一种新型轻质板材及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710476950.5 | 申请日 | 2017-06-21 | 公开(公告)号 | CN107265939A | 公开(公告)日 | 2017-10-20 |
| 申请人 | 合肥市旺友门窗有限公司; | 发明人 | 朱明超; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种新型 轻质板 材，包括如下重量份的原料： 粉 煤 灰 6～13份、 水 泥15～30份、 破碎 玻璃12～18份、废旧轮胎11～17份、 油 页岩 7～14份、 硅 藻土5～20份、环 氧 树脂 6～15份、羟甲基 纤维 素3～5份、珍珠岩5～10份、聚 氨 酯颗粒10～20份、木屑7～11份、 植物 秸秆5～13份、 硬脂酸 钙 3～9份、消泡剂1～3份、早强剂1～2份、憎水剂0.8～1.5份、减少剂1.3～1.8份。所述新型轻质板材具有节能、防火、隔声和轻质等性能，轻质抗震，解决了大梁、大柱、深 基础 的问题， 框架 式连接具有良好的抗震性能，不仅适用于低层建筑，也适用于 高层建筑 ，软地质及沙滩、海滩等建筑。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型轻质板材，其特征在于，包括如下重量份的原料：粉煤灰6～13份、水泥15～ |
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| 说明书全文 | 一种新型轻质板材及其制备方法技术领域[0001] 本发明属于节能材料领域，具体涉及一种新型轻质板材及其制备方法。 背景技术[0002] 目前墙板一般采用砖混砌成，工期较长，而目前一些内部隔断用的墙板，一般中间采用轻钢龙骨，两面加石膏板，高档的隔墙，也就是在石膏板中间加上隔音棉等材料，而这种墙板虽然容重较低，但是隔音效果并不很好，隔热很差，而且使用寿命比较短，遇到水更容易损坏，更不可能做外墙使用，而且石膏板墙壁承载力较低，现在流行的挂壁电视，挂上去比较危险。 [0003] 墙体材料是建筑物的重要组成部分，建筑材料中70％是墙体材料，一平方米的建筑面积，约需2.5平方米的墙体材料来进行维护，而较厚的墙体必将占用更多的建筑面积，间接提高建筑成本。随着墙体革新与建筑节能系统工程的不断深入，建筑居住条件改善必然带来墙体材料的革新和完善，人们对新型墙体材料的认识也越来越清晰。在各类建筑工程的非承重墙体中，需要研发一种具有节能、防火、隔声和轻质的新型板材尤为重要，。 发明内容[0004] 本发明提供了一种新型轻质板材及其制备方法，解决上述背景技术中的不足，所述新型轻质板材节能、防火、隔音、轻质，适合推广。 [0005] 为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：一种新型轻质板材，包括如下重量份的原料：粉煤灰6～13份、水泥15～30份、破碎玻璃 12～18份、废旧轮胎11～17份、油页岩7～14份、硅藻土5～20份、环氧树脂6～15份、羟甲基纤维素3～5份、珍珠岩5～10份、聚氨酯颗粒10～20份、木屑7～11份、植物秸秆5～13份、硬脂酸钙3～9份、消泡剂1～3份、早强剂1～2份、憎水剂0.8～1.5份、减少剂1.3～1.8份。 [0006] 优选的，所述新型轻质板材，包括如下重量份的原料：粉煤灰8～12份、水泥19～25份、破碎玻璃14～17份、废旧轮胎13～16份、油页岩9～12份、硅藻土11～18份、环氧树脂9～13份、羟甲基纤维素3.2～4.4份、珍珠岩7～9份、聚氨酯颗粒13～17份、木屑8～10份、植物秸秆7～11份、硬脂酸钙5～9份、消泡剂1.7～2.4份、早强剂1.3～1.9份、憎水剂1～1.3份、减少剂1.5～1.7份。 [0007] 优选的，所述新型轻质板材，包括如下重量份的原料：粉煤灰9份、水泥22份、破碎玻璃15份、废旧轮胎14份、油页岩11份、硅藻土17份、环氧树脂12份、羟甲基纤维素3.9份、珍珠岩8份、聚氨酯颗粒15份、木屑9份、植物秸秆10份、硬脂酸钙7份、消泡剂2.1份、早强剂1.6份、憎水剂1.2份、减少剂1.6份。 [0008] 优选的，所述发泡剂为加入有稳泡剂的H2O2。 [0011] 一种制备所述新型轻质板材的方法，包括如下步骤：（1）按上述配方称取粉煤灰、水泥、破碎玻璃、废旧轮胎、油页岩、硅藻土、环氧树脂、羟甲基纤维素、珍珠岩、聚氨酯颗粒、木屑、植物秸秆、硬脂酸钙、消泡剂、早强剂、憎水剂、减少剂，备用； （2）将硅藻土、珍珠岩及油页岩分别置于高温环境中煅烧10～12小时，然后冷却至常温，粉碎成粉末； （3）将破碎玻璃置于超声波清洗机中清洗5～10分钟，然后自然风干，粉碎成粉末，所述破碎玻璃粉末的粒径为80～100目； （4）将粉煤灰、水泥、木屑、植物秸秆混合先置于球磨机中球磨1～2小时，再和所述步骤（2）中得到的硅藻土粉末、珍珠岩粉末、油页岩粉末及步骤（3）得到的破碎玻璃粉末置于混合分散机中加水混合10～25分钟，得混合物料； （5）将废旧橡胶粉碎、除杂后和环氧树脂、羟甲基纤维素、聚氨酯颗粒、硬脂酸钙混合，放入捏合机中捏合，捏合温度为70～80℃，捏合时间为30～50分钟，加入步骤（4）得的混合物料及消泡剂、早强剂、憎水剂、减少剂，捏合20～40分钟，得所述新型轻质板材基料； （6）将所述新型轻质板材基料置于模具中，先设定0.1～0.3MPa的压力对板坯进行预压，再在热压温度190～200℃，热压压力1.8～2.3MPa条件下对预压后的板坯热压25～45s/mm，热压完毕后，置于温度25～30℃、湿度30%～50%条件下恒温恒湿3h，即得所述新型轻质板材。 [0012] 优选的，所述热压选自平压法、模压法、挤压法、喷蒸热压或高频热压中的一种。 [0013] 本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：本发明所述的新型轻质板材具有节能、防火、隔声和轻质等性能，轻质抗震，解决了大梁、大柱、深基础的问题，框架式连接具有良好的抗震性能，不仅适用于低层建筑，也适用于高层建筑，软地质及沙滩、海滩等建筑；本发明所述的新型轻质板材以废旧轮胎、破碎玻璃、木屑、植物秸秆为原料，在有效改善板材的力学性能及隔热性能的同时，又充分利用废旧资源，变废为宝，降低成本，解决废旧轮胎、破碎玻璃、木屑、植物秸秆污染环境的问题，适合推广。 具体实施方式[0014] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。 [0015] 实施例1本实施例涉及一种新型轻质板材，一种新型轻质板材，包括如下重量份的原料：粉煤灰 6份、水泥15份、破碎玻璃12份、废旧轮胎11份、油页岩7份、硅藻土5份、环氧树脂6份、羟甲基纤维素3份、珍珠岩5份、聚氨酯颗粒10份、木屑7份、植物秸秆5份、硬脂酸钙3份、消泡剂1份、早强剂1份、憎水剂0.8份、减少剂1.3份。 [0016] 其中，所述发泡剂为加入有稳泡剂的H2O2。 [0017] 其中，所述憎水剂为硅烷基憎水剂。 [0018] 其中，所述减水剂为萘系减水剂。 [0019] 一种制备所述新型轻质板材的方法，包括如下步骤：（1）按上述配方称取粉煤灰、水泥、破碎玻璃、废旧轮胎、油页岩、硅藻土、环氧树脂、羟甲基纤维素、珍珠岩、聚氨酯颗粒、木屑、植物秸秆、硬脂酸钙、消泡剂、早强剂、憎水剂、减少剂，备用； （2）将硅藻土、珍珠岩及油页岩分别置于高温环境中煅烧10小时，然后冷却至常温，粉碎成粉末； （3）将破碎玻璃置于超声波清洗机中清洗5分钟，然后自然风干，粉碎成粉末，所述破碎玻璃粉末的粒径为80～100目； （4）将粉煤灰、水泥、木屑、植物秸秆混合先置于球磨机中球磨1～2小时，再和所述步骤（2）中得到的硅藻土粉末、珍珠岩粉末、油页岩粉末及步骤（3）得到的破碎玻璃粉末置于混合分散机中加水混合10分钟，得混合物料； （5）将废旧橡胶粉碎、除杂后和环氧树脂、羟甲基纤维素、聚氨酯颗粒、硬脂酸钙混合，放入捏合机中捏合，捏合温度为70℃，捏合时间为30分钟，加入步骤（4）得的混合物料及消泡剂、早强剂、憎水剂、减少剂，捏合20分钟，得所述新型轻质板材基料； （6）将所述新型轻质板材基料置于模具中，先设定0.1MPa的压力对板坯进行预压，再在热压温度190℃，热压压力1.8MPa条件下对预压后的板坯热压25s/mm，热压完毕后，置于温度25℃、湿度30%%条件下恒温恒湿3h，即得所述新型轻质板材。 [0020] 其中，所述热压选自平压法。 [0021] 实施例2本实施例涉及一种新型轻质板材，一种新型轻质板材，包括如下重量份的原料：粉煤灰 13份、水泥30份、破碎玻璃18份、废旧轮胎17份、油页岩14份、硅藻土20份、环氧树脂15份、羟甲基纤维素5份、珍珠岩10份、聚氨酯颗粒20份、木屑11份、植物秸秆13份、硬脂酸钙9份、消泡剂3份、早强剂2份、憎水剂1.5份、减少剂1.8份。 [0022] 其中，所述发泡剂为加入有稳泡剂的H2O2。 [0023] 其中，所述憎水剂为硅氧烷基憎水剂。 [0024] 其中，所述减水剂为木质素磺酸盐。 [0025] 一种制备所述新型轻质板材的方法，包括如下步骤：（1）按上述配方称取粉煤灰、水泥、破碎玻璃、废旧轮胎、油页岩、硅藻土、环氧树脂、羟甲基纤维素、珍珠岩、聚氨酯颗粒、木屑、植物秸秆、硬脂酸钙、消泡剂、早强剂、憎水剂、减少剂，备用； （2）将硅藻土、珍珠岩及油页岩分别置于高温环境中煅烧12小时，然后冷却至常温，粉碎成粉末； （3）将破碎玻璃置于超声波清洗机中清洗10分钟，然后自然风干，粉碎成粉末，所述破碎玻璃粉末的粒径为80～100目； （4）将粉煤灰、水泥、木屑、植物秸秆混合先置于球磨机中球磨12小时，再和所述步骤（2）中得到的硅藻土粉末、珍珠岩粉末、油页岩粉末及步骤（3）得到的破碎玻璃粉末置于混合分散机中加水混合25分钟，得混合物料； （5）将废旧橡胶粉碎、除杂后和环氧树脂、羟甲基纤维素、聚氨酯颗粒、硬脂酸钙混合，放入捏合机中捏合，捏合温度为80℃，捏合时间为50分钟，加入步骤（4）得的混合物料及消泡剂、早强剂、憎水剂、减少剂，捏合40分钟，得所述新型轻质板材基料； （6）将所述新型轻质板材基料置于模具中，先设定0.3MPa的压力对板坯进行预压，再在热压温度200℃，热压压力2.3MPa条件下对预压后的板坯热压45s/mm，热压完毕后，置于温度30℃、湿度50%条件下恒温恒湿3h，即得所述新型轻质板材。 [0026] 其中，所述热压为模压法。 [0027] 实施例3本实施例涉及一种新型轻质板材，一种新型轻质板材，包括如下重量份的原料： 粉煤灰8份、水泥19份、破碎玻璃14份、废旧轮胎13份、油页岩9份、硅藻土11份、环氧树脂9份、羟甲基纤维素3.2份、珍珠岩7份、聚氨酯颗粒13份、木屑8份、植物秸秆7份、硬脂酸钙5份、消泡剂1.7份、早强剂1.3份、憎水剂1份、减少剂1.5份。 [0028] 其中，所述发泡剂为加入有稳泡剂的H2O2。 [0029] 其中，所述憎水剂为脂肪酸金属盐憎水剂。 [0030] 其中，所述减水剂为聚羧酸减水剂。 [0031] 一种制备所述新型轻质板材的方法，包括如下步骤：（1）按上述配方称取粉煤灰、水泥、破碎玻璃、废旧轮胎、油页岩、硅藻土、环氧树脂、羟甲基纤维素、珍珠岩、聚氨酯颗粒、木屑、植物秸秆、硬脂酸钙、消泡剂、早强剂、憎水剂、减少剂，备用； （2）将硅藻土、珍珠岩及油页岩分别置于高温环境中煅烧11小时，然后冷却至常温，粉碎成粉末； （3）将破碎玻璃置于超声波清洗机中清洗8分钟，然后自然风干，粉碎成粉末，所述破碎玻璃粉末的粒径为80～100目； （4）将粉煤灰、水泥、木屑、植物秸秆混合先置于球磨机中球磨1.5小时，再和所述步骤（2）中得到的硅藻土粉末、珍珠岩粉末、油页岩粉末及步骤（3）得到的破碎玻璃粉末置于混合分散机中加水混合20分钟，得混合物料； （5）将废旧橡胶粉碎、除杂后和环氧树脂、羟甲基纤维素、聚氨酯颗粒、硬脂酸钙混合，放入捏合机中捏合，捏合温度为75℃，捏合时间为40分钟，加入步骤（4）得的混合物料及消泡剂、早强剂、憎水剂、减少剂，捏合30分钟，得所述新型轻质板材基料； （6）将所述新型轻质板材基料置于模具中，先设定0.2MPa的压力对板坯进行预压，再在热压温度195℃，热压压力2MPa条件下对预压后的板坯热压35s/mm，热压完毕后，置于温度 28℃、湿度40%条件下恒温恒湿3h，即得所述新型轻质板材。 [0032] 其中，所述热压选自挤压法。 [0033] 实施例4本实施例涉及一种新型轻质板材，一种新型轻质板材，包括如下重量份的原料：粉煤灰 12份、水泥25份、破碎玻璃17份、废旧轮胎16份、油页岩12份、硅藻土18份、环氧树脂13份、羟甲基纤维素4.4份、珍珠岩9份、聚氨酯颗粒17份、木屑10份、植物秸秆11份、硬脂酸钙9份、消泡剂2.4份、早强剂1.9份、憎水剂1.3份、减少剂1.7份。 [0034] 其中，所述发泡剂为加入有稳泡剂的H2O2。 [0035] 其中，所述憎水剂为硅烷基憎水剂。 [0036] 其中，所述减水剂为萘系减水剂、木质素磺酸盐的组合。 [0037] 一种制备所述新型轻质板材的方法，包括如下步骤：（1）按上述配方称取粉煤灰、水泥、破碎玻璃、废旧轮胎、油页岩、硅藻土、环氧树脂、羟甲基纤维素、珍珠岩、聚氨酯颗粒、木屑、植物秸秆、硬脂酸钙、消泡剂、早强剂、憎水剂、减少剂，备用； （2）将硅藻土、珍珠岩及油页岩分别置于高温环境中煅烧10.5小时，然后冷却至常温，粉碎成粉末； （3）将破碎玻璃置于超声波清洗机中清洗7分钟，然后自然风干，粉碎成粉末，所述破碎玻璃粉末的粒径为80～100目； （4）将粉煤灰、水泥、木屑、植物秸秆混合先置于球磨机中球磨1.2小时，再和所述步骤（2）中得到的硅藻土粉末、珍珠岩粉末、油页岩粉末及步骤（3）得到的破碎玻璃粉末置于混合分散机中加水混合15分钟，得混合物料； （5）将废旧橡胶粉碎、除杂后和环氧树脂、羟甲基纤维素、聚氨酯颗粒、硬脂酸钙混合，放入捏合机中捏合，捏合温度为72℃，捏合时间为35分钟，加入步骤（4）得的混合物料及消泡剂、早强剂、憎水剂、减少剂，捏合25分钟，得所述新型轻质板材基料； （6）将所述新型轻质板材基料置于模具中，先设定0.2MPa的压力对板坯进行预压，再在热压温度192℃，热压压力1.9MPa条件下对预压后的板坯热压30s/mm，热压完毕后，置于温度26℃、湿度35%条件下恒温恒湿3h，即得所述新型轻质板材。 [0038] 其中，所述热压选自喷蒸热压。 [0039] 实施例5本实施例涉及一种新型轻质板材，一种新型轻质板材，包括如下重量份的原料：粉煤灰 9份、水泥22份、破碎玻璃15份、废旧轮胎14份、油页岩11份、硅藻土17份、环氧树脂12份、羟甲基纤维素3.9份、珍珠岩8份、聚氨酯颗粒15份、木屑9份、植物秸秆10份、硬脂酸钙7份、消泡剂2.1份、早强剂1.6份、憎水剂1.2份、减少剂1.6份。 [0040] 其中，所述发泡剂为加入有稳泡剂的H2O2。 [0041] 其中，所述憎水剂为硅氧烷基憎水剂。 [0042] 其中，所述减水剂为木质素磺酸盐和聚羧酸减水剂中的组合。 [0043] 一种制备所述新型轻质板材的方法，包括如下步骤：（1）按上述配方称取粉煤灰、水泥、破碎玻璃、废旧轮胎、油页岩、硅藻土、环氧树脂、羟甲基纤维素、珍珠岩、聚氨酯颗粒、木屑、植物秸秆、硬脂酸钙、消泡剂、早强剂、憎水剂、减少剂，备用； （2）将硅藻土、珍珠岩及油页岩分别置于高温环境中煅烧11.5时，然后冷却至常温，粉碎成粉末； （3）将破碎玻璃置于超声波清洗机中清洗9分钟，然后自然风干，粉碎成粉末，所述破碎玻璃粉末的粒径为80～100目； （4）将粉煤灰、水泥、木屑、植物秸秆混合先置于球磨机中球磨1.8小时，再和所述步骤（2）中得到的硅藻土粉末、珍珠岩粉末、油页岩粉末及步骤（3）得到的破碎玻璃粉末置于混合分散机中加水混合20分钟，得混合物料； （5）将废旧橡胶粉碎、除杂后和环氧树脂、羟甲基纤维素、聚氨酯颗粒、硬脂酸钙混合，放入捏合机中捏合，捏合温度为78℃，捏合时间为45分钟，加入步骤（4）得的混合物料及消泡剂、早强剂、憎水剂、减少剂，捏合35分钟，得所述新型轻质板材基料； （6）将所述新型轻质板材基料置于模具中，先设定0.2MPa的压力对板坯进行预压，再在热压温度198℃，热压压力2.2MPa条件下对预压后的板坯热40s/mm，热压完毕后，置于温度 29℃、湿度45%条件下恒温恒湿3h，即得所述新型轻质板材。 [0044] 其中，所述热压选自高频热压。 |
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