防水保温材料的制造方法和防水保温材料 |
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| 申请号 | CN201611145268.X | 申请日 | 2016-12-13 | 公开(公告)号 | CN106673520A | 公开(公告)日 | 2017-05-17 |
| 申请人 | 长兴金丰建材有限公司; | 发明人 | 何宝牛; 刘宗国; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种防 水 保温材料的制造方法和防水保温材料，其包括步骤一：将80至130kg的水，80至130kg的 水泥 ，8至15kg的复合乳液，1.6至2.4 m³的膨胀珍珠岩，2至4kg的木质 纤维 ，6至10kg的憎水剂，全部进行混合搅拌，时间为3至10分钟，形成混合物；步骤二：将上述混合物进行 压制成型 ，压 力 为10至15MPa；步骤三：成型后再进行 蒸汽 养护，于 温度 为50至100℃的蒸汽窑内蒸养，时间为12至18小时；步骤四：烘干时间为4至6小时，形成防水保温材料，从蒸汽窑内取出，并 包装 ，在强度上得到提升，还能有很好的耐火性，并且兼顾良好的防水和保温性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种防水保温材料的制造方法，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 防水保温材料的制造方法和防水保温材料[0001] 【技术领域】本发明涉及一种防水保温材料的制造方法和防水保温材料，尤指一种性能提升的防水保温材料的制造方法和防水保温材料。 [0002] 【背景技术】保温材料发展很快，尤其是在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。业界现有的保温材料，虽然可以在一定程度上达到防水和保温的目的，但在耐火性和强度方面还存在很多的问题，耐火性差和强度不足的问题常常困扰该行业的技术人员，如果将耐火性和强度提升后，往往防水和保温就无法达到要求。 [0003] 因此，有必要设计一种好的防水保温材料的制造方法和防水保温材料，以克服上述问题。 [0004] 【发明内容】针对背景技术所面临的问题，本发明的目的在于提供一种利用优化原料成分，从而提升强度和耐火性的防水保温材料的制造方法和防水保温材料。 [0005] 为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：一种防水保温材料的制造方法，其包括步骤一：将80至130kg的水，80至130kg的水泥，8至15kg的复合乳液，1.6至2.4 m³的膨胀珍珠岩，2至4kg的木质纤维，6至10kg的憎水剂，全部进行混合搅拌，时间为3至10分钟，形成混合物；步骤二：将上述混合物进行压制成型，压力为10至15MPa；步骤三：成型后再进行蒸汽养护，于温度为50至100℃的蒸汽窑内蒸养，时间为12至18小时；步骤四：烘干时间为4至6小时，形成防水保温材料，从蒸汽窑内取出，并包装。 [0006] 进一步地，步骤一中利用无重力混合机进行搅拌，搅拌的时间为5分钟。 [0007] 进一步地，防水保温材料的体积吸水率为小于或等于10％，线性收缩率为小于或等于0.8％，软化系数为大于或等于0.8，抗冻性中的质量损失率为小于或等于5％，抗冻性中的抗压强度损失率为小于或等于25％。 [0009] 进一步地，防水保温材料的密度为小于或等于200kg/m³，抗压强度为大于或等于0.3MPa，垂直板面方向抗拉强度为大于或等于0.15MPa，在平均温度25℃时，导热系数小于或等于0.05W/(m-k)。 [0010] 进一步地，防水保温材料的密度为小于或等于250kg/m³，抗压强度为大于或等于0.5MPa，垂直板面方向抗拉强度为大于或等于0.2MPa，在平均温度25℃时，导热系数小于或等于0.06W/(m-k)。 [0011] 进一步地，防水保温材料为复合硅酸盐防水保温材料。 [0012] 一种防水保温材料，其原料成分的配方比例为：80至130kg的水，80至130kg的水泥，8至15kg的复合乳液，1.6至2.4m³的膨胀珍珠岩，2至4kg的木质纤维，6至10kg的憎水剂。进一步地，防水保温材料的密度为小于或等于200kg/m³，抗压强度为大于或等于 0.3MPa，垂直板面方向抗拉强度为大于或等于0.15MPa，在平均温度25℃时，导热系数小于或等于0.05W/(m-k)。 [0013] 进一步地，复合乳液为有机硅氧烷改性丙烯酸酯复合乳液。 [0014] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：上述防水保温材料的制造方法中，将80至130kg的水，80至130kg的水泥，8至15kg的复合乳液，1.6至2.4 m³的膨胀珍珠岩，2至4kg的木质纤维，6至10kg的憎水剂，全部进行混合搅拌，时间为3至10分钟，形成混合物，之后依次经过压制成型、蒸汽养护和烘干，以形成防水保温材料，这样制造出来的防水保温材料，由于原料的比例经过优化，所以能在强度上得到提升，还能有很好的耐火性，并且兼顾良好的防水和保温性能。 [0016] 【具体实施方式】为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。 [0017] 请参见图1，一种防水保温材料的制造方法，步骤如下：步骤一：将各种原料成分的配方比例为：将80至130kg的水，80至130kg的水泥，8至15kg的复合乳液，1.6至2.4 m³的膨胀珍珠岩，2至4kg的木质纤维，6至10kg的憎水剂，其中，复合乳液为有机硅氧烷改性丙烯酸酯复合乳液，利用无重力混合机全部进行搅拌，搅拌的时间为3至10分钟，合适情况下，搅拌的最佳时间为5分钟，如此形成混合物。 [0018] 步骤二：将上述混合物进行压制成型，压力为10至15MPa；步骤三：成型后再进行蒸汽养护，于温度为50至100℃的蒸汽窑内蒸养，时间为12至18小时；步骤四：烘干时间为4至6小时，形成防水保温材料，从蒸汽窑内取出，并包装，本实施例防水保温材料为复合硅酸盐防水保温材料。 [0019] 成型之后的防水保温材料的体积吸水率为小于或等于10％，线性收缩率为小于或等于0.8％，软化系数为大于或等于0.8，抗冻性中的质量损失率为小于或等于5％，抗冻性中的抗压强度损失率为小于或等于25％。防水保温材料的性能指标分为I型和II型，性能指标为I型的为：防水保温材料的密度为小于或等于200kg/m³，抗压强度为大于或等于0.3MPa，垂直板面方向抗拉强度为大于或等于0.15MPa，在平均温度25℃时，导热系数小于或等于0.05W/(m-k)。性能指标为I型的为：防水保温材料的密度为小于或等于250kg/m³，抗压强度为大于或等于0.5MPa，垂直板面方向抗拉强度为大于或等于0.2MPa，在平均温度25℃时，导热系数小于或等于0.06W/(m-k)。 请参见图1，上述防水保温材料的制造方法中，将80至130kg的水，80至130kg的水泥，8至15kg的复合乳液，1.6至2.4 m³的膨胀珍珠岩，2至4kg的木质纤维，6至10kg的憎水剂，全部进行混合搅拌，时间为3至10分钟，形成混合物，之后依次经过压制成型、蒸汽养护和烘干，以形成防水保温材料，这样制造出来的防水保温材料，由于原料的比例经过优化，所以能在强度上得到提升，还能有很好的耐火性，并且兼顾良好的防水和保温性能。 |
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