料重量的配比是水泥47.5% 矿渣或建筑垃圾42% 纤维0.4985% 铝粉0.0015% 生石灰或电石7% 干粉增强凝固剂3%。 [0006] 一种泡沫混凝土干粉料的制备方法，该方法包括下述顺序的步骤：先将铝粉0.0005~0.003%烘干，然后将矿渣或建筑垃圾40~50%粉碎至粉状，再将烘干后的铝粉和粉碎后的矿渣或建筑垃圾倒入搅拌机内与水泥40~55%、纤维0.2~0.8%、生石灰或电石2~10%和干粉增强凝固剂2~5%混合，按规格分别包装。 [0007] 将所述矿渣或建筑垃圾40~50%粉碎至200~300目。 [0008] 所述纤维为玻璃纤维或植物纤维，其长度为3~5亳米。 [0009] 将所述铝粉烘干至水份含量≦10%。 [0010] 一种泡沫混凝土干粉料的使用方法，将包装后的混合干粉料运至浇筑现场，再按混合干粉料︰水＝1︰0.5~0.8%比例搅拌均匀，最后将浆料注入到由免拆模板搭成的模型内。 [0011] 本发明具有如下优点:由于将各种原料根据建筑设计要求进行预混合，最后依据作用和强度进行分类包装。 因此，本发明可据建筑物中的各面墙体的作用和强度，分别采用上述配方混合后的泡沫混凝土干粉料加水搅拌并进行浇注，从而达到能满足各种建筑设计要求，减少失误、操作快速、简便的目的。 [0012] 本发明中的纤维具有起加强筋和一定的保温作用。铝粉具有发泡作用，铝粉使混凝土发泡后所形的空腔具有保温作用。生石灰或电石加水后具有提高温度作用。干粉增强凝固剂具有提高强度和缩短凝固时间的作用。 具体实施方式[0013]下面结合实施例，对本发明作进一步地描述。 [0014] 实施例一：先将铝粉0.0005%烘干至水份含量≦10%，然后将矿渣或建筑垃圾40%粉碎至200~300目，再将烘干后的铝粉和粉碎后的矿渣或建筑垃圾倒入搅拌机内与水泥55%、长度为3~5亳米的纤维0.8%、生石灰或电石2%和干粉增强凝固剂2.1995%混合，按规格分别包装。 [0015] 将包装后的混合干粉料运至浇筑现场，再按混合干粉料︰水＝1︰0.5~0.8%比例搅拌均匀，最后将浆料注入到由免拆模板搭成的模型内。 [0016] 实施例二先将铝粉0.003%烘干至水份含量≦10%，然后将矿渣或建筑垃圾50%粉碎至200~300目，再将烘干后的铝粉和粉碎后的矿渣或建筑垃圾倒入搅拌机内与水泥40%、长度为3~5亳米的纤维0.2%、生石灰或电石4.797%和干粉增强凝固剂5%混合，按规格分别包装。 [0017] 将包装后的混合干粉料运至浇筑现场，再按混合干粉料︰水＝1︰0.5~0.8%比例搅拌均匀，最后将浆料注入到由免拆模板搭成的模型内。 [0018] 实施例三先将铝粉0.0015%烘干至水份含量≦10%，然后将矿渣或建筑垃圾42%粉碎至200~300目，再将烘干后的铝粉和粉碎后的矿渣或建筑垃圾倒入搅拌机内与水泥47.5%、长度为3~5亳米的纤维0.4985%、生石灰或电石7%和干粉增强凝固剂3%混合，按规格分别包装。 [0019] 将包装后的混合干粉料运至浇筑现场，再按混合干粉料︰水＝1︰0.5~0.8%比例搅拌均匀，最后将浆料注入到由免拆模板搭成的模型内。 [0020] 实施例四先将铝粉0.002%烘干至水份含量≦10%，然后将矿渣或建筑垃圾45%粉碎至200~300目，再将烘干后的铝粉和粉碎后的矿渣或建筑垃圾倒入搅拌机内与水泥40%、长度为3~5亳米的纤维0.4%、生石灰或电石10%和干粉增强凝固剂4.598%混合，按规格分别包装。 [0021] 将包装后的混合干粉料运至浇筑现场，再按混合干粉料︰水＝1︰0.5~0.8%比例搅拌均匀，最后将浆料注入到由免拆模板搭成的模型内。 [0022] 实施例五先将铝粉0.001%烘干至水份含量≦10%，然后将矿渣或建筑垃圾47%粉碎至200~300目，再将烘干后的铝粉和粉碎后的矿渣或建筑垃圾倒入搅拌机内与水泥49%、长度为3~5亳米的纤维0.7%、生石灰或电石2.299%和干粉增强凝固剂2%混合，按规格分别包装。 [0023] 将包装后的混合干粉料运至浇筑现场，再按混合干粉料︰水＝1︰0.5~0.8%比例搅 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈