一种水泥彩砖瓦的生产工艺 |
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| 申请号 | CN201710472015.1 | 申请日 | 2017-06-20 | 公开(公告)号 | CN107263696A | 公开(公告)日 | 2017-10-20 |
| 申请人 | 肥西县碧涛建材有限公司; | 发明人 | 俞克波; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种 水 泥彩砖瓦的生产工艺，涉及 建筑材料 的加工制备领域，通过选取原料、原料配比、原料搅拌、成型、烘干、初步清灰、调整 位置 、上色、二次清灰、 焙烧 、热量再利用、冷却、质检和成品入库,解决了现有 水泥 彩砖瓦的生产工艺存在着制作工艺普遍不高，工人的劳动强度大，同时产品的强度低，色彩单一，不适用于大批量的生产的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种水泥彩砖瓦的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种水泥彩砖瓦的生产工艺技术领域背景技术[0002] 在人们的日常生活中无论是老旧建筑还是新房建筑对彩砖瓦的需求是只增不减的，彩砖瓦具有防止雨水渗漏、隔热，防止白天的太阳辐射热直接传至屋内，隔音、保温、隔热、防紫外线、低碳环保，彩砖瓦是以粘土为主要原料，经泥料处理、成型、染色、干燥和焙烧而制成，目前彩砖瓦的制作工艺普遍不高，工人的劳动强度大，同时产品的强度低，色彩单一，不适用于大批量的生产。 [0003] 2017年2月1日公告的中国专利文献一种彩砖瓦生产工艺(授权公告号CN103448139B)，通过选取原料、成型、烘干，除尘、上色、二次除尘、焙烧、冷却、质检、成品入库。该发明的有益效果是：本发明设计新颖、结构简单，在加工生产时全程使用传送带输送，自动化强，效率高，无污染，节省成本，确保了彩砖瓦的合格率。 [0004] 在该发明的基础上提出一种水泥彩砖瓦的生产工艺，具有自动化强、成品率高、色彩多样化、低成本、效率高和适合大批量生产的优点。 发明内容[0005] 为了解决现有水泥彩砖瓦的生产工艺存在着制作工艺普遍不高，工人的劳动强度大，同时产品的强度低，色彩单一和不适用于大批量的生产的问题，本发明的目的是提供一种水泥彩砖瓦的生产工艺，具有自动化强、成品率高、色彩多样化、低成本、效率高和适合大批量生产的优点。 [0006] 本发明提供了如下的技术方案： [0007] 一种水泥彩砖瓦的生产工艺，包括以下步骤： [0008] 1)选取符合标准的水泥彩砖瓦制作原料； [0009] 2)将水泥彩砖瓦制作原料进行配比； [0010] 3)将步骤2中配比后的水泥彩砖瓦制作原料运送到搅拌机进行搅拌； [0011] 4)将步骤3中经过搅拌的水泥彩砖瓦制作原料置于预设的模具中进行初步成型； [0012] 5)将步骤4中成型的瓦通过传送带输送到干燥机中进行烘干； [0013] 6)将步骤5中的经过烘干的瓦进行初步清灰； [0014] 7)实时调整好瓦在传送带上的位置； [0015] 8)在传送带上设置喷涂机，调配好需要的染料，将步骤6中的经过初步清灰的瓦输送到喷涂机处染色； [0017] 10)将步骤9中的经过二次清灰的瓦通过传送带输送至焙烧机中进行焙烧； [0018] 11)对焙烧过程中产生的多余热量进行重复利用； [0019] 12)对步骤10中的经过焙烧的瓦在装有温控设施的密闭房间进行冷却； [0020] 13)对生产的水泥彩砖瓦进行成品检验； [0021] 14)对成品的水泥彩砖瓦进行包装入库。 [0022] 优选地，所述步骤1中的水泥彩砖瓦制作原料为水泥、骨料和水，水泥能在空气或水中硬化，骨料为在水泥中起骨架或填充作用的粒状松散材料，水泥加水搅拌后成浆体，能把骨料牢固地胶结在一起。 [0023] 优选地，所述骨料为中砂，相对于细砂、粗砂或石头，具有粒径适中、填充效果更好的优点。 [0024] 优选地，所述步骤2中水与水泥的重量比为1:0.25,水泥与骨料的重量比为1:1.5，合理的配比不但使得制作出来的水泥彩砖瓦结构安全稳定，还减少了生产成本，提高了经济效益。 [0025] 优选地，所述步骤3中将配比后的水泥彩砖瓦制作原料通过斗式提升机运送到搅拌机进行搅拌，斗式提升机适用于将原料从低处往高处提升，原料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送，并根据传送量可调节传送速度，随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，具有具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长的优点。 [0026] 优选地，所述搅拌机为轮碾式搅拌机，轮碾式搅拌机利用辊轮的重力，压碎和碾碎原料，粉碎机构为辊轮和碾盘，轮碾搅拌机在工作时，原料由碾盘中部送入，在刮板的推力或其自身的离心力作用下进入辊轮下方碾压，承受多次碾压后，合乎粒度要求的颗粒从碾盘周边的筛孔漏下，粗大颗粒则返回辊轮下重受碾压，具有搅拌效果好、生产效率高、节能效果显著、安装维修方便、密封性好的优点。 [0027] 优选地，所述步骤4中将经过搅拌的水泥彩砖瓦制作原料置于预设的模具中进行初步成型的过程中需要加压处理，加压要求压力在13Mpa以上，加压时间不低于3秒，通过加压处理可以将原料中的水分滤去，最后得到干硬性的瓦坯。 [0028] 优选地，所述步骤14对成品的水泥彩砖瓦使用打包机进行包装入库，打包机结构紧凑、自动化程度高、节省人力物力、降低成本、工作效率高、锁扣牢固和操作方便的优点。 [0029] 本发明的有益效果是： [0030] 1、本发明通过选取原料、原料配比、原料搅拌、成型、烘干、初步清灰、调整位置、上色、二次清灰、焙烧、热量再利用、冷却、质检和成品入库解决了现有水泥彩砖瓦的生产工艺存在着制作工艺普遍不高，工人的劳动强度大，同时产品的强度低，色彩单一，不适用于大批量的生产的问题。 [0031] 2、本发明中设置喷涂机可以进行上色，具有漆膜质量好，涂层平滑细腻，无刷痕，其将涂料加压喷射雾化成细小的微粒，使其均匀地分布于瓦表面，使乳胶漆在表面形成光滑、平顺、致密的涂层，无刷痕、滚痕，这是刷、滚等原始方法无法比拟的；具有涂装效率高；具有附着力好，涂层寿命长，其利用高压喷射，使雾化的涂料微粒获得强有力动能，涂料微粒借此动能射达孔隙之中，使漆膜更致密，从而增强漆膜与瓦表面的机械咬合力，提高涂层附着力，有效延长涂层寿命；漆膜厚度均匀，涂料利用率高，人工刷辊的厚度极不均匀，一般在30-250微米，涂料利用率低，而无气喷涂很容易获得厚度为30微米的涂层；具有容易到达拐角和空隙，由于采用高压无气喷射，涂料喷雾不含空气，涂料容易到达拐角、缝隙和凹凸不平的难刷等部位，滚刷却很难施工；具有可喷涂高粘度涂料，而手刷、空气喷涂等等均只适用低粘度涂料。 [0032] 3、本发明中步骤9使用热风机对经过染色的瓦进行二次清灰，热风机通电后把空气吹送到加热器里，令空气从螺旋状的电热丝内、外侧均匀通过，电热丝通电后产生的热量与通过的冷空气进行热交换，从而使用出风口的风温升高，既能有效的清灰，又可以对刚经过染色的瓦进行烘干，便于瓦上色更加牢固。 [0033] 4、本发明中步骤12将经过焙烧的瓦在装有温控设施的密闭房间进行冷却，装有温控设施的密闭房间内温度可以通过温控设施进行调控，由于密闭房间主要是用来更好的冷却经过焙烧的瓦，那么经过温控设施调节的密闭空间温度要低于室外温度。 [0034] 5、本发明中所述步骤1中的水泥彩砖瓦制作原料为水泥、骨料和水，水泥能在空气或水中硬化，骨料为在水泥中起骨架或填充作用的粒状松散材料，水泥加水搅拌后成浆体，能把骨料牢固地胶结在一起。 [0035] 6、本发明中所述步骤2中水与水泥的重量比为1:0.25,水泥与骨料的重量比为1:1.5，合理的配比不但使得制作出来的水泥彩砖瓦结构安全稳定，还减少了生产成本，提高了经济效益。 [0036] 7、本发明中所述步骤3中将配比后的水泥彩砖瓦制作原料通过斗式提升机运送到搅拌机进行搅拌，斗式提升机适用于将原料从低处往高处提升，原料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送，并根据传送量可调节传送速度，随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，具有具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长的优点。 [0037] 8、本发明中所述搅拌机为轮碾式搅拌机，轮碾式搅拌机利用辊轮的重力，压碎和碾碎原料，粉碎机构为辊轮和碾盘，轮碾搅拌机在工作时，原料由碾盘中部送入，在刮板的推力或其自身的离心力作用下进入辊轮下方碾压，承受多次碾压后，合乎粒度要求的颗粒从碾盘周边的筛孔漏下，粗大颗粒则返回辊轮下重受碾压，具有搅拌效果好、生产效率高、节能效果显著、安装维修方便、密封性好的优点。 [0038] 9、本发明中所述步骤4中将经过搅拌的水泥彩砖瓦制作原料置于预设的模具中进行初步成型的过程中需要加压处理，加压要求压力在13Mpa以上，加压时间不低于3秒，通过加压处理可以将原料中的水分滤去，最后得到干硬性的瓦坯。 [0039] 10、本发明中所述步骤14对成品的水泥彩砖瓦使用打包机进行包装入库，打包机结构紧凑、自动化程度高、节省人力物力、降低成本、工作效率高、锁扣牢固和操作方便的优点。 具体实施方式[0040] 一种水泥彩砖瓦的生产工艺，包括以下步骤： [0041] 1)选取符合标准的水泥彩砖瓦制作原料； [0042] 步骤1中的水泥彩砖瓦制作原料为水泥、骨料和水，水泥能在空气或水中硬化，骨料为在水泥中起骨架或填充作用的粒状松散材料，水泥加水搅拌后成浆体，能把骨料牢固地胶结在一起。 [0043] 骨料为中砂，相对于细砂、粗砂或石头，具有粒径适中、填充效果更好的优点。 [0044] 2)将水泥彩砖瓦制作原料进行配比； [0045] 步骤2中水与水泥的重量比为1:0.25,水泥与骨料的重量比为1:1.5，合理的配比不但使得制作出来的水泥彩砖瓦结构安全稳定，还减少了生产成本，提高了经济效益。 [0046] 3)将步骤2中配比后的水泥彩砖瓦制作原料运送到搅拌机进行搅拌； [0047] 步骤3中将配比后的水泥彩砖瓦制作原料通过斗式提升机运送到搅拌机进行搅拌，斗式提升机适用于将原料从低处往高处提升，原料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送，并根据传送量可调节传送速度，随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，具有具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长的优点。 [0048] 搅拌机为轮碾式搅拌机，轮碾式搅拌机利用辊轮的重力，压碎和碾碎原料，粉碎机构为辊轮和碾盘，轮碾搅拌机在工作时，原料由碾盘中部送入，在刮板的推力或其自身的离心力作用下进入辊轮下方碾压，承受多次碾压后，合乎粒度要求的颗粒从碾盘周边的筛孔漏下，粗大颗粒则返回辊轮下重受碾压，具有搅拌效果好、生产效率高、节能效果显著、安装维修方便、密封性好的优点。 [0049] 4)将步骤3中经过搅拌的水泥彩砖瓦制作原料置于预设的模具中进行初步成型； [0050] 步骤4中将经过搅拌的水泥彩砖瓦制作原料置于预设的模具中进行初步成型的过程中需要加压处理，加压要求压力在13Mpa以上，加压时间不低于3秒，通过加压处理可以将原料中的水分滤去，最后得到干硬性的瓦坯。 [0051] 5)将步骤4中成型的瓦通过传送带输送到干燥机中进行烘干； [0052] 6)将步骤5中的经过烘干的瓦进行初步清灰； [0053] 7)实时调整好瓦在传送带上的位置； [0054] 在传送带一侧设置一紧贴瓦片的滚轮，在瓦片位置偏移的时候通过滚轮实现位置复位。 [0055] 8)在传送带上设置喷涂机，调配好需要的染料，将步骤6中的经过初步清灰的瓦输送到喷涂机处染色； [0056] 喷涂机可以进行上色，具有漆膜质量好，涂层平滑细腻，无刷痕，其将涂料加压喷射雾化成细小的微粒，使其均匀地分布于瓦表面，使乳胶漆在表面形成光滑、平顺、致密的涂层，无刷痕、滚痕，这是刷、滚等原始方法无法比拟的；具有涂装效率高；具有附着力好，涂层寿命长，其利用高压喷射，使雾化的涂料微粒获得强有力动能，涂料微粒借此动能射达孔隙之中，使漆膜更致密，从而增强漆膜与瓦表面的机械咬合力，提高涂层附着力，有效延长涂层寿命；漆膜厚度均匀，涂料利用率高，人工刷辊的厚度极不均匀，一般在30-250微米，涂料利用率低，而无气喷涂很容易获得厚度为30微米的涂层；具有容易到达拐角和空隙，由于采用高压无气喷射，涂料喷雾不含空气，涂料容易到达拐角、缝隙和凹凸不平的难刷等部位，滚刷却很难施工；具有可喷涂高粘度涂料，而手刷、空气喷涂等等均只适用低粘度涂料。 [0057] 9)使用热风机对步骤8中的经过染色的瓦进行二次清灰； [0058] 步骤9使用热风机对经过染色的瓦进行二次清灰，热风机通电后把空气吹送到加热器里，令空气从螺旋状的电热丝内、外侧均匀通过，电热丝通电后产生的热量与通过的冷空气进行热交换，从而使用出风口的风温升高，既能有效的清灰，又可以对刚经过染色的瓦进行烘干，便于瓦上色更加牢固。 [0059] 10)将步骤9中的经过二次清灰的瓦通过传送带输送至焙烧机中进行焙烧； [0060] 11)对焙烧过程中产生的多余热量进行重复利用； [0061] 步骤11中利用多余热量是通过在焙烧机上设置一根包裹有隔热层管道，管道另一端通向干燥机中。 [0062] 12)对步骤10中的经过焙烧的瓦在装有温控设施的密闭房间进行冷却； [0063] 步骤12将经过焙烧的瓦在装有温控设施的密闭房间进行冷却，装有温控设施的密闭房间内温度可以通过温控设施进行调控，由于密闭房间主要是用来更好的冷却经过焙烧的瓦，那么经过温控设施调节的密闭空间温度要低于室外温度。装有温控设施的密闭房间内温度可以通过温控设施进行调控，由于密闭房间主要是用来更好的冷却经过焙烧的瓦，那么经过温控设施调节的密闭空间温度要低于室外温度。 [0064] 13)对生产的水泥彩砖瓦进行成品检验； [0065] 14)对成品的水泥彩砖瓦进行包装入库。 [0066] 步骤14对成品的水泥彩砖瓦使用打包机进行包装入库，打包机结构紧凑、自动化程度高、节省人力物力、降低成本、工作效率高、锁扣牢固和操作方便的优点。 |
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