一种环保建筑隔热材料及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710610660.5 | 申请日 | 2017-07-25 | 公开(公告)号 | CN107226647A | 公开(公告)日 | 2017-10-03 |
| 申请人 | 合肥达户电线电缆科技有限公司; | 发明人 | 王月斌; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种环保建筑 隔热 材料及其制备方法，其成分包括化合物原料、 碳 酸 钙 、聚乙烯、 植物 纤维 、无机纤维、球形石油 石蜡 、发泡剂、助 溶剂 、粘结剂和 水 。将上述成分经过一系列混合加工制得的 建筑材料 具有很好地隔热效果，并且节能、环保无污染，具有加工简便、工艺流程简单和成本低的优点，适合大规模生产制造，可以提高生产效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种环保建筑隔热材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：化合物原料28-35份、碳酸钙22-26份、聚乙烯13-17份、植物纤维24-34份、无机纤维38-45份、球形石油石蜡15-22份、发泡剂8-10份、助溶剂13-16份、粘结剂8-14份和水25-36份。 |
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| 说明书全文 | 一种环保建筑隔热材料及其制备方法技术领域背景技术[0002] 建筑能耗在世界各国的总能耗中所占的比例都是相当大的，而对于我国来说，巨大的建筑能耗已经逐渐影响到我国经济的可持续发展。建筑节能是一项综合性的系统工程，其节能只要取决于外墙、门窗及屋面保温隔热的效果，而这其中外墙所承担的保温隔热节能效果占整体的50-60%，所以，如何进一步提高建筑物外墙的保温隔热性能，是决定建筑整体节能效果的关键。 [0003] 现有技术中，生产的建筑用的轻质墙体材料一般都是采用电加热或者自然养护。如电加热或者是自然养护生产的建筑用的轻质墙体材料，需要将近一个月才能生产出厂，其生产周期比较长，而且这样的生产的墙体材料受热不均匀，产品质量得不到保障，严重影响生产效率及资金的周转。上述的墙体材料不能充分的发挥隔热的性能，因此节能效果差。 [0004] 根据以上所述，需要提供一种更好的环保建筑材料，来改善现有技术中的不足，从而改善人们的生活质量。 发明内容[0005] 本发明的目的是提供一种环保建筑隔热材料及其制备方法，本发明具有相变热交换的功能，平衡室内温度，产生节能效果，环保无污染，降低了材料的重量，并且有着加工简便、工艺流程简单和成本低的优点，适合大规模生产制造，可以提高生产效率。 [0006] 本发明提供了如下的技术方案：一种环保建筑隔热材料，包括以下重量份的原料：化合物原料28-35份、碳酸钙22-26份、聚乙烯13-17份、植物纤维24-34份、无机纤维38-45份、球形石油石蜡15-22份、发泡剂8- 10份、助溶剂13-16份、粘结剂8-14份和水25-36份。 [0007] 优选的，所述包括以下重量份的原料：化合物原料31份、碳酸钙22份、聚乙烯13份、植物纤维30份、无机纤维42份、球形石油石蜡20份、发泡剂8份、助溶剂15份、粘结剂8份和水34份。 [0009] 优选的，所述无机纤维为玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维和金属纤维中的任一种或多种的混合，使得该墙体材料具有相变热交换的功能。 [0010] 优选的，所述发泡剂为松香发泡剂，该材料成本低廉，材料来源广泛，且性能、效果好。 [0011] 一种环保建筑隔热材料的制备方法，包括以下步骤：a、将化合物原料、碳酸钙和三分之一的水加入到混料机中混合，在120-150r/min的转速下搅拌40-50min，得到混合物一； b、将聚乙烯、植物纤维、无机纤维、球形石油石蜡、发泡剂、助溶剂、粘结剂和剩下三分之二的水加入到混合物一中，在150-180℃下加热并搅拌，搅拌速率为300-400r/min，30- 45min后，迅速将温度提升至340-380℃，加热25-35min后，采用冷凝循环的方式将温度冷却至常温，得到混合物二； c、将混合物二置于密闭环境中进行蒸汽加热，温度在400-500℃，加热40-60min，得到混合物三； d、将混合物三趁热导入模具中压制成型，压力为20-35MPa，冷却至常温即可得到成品。 [0012] 优选的，所述步骤b加热在密封环境中加热，有利于制备的产品不掺杂质，提高生产效率，缩短制备周期。 [0013] 优选的，所述步骤c蒸汽加热的原料为去离子水，有利于气浴加热过程中不掺杂质。 [0014] 本发明的有益效果是：本发明中的纤维材料大大的提高了材料的韧性，是材料不易产生裂纹或破损；其中添加的无机纤维，具有一定的相变热交换的功能，一定程度上可以平衡室内温度，产生节能效果；其添加的球形石油石蜡，有利于使墙体材料具有很好地隔热和保温效果，其比热容较高，具有很好的吸热效果，从而达到隔热的功能。 [0015] 本发明环保无污染，降低了制备出的材料的重量，并且有着加工简便、工艺流程简单和成本低的优点，适合工业化大规模生产制造，这样可以提高生产效率。 具体实施方式[0016] 实施例1一种环保建筑隔热材料，包括以下重量份的原料：化合物原料35份、碳酸钙22份、聚乙烯17份、植物纤维24份、无机纤维45份、球形石油石蜡15份、发泡剂10份、助溶剂13份、粘结剂14份和水25份。 [0017] 化合物原料为氧化铝、氧化硅、氧化铁和氧化镁的混合。 [0018] 无机纤维为玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维和金属纤维的混合，使得该墙体材料具有相变热交换的功能。 [0019] 发泡剂为松香发泡剂，该材料成本低廉，材料来源广泛，且性能、效果好。 [0020] 一种环保建筑隔热材料的制备方法，包括以下步骤：a、将化合物原料、碳酸钙和三分之一的水加入到混料机中混合，在120r/min的转速下搅拌50min，得到混合物一； b、将聚乙烯、植物纤维、无机纤维、球形石油石蜡、发泡剂、助溶剂、粘结剂和剩下三分之二的水加入到混合物一中，在150℃下加热并搅拌，搅拌速率为400r/min，30min后，迅速将温度提升至380℃，加热25min后，采用冷凝循环的方式将温度冷却至常温，得到混合物二； c、将混合物二置于密闭环境中进行蒸汽加热，温度在400℃，加热60min，得到混合物三； d、将混合物三趁热导入模具中压制成型，压力为35MPa，冷却至常温即可得到成品。 [0021] 步骤b加热在密封环境中加热，有利于制备的产品不掺杂质，提高生产效率，缩短制备周期。 [0022] 步骤c蒸汽加热的原料为去离子水，有利于气浴加热过程中不掺杂质。 [0023] 实施例2一种环保建筑隔热材料，包括以下重量份的原料：包括以下重量份的原料：化合物原料 31份、碳酸钙22份、聚乙烯13份、植物纤维30份、无机纤维42份、球形石油石蜡20份、发泡剂8份、助溶剂15份、粘结剂8份和水34份。 [0024] 化合物原料为氧化铝、氧化硅、氧化铁和氧化镁的混合。 [0025] 无机纤维为玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维和金属纤维的混合，使得该墙体材料具有相变热交换的功能。 [0026] 发泡剂为松香发泡剂，该材料成本低廉，材料来源广泛，且性能、效果好。 [0027] 一种环保建筑隔热材料的制备方法，包括以下步骤：a、将化合物原料、碳酸钙和三分之一的水加入到混料机中混合，在120r/min的转速下搅拌40min，得到混合物一； b、将聚乙烯、植物纤维、无机纤维、球形石油石蜡、发泡剂、助溶剂、粘结剂和剩下三分之二的水加入到混合物一中，在150℃下加热并搅拌，搅拌速率为400r/min，35min后，迅速将温度提升至340℃，加热25min后，采用冷凝循环的方式将温度冷却至常温，得到混合物二； c、将混合物二置于密闭环境中进行蒸汽加热，温度在400℃，加热40min，得到混合物三； d、将混合物三趁热导入模具中压制成型，压力为20MPa，冷却至常温即可得到成品。 [0028] 步骤b加热在密封环境中加热，有利于制备的产品不掺杂质，提高生产效率，缩短制备周期。 [0029] 步骤c蒸汽加热的原料为去离子水，有利于气浴加热过程中不掺杂质。 [0030] 实施例3一种环保建筑隔热材料，包括以下重量份的原料：化合物原料35份、碳酸钙22份、聚乙烯17份、植物纤维24份、无机纤维38份、球形石油石蜡22份、发泡剂8份、助溶剂13份、粘结剂 14份和水36份。 [0031] 化合物原料为氧化铝、氧化硅、氧化铁和氧化镁的混合。 [0032] 无机纤维为玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维和金属纤维的混合，使得该墙体材料具有相变热交换的功能。 [0033] 发泡剂为松香发泡剂，该材料成本低廉，材料来源广泛，且性能、效果好。 [0034] 一种环保建筑隔热材料的制备方法，包括以下步骤：a、将化合物原料、碳酸钙和三分之一的水加入到混料机中混合，在150r/min的转速下搅拌50min，得到混合物一； b、将聚乙烯、植物纤维、无机纤维、球形石油石蜡、发泡剂、助溶剂、粘结剂和剩下三分之二的水加入到混合物一中，在180℃下加热并搅拌，搅拌速率为400r/min，45min后，迅速将温度提升至380℃，加热35min后，采用冷凝循环的方式将温度冷却至常温，得到混合物二； c、将混合物二置于密闭环境中进行蒸汽加热，温度在500℃，加热60min，得到混合物三； d、将混合物三趁热导入模具中压制成型，压力为35MPa，冷却至常温即可得到成品。 [0035] 步骤b加热在密封环境中加热，有利于制备的产品不掺杂质，提高生产效率，缩短制备周期。 [0036] 步骤c蒸汽加热的原料为去离子水，有利于气浴加热过程中不掺杂质。 [0037] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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