一种粉煤灰轻质墙板及其制备方法 |
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申请号 | CN201611241118.9 | 申请日 | 2016-12-29 | 公开(公告)号 | CN106630803A | 公开(公告)日 | 2017-05-10 |
申请人 | 贵州盘江煤电建设工程有限公司; | 发明人 | 白立明; 刘庆; 藏朝利; 詹光伟; 孟卫东; 汤少强; 李军; 王卫东; 周明; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种 粉 煤 灰 轻质墙板及其制备方法,按重量份计算,所述轻质墙板由粉煤灰70份, 水 泥20份, 纤维 物质5份组成;制备方法包括以下步骤:按所述配比将粉煤灰、 水泥 和纤维物质进行干搅拌;干搅拌后的物料输入湿 搅拌机 ,同时加入适量水以进行湿搅拌;将物料输送到挤出成型机挤出成型得湿坯墙板;对挤出成型的湿坯墙板进行测量切割;将湿坯墙板输送 蒸汽 养护系统内养护;将经养护后的墙板推入高压蒸养釜中再养护;成品墙板的堆垛及 包装 出厂;与 现有技术 相比,本发明在保证强度的情况下,所利用的粉煤灰可达到70%,因此提高了对粉煤灰的利用率,同时本发明中的粉煤灰不仅具有填充的作用,还具有抗老化性能好的优点。 | ||||||
权利要求 | 1.一种粉煤灰轻质墙板,其特征在于:按重量份计算,所述轻质墙板由粉煤灰70份,水泥20份,纤维物质5份组成。 |
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说明书全文 | 一种粉煤灰轻质墙板及其制备方法技术领域背景技术[0002] 粉煤灰,是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为:SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。随着电力工业的发展,燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加,成为我国当前排量较大的工业废渣之一。大量的粉煤灰不加处理,就会产生扬尘,污染大气;若排入水系会造成河流淤塞,而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。目前针对粉煤灰回收利用的技术有烧结成陶粒的方式,尚无见到将其用于制造建筑墙板的报道。 发明内容[0003] 本发明要解决的技术问题是:提供一种粉煤灰轻质墙板及其制备方法,可以提高粉煤灰的利用率,并且所制备的墙板具有强度合格,成本低廉,以及抗老化性能好等优点,可以克服现有技术的不足。 [0005] 所述纤维物质为玄武岩纤维或竹纤维。 [0006] 所述粉煤灰轻质墙板的制备方法包括以下步骤:步骤一:按所述配比将粉煤灰、水泥和纤维物质进行干搅拌; 步骤二:干搅拌后的物料输入湿搅拌机,同时加入适量水以进行湿搅拌; 步骤三:将物料输送到挤出成型机挤出成型得湿坯墙板; 步骤四:对挤出成型的湿坯墙板进行测量切割; 步骤五:将湿坯墙板输送蒸汽养护系统内养护; 步骤六:将经养护后的墙板推入高压蒸养釜中再养护; 步骤七:成品墙板的堆垛及包装出厂。 [0007] 所述湿坯墙板在蒸汽养护系统内养护12~16小时。 [0008] 所述高压蒸养釜的温度为210℃,压力为1.8Mpa,养护时间在6-8小时。 [0009] 本发明的有益效果是:与现有技术相比,本发明在保证强度的情况下,所利用的粉煤灰可达到70%,因此提高了对粉煤灰的利用率,同时本发明中的粉煤灰不仅具有填充的作用,还具有抗老化性能好的优点。附图说明 [0010] 图1是本发明的工艺流程图。 具体实施方式[0011] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。 [0012] 实施例1:参考图1,本发明粉煤灰轻质墙板,按重量份计算,所述轻质墙板由粉煤灰70份,水泥20份,玄武岩纤维5份组成,具体制备方法包括以下步骤: 步骤一:按所述配比将粉煤灰、水泥和纤维物质进行干搅拌; 步骤二:干搅拌后的物料输入湿搅拌机,同时加入适量水以进行湿搅拌; 步骤三:将物料输送到挤出成型机挤出成型得湿坯墙板; 步骤四:对挤出成型的湿坯墙板进行测量切割; 步骤五:将湿坯墙板输送蒸汽养护系统内养护12~16小时,其中蒸汽养护系统由养护窑、供热、加湿、测温、窑门及控制系统组成,制品在养护窑内一定的温度(常温常压)和湿度条件下经过静停、升温、恒温、降温、静停阶段养护12-16小时,制品由全自动子母车送入和取出; 步骤六:将经养护后的墙板推入高压蒸养釜中再养护6-8小时,其中高压蒸养釜的温度为210℃,压力为1.8Mpa; 步骤七:成品墙板的堆垛及包装出厂。 [0013] 实施例2:本发明粉煤灰轻质墙板,按重量份计算,所述轻质墙板由粉煤灰70份,水泥20份,竹纤维5份组成,具体制备方法包括以下步骤: 步骤一:按所述配比将粉煤灰、水泥和纤维物质进行干搅拌; 步骤二:干搅拌后的物料输入湿搅拌机,同时加入适量水以进行湿搅拌; 步骤三:将物料输送到挤出成型机挤出成型得湿坯墙板; 步骤四:对挤出成型的湿坯墙板进行测量切割; 步骤五:将湿坯墙板输送蒸汽养护系统内养护12~16小时,其中蒸汽养护系统由养护窑、供热、加湿、测温、窑门及控制系统组成,制品在养护窑内一定的温度(常温常压)和湿度条件下经过静停、升温、恒温、降温、静停阶段养护12-16小时,制品由全自动子母车送入和取出; 步骤六:将经养护后的墙板推入高压蒸养釜中再养护6-8小时,其中高压蒸养釜的温度为210℃,压力为1.8Mpa; 步骤七:成品墙板的堆垛及包装出厂。 |