一种应用于顶管的混凝土 |
|||||||
| 申请号 | CN201710488851.9 | 申请日 | 2017-06-23 | 公开(公告)号 | CN107162511A | 公开(公告)日 | 2017-09-15 |
| 申请人 | 成都市容德建筑劳务有限公司; | 发明人 | 曾晓予; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种应用于顶管的 混凝土 ，包括 水 泥15‑20重量份、砂25‑35重量份、细石50‑55重量份、 硅 粉13‑17重量份、 粉 煤 灰 3‑5重量份、矿渣粉7‑10、聚乙烯醇 纤维 1‑4重量份和 钢 纤维10‑16重量份。解决了现有普通混凝土制成的顶管强度不够、使用寿命短的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种应用于顶管的混凝土，其特征在于：包括水泥15-20重量份、砂25-35重量份、细石50-55重量份、硅粉13-17重量份、粉煤灰3-5重量份、矿渣粉7-10、聚乙烯醇纤维1-4重量份和钢纤维10-16重量份。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种应用于顶管的混凝土技术领域[0001] 本发明涉及建筑领域，具体涉及一种应用于顶管的混凝土。 背景技术[0003] 利用顶管施工的技术越来越成熟，顶管施工过程中所需承受的压力很大，所以对顶管的强度有很高的要求，普通混凝土可能无法满足需要，所以急需一种高强度的顶管，延长顶管的使用寿命。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种应用于顶管的混凝土，解决现有普通混凝土制成的顶管强度不够、使用寿命短的问题。 [0005] 为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种应用于顶管的混凝土，包括水泥15-20重量份、砂25-35重量份、细石50-55重量份、硅粉13-17重量份、粉煤灰3-5重量份、矿渣粉7-10、聚乙烯醇纤维1-4重量份和钢纤维10-16重量份。 [0006] 尽管应用纯水泥可以制成抗压强度高达100 MPa 的高性能混凝土，但当使用硅粉时将容易得多。硅粉在混凝土中同时起填充材料和火山灰材料使用。使用硅粉后，大大降低了水化浆体中的孔隙尺寸，改善了孔隙尺寸分布，于是使强度提高，渗透性降低。 [0007] 作为优选的，包括水泥16-19重量份、砂26-32重量份、细石51-54重量份、硅粉14-16重量份、粉煤灰3-5重量份、矿渣粉7-10、聚乙烯醇纤维1-4重量份和钢纤维10-16重量份。 [0008] 作为优选的，包括水泥16-18重量份、砂28-30重量份、细石52-54重量份、硅粉15-16重量份、粉煤灰3-5重量份、矿渣粉9-10、聚乙烯醇纤维1-3重量份和钢纤维13-16重量份。 [0010] 以环氧树脂、丙烯酸为原料，加入成盐剂N,N-二甲基乙醇胺，通过接枝共聚的方法制备了水性环氧树脂，应用于改性水泥混凝土中，得到聚合物与水泥基体材料互穿的网络结构，复合材料具有拉伸强度高、吸水率低，压缩强度损失小的特点。 [0011] 作为优选的，所述钢纤维长度为11.7-14.3mm，直径为0.17-0.23mm，抗拉强度≥2850Mpa；所述聚乙烯醇纤维的长度大于6mm，直径为0.025-0.035 mm。 [0014] 还加入了钢纤维和聚乙烯醇纤维，在提高混凝土强度的同时，提高混凝土的抗裂性能，且在一定程度上，减轻了混凝土的密度。 [0015] 以环氧树脂、丙烯酸为原料，加入成盐剂N,N-二甲基乙醇胺，通过接枝共聚的方法制备了水性环氧树脂，应用于改性水泥混凝土中，得到聚合物与水泥基体材料互穿的网络结构，复合材料具有拉伸强度高、吸水率低，压缩强度损失小的特点。 具体实施方式[0016] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0017] 实施例1：本实施例提供了一种应用于顶管的混凝土，包括水泥15重量份、砂25重量份、细石50重量份、硅粉13重量份、粉煤灰3重量份、矿渣粉7、聚乙烯醇纤维1重量份、钢纤维10重量份、环氧树脂3重量份、丙烯酸2重量份和 N,N-二甲基乙醇胺2重量份。 [0018] 实施例2：本实施例提供了一种应用于顶管的混凝土，包括水泥20重量份、砂35重量份、细石55重量份、硅粉17重量份、粉煤灰5重量份、矿渣粉10、聚乙烯醇纤维4重量份、钢纤维16重量份、环氧树脂5重量份、丙烯酸4重量份和 N,N-二甲基乙醇胺3重量份。 [0019] 尽管应用纯水泥可以制成抗压强度高达100 MPa 的高性能混凝土，但当使用硅粉时将容易得多。硅粉在混凝土中同时起填充材料和火山灰材料使用。使用硅粉后，大大降低了水化浆体中的孔隙尺寸，改善了孔隙尺寸分布，于是使强度提高，渗透性降低。 [0020] 实施例3：本实施例提供了一种应用于顶管的混凝土，包括水泥16重量份、砂26重量份、细石51重量份、硅粉14重量份、粉煤灰3重量份、矿渣粉7、聚乙烯醇纤维1重量份、钢纤维10重量份、环氧树脂5重量份、丙烯酸4重量份和 N,N-二甲基乙醇胺3重量份。 [0021] 实施例4：本实施例提供了一种应用于顶管的混凝土，包括水泥19重量份、砂32重量份、细石54重量份、硅粉16重量份、粉煤灰5重量份、矿渣粉10、聚乙烯醇纤维4重量份、钢纤维16重量份、环氧树脂3重量份、丙烯酸2重量份和 N,N-二甲基乙醇胺2重量份。 [0022] 实施例5：本实施例提供了一种应用于顶管的混凝土，包括水泥16重量份、砂28重量份、细石52重量份、硅粉15重量份、粉煤灰3重量份、矿渣粉9、聚乙烯醇纤维1重量份、钢纤维13重量份、环氧树脂5重量份、丙烯酸4重量份和 N,N-二甲基乙醇胺3重量份。 [0023] 实施例6：本实施例提供了一种应用于顶管的混凝土，包括水泥18重量份、砂30重量份、细石54重量份、硅粉16重量份、粉煤灰5重量份、矿渣粉10、聚乙烯醇纤维3重量份和钢纤维16重量份、环氧树脂4重量份、丙烯酸3重量份、 N,N-二甲基乙醇胺2重量份。 [0024] 实施例7：本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述钢纤维长度为11.7-14.3mm，直径为0.17-0.23mm，抗拉强度≥2850Mpa；所述聚乙烯醇纤维的长度大于6mm，直径为0.025- 0.035 mm。 [0025] 实施例6：本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述硅粉的烧失量为2.14％，二氧化硅含量为98.5％，比表面积为20×103～23×103m2/kg，含水率为0.3％，氯离子含量为 0.017％，总碱量为0.4％。 [0026] 一种高强度顶管的加工方法，其特征在于，包括第一次混合：将水泥、砂、细石、硅粉、粉煤灰、矿渣粉和水充分混合，得到混合物A；第二次混合：相混合物A中加入聚乙烯醇纤维和钢纤维，得到混合物B； 成型、干燥：用混合物B制成顶管后干燥，得到高强度顶管。 [0027] 对实施例1-5的混凝土的强度进行测试，测得产品的强度如下表所示：实施例 强度等级 1 C65 2 C65 3 C70 4 C70 5 C75 6 C75 从上表可以看出，根据实施例5、6所述的原料制作而成的混凝土的强度最高，可以达到C75,普通混凝土的强度一般只能达到C60，所以本申请得到的混凝土具有一定的优势。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈