一种高强度空心砖及其制备方法专利检索- 含有无机粘结剂或含有无机与有机粘结剂反应产物的砂浆混凝土或人造石的组合物例如多元羧酸盐水泥专利检索查询-专利查询网

一种高强度空心砖及其制备方法
申请号	CN201611068991.2	申请日	2016-11-29	公开(公告)号	CN106746963A	公开(公告)日	2017-05-31
申请人	怀宁县信宁新型建材有限公司;			发明人	程文生; 江厚强;
摘要	本发明公开了一种高强度空心砖及其制备方法，由以下重量份数比的原料组成：页岩 38‑42份、煤矸石30‑35份、岩砂精8‑10份、改性白土12‑14份、水泥20‑28份、重晶石8‑10份、椰壳炭3‑5份、木质纤维素3‑5份、YT无机活性保温材料4‑6份、氧化锡 2‑4份、氧化锰1‑4份、氧化钒 1‑2份、氧化钇0.2‑1.5份。本发明克服了现有技术的不足，以废弃物为原料制成的空心砖，解决现有空心砖由水泥及粘土制成消耗资源大，同时具有防裂作用，不容易损坏，成本高的问题。
权利要求	1.一种高强度空心砖，其特征在于，由以下重量份数比的原料组成：页岩38-42份、煤矸石30-35份、岩砂精8-10份、改性白土12-14份、水泥20-28份、重晶石8-10份、椰壳炭3-5份、木质纤维素3-5份、YT无机活性保温材料4-6份、氧化锡2-4份、氧化锰1-4份、氧化钒1-2份、氧化钇0.2-1.5份。 2.根据权利要求1所述的一种高强度空心砖，其特征在于：所述页岩38份、煤矸石32份、岩砂精9份、改性白土13份、水泥25份、重晶石9份、椰壳炭4份、木质纤维素4份、YT无机活性保温材料5份、氧化锡3份、氧化锰3份、氧化钒1.5份、氧化钇1份。 3.根据权利要求1所述的高强度空心砖及其制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下： (1)将页岩、煤矸石、重晶石、椰壳炭和岩砂精经机械粉碎粉末，按配方比例搅拌均匀，然后加入体积比为15-20％的水，然后经成球机制成粒径为2-3mm的生料球，240-260℃下干燥3-5h，将干燥后的生料球在1300℃下高温焙烧6-8min，即得颗粒； (2)将改性白土、水泥、木质纤维素、YT无机活性保温材料、氧化锡、氧化锰、氧化钒和氧化钇混合料输入陈化库，先将室内温度保持23℃、室内相对空气湿度92％，陈化48-96h； (3)将(1)得到的颗粒和陈化后的混合料混合后，在26-40℃进行浇注； (4)浇注完后进行静停、切割，切割完后在蒸养釜中在220℃、1.4MPa的压力下，用蒸汽蒸养9-10个小时，通过挤压和切割制成砖坯。
说明书全文	一种高强度空心砖及其制备方法技术领域 [0001] 本发明涉及空心砖技术领域，具体属于一种高强度空心砖及其制备方法。背景技术 [0002] 砌块是利用混凝土、工业废料(炉渣、粉煤灰等)或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。砌块按外观形状可以分为实心砌块和空心砌块。空心砌块有单排方孔、单排圆孔和多排扁孔三种形式，其中多排扁孔对保温较有利。由空心砌块单独组成或配钢筋浇筑混凝土组成的墙体作为新型墙体，在目前的建筑行业中得到广泛的应用。目前建砌筑体材料有粘土砖、加气混凝土砖、炉渣空心砖、煤矸石空心砖、水泥空心砖等，其中煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不仅节约的土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料，得到了较广泛的应用。随着建筑业的发展，对空心砖的需求越来越大，由于制造空心砖会消耗大量的资源，如粘土和水泥，成本高，不符合资源节约的原则，日益不能适应社会的需求。发明内容 [0003] 针对上述问题，本发明的目的是提供了一种高强度空心砖及其制备方法，克服了现有技术的不足，以废弃物为原料制成的空心砖，解决现有空心砖由水泥及粘土制成消耗资源大，同时具有防裂作用，不容易损坏，成本高的问题。 [0004] 本发明采用的技术方案如下： [0005] 一种高强度空心砖，由以下重量份数比的原料组成：页岩38-42份、煤矸石30-35份、岩砂精8-10份、改性白土12-14份、水泥20-28份、重晶石8-10份、椰壳炭3-5份、木质纤维素3-5份、YT无机活性保温材料4-6份、氧化锡2-4份、氧化锰1-4份、氧化钒1-2份、氧化钇0.2-1.5份。 [0006] 所述页岩38份、煤矸石32份、岩砂精9份、改性白土13份、水泥25份、重晶石9份、椰壳炭4份、木质纤维素4份、YT无机活性保温材料5份、氧化锡3份、氧化锰3份、氧化钒1.5份、氧化钇1份。 [0007] 高强度空心砖及其制备方法，具体制备步骤如下： [0008] (1)将页岩、煤矸石、重晶石、椰壳炭和岩砂精经机械粉碎粉末，按配方比例搅拌均匀，然后加入体积比为15-20％的水，然后经成球机制成粒径为2-3mm的生料球，240-260℃下干燥3-5h，将干燥后的生料球在1300℃下高温焙烧6-8min，即得颗粒； [0009] (2)将改性白土、水泥、木质纤维素、YT无机活性保温材料、氧化锡、氧化锰、氧化钒和氧化钇混合料输入陈化库，先将室内温度保持23℃、室内相对空气湿度92％，陈化48-96h； [0010] (3)将(1)得到的颗粒和陈化后的混合料混合后，在26-40℃进行浇注； [0011] (4)、浇注完后进行静停、切割，切割完后在蒸养釜中在220℃、1.4MPa的压力下，用蒸汽蒸养9-10个小时，通过挤压和切割制成砖坯。 [0012] 与已有技术相比，本发明的有益效果如下： [0013] 本发明以废弃物为原料制成的空心砖，解决现有空心砖由水泥及粘土制成消耗资源大，同时具有防裂作用，不容易损坏，成本高的问题，其中自重较轻，便于施工使用；生产工艺简单，便于控制。具体实施方式 [0014] 实施例1一种高强度空心砖，由以下重量份数比的原料组成：所述页岩38份、煤矸石32份、岩砂精9份、改性白土13份、水泥25份、重晶石9份、椰壳炭4份、木质纤维素4份、YT无机活性保温材料5份、氧化锡3份、氧化锰3份、氧化钒1.5份、氧化钇1份。 [0015] 高强度空心砖及其制备方法，具体制备步骤如下： [0016] (1)将页岩、煤矸石、重晶石、椰壳炭和岩砂精经机械粉碎粉末，按配方比例搅拌均匀，然后加入体积比为15-20％的水，然后经成球机制成粒径为2-3mm的生料球，240-260℃下干燥3-5h，将干燥后的生料球在1300℃下高温焙烧6-8min，即得颗粒； [0017] (2)将改性白土、水泥、木质纤维素、YT无机活性保温材料、氧化锡、氧化锰、氧化钒和氧化钇混合料输入陈化库，先将室内温度保持23℃、室内相对空气湿度92％，陈化48-96h； [0018] (3)将(1)得到的颗粒和陈化后的混合料混合后，在26-40℃进行浇注； [0019] (4)、浇注完后进行静停、切割，切割完后在蒸养釜中在220℃、1.4MPa的压力下，用蒸汽蒸养9-10个小时，通过挤压和切割制成砖坯。 [0020] 实施例2一种高强度空心砖，由以下重量份数比的原料组成：页岩38份、煤矸石30份、岩砂精8份、改性白土12份、水泥20份、重晶石8份、椰壳炭3份、木质纤维素3份、YT无机活性保温材料4份、氧化锡2份、氧化锰1份、氧化钒1份、氧化钇0.2份。 [0021] 高强度空心砖及其制备方法，具体制备步骤如下： [0022] (1)将页岩、煤矸石、重晶石、椰壳炭和岩砂精经机械粉碎粉末，按配方比例搅拌均匀，然后加入体积比为15-20％的水，然后经成球机制成粒径为2-3mm的生料球，240-260℃下干燥3-5h，将干燥后的生料球在1300℃下高温焙烧6-8min，即得颗粒； [0023] (2)将改性白土、水泥、木质纤维素、YT无机活性保温材料、氧化锡、氧化锰、氧化钒和氧化钇混合料输入陈化库，先将室内温度保持23℃、室内相对空气湿度92％，陈化48-96h； [0024] (3)将(1)得到的颗粒和陈化后的混合料混合后，在26-40℃进行浇注； [0025] (4)、浇注完后进行静停、切割，切割完后在蒸养釜中在220℃、1.4MPa的压力下，用蒸汽蒸养9-10个小时，通过挤压和切割制成砖坯。 [0026] 实施例3一种高强度空心砖，由以下重量份数比的原料组成：页岩42份、煤矸石35份、岩砂精10份、改性白土14份、水泥28份、重晶石10份、椰壳炭5份、木质纤维素5份、YT无机活性保温材料6份、氧化锡4份、氧化锰4份、氧化钒2份、氧化钇1.5份。 [0027] 高强度空心砖及其制备方法，具体制备步骤如下： [0028] (1)将页岩、煤矸石、重晶石、椰壳炭和岩砂精经机械粉碎粉末，按配方比例搅拌均匀，然后加入体积比为15-20％的水，然后经成球机制成粒径为2-3mm的生料球，240-260℃下干燥3-5h，将干燥后的生料球在1300℃下高温焙烧6-8min，即得颗粒； [0029] (2)将改性白土、水泥、木质纤维素、YT无机活性保温材料、氧化锡、氧化锰、氧化钒和氧化钇混合料输入陈化库，先将室内温度保持23℃、室内相对空气湿度92％，陈化48-96h； [0030] (3)将(1)得到的颗粒和陈化后的混合料混合后，在26-40℃进行浇注； [0031] (4)、浇注完后进行静停、切割，切割完后在蒸养釜中在220℃、1.4MPa的压力下，用蒸汽蒸养9-10个小时，通过挤压和切割制成砖坯。 [0032] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

意见反馈