一种灰石装饰板制备方法

申请号 CN201611151636.1 申请日 2016-12-14 公开(公告)号 CN106587774A 公开(公告)日 2017-04-26
申请人 袁智豪; 发明人 不公告发明人;
摘要 本 发明 公开了一种 硅 灰石装饰板制备方法,包括有以下工艺步骤:准备以下重量份原料:聚苯乙烯颗粒60‑70份、木屑28‑32份、 水 50‑60份、 水泥 11‑13份、六溴环十二烷1‑3份、甘油6‑8份、硅灰石4‑6份、UV‑9紫外光吸收剂 3‑4份;本发明生产的内墙装饰板装饰性、耐久性、防水性等性能优异,且环保健康。
权利要求

1.一种灰石装饰板制备方法,其特征在于,包括有以下工艺步骤:
a、准备以下重量份原料:聚苯乙烯颗粒60-70份、木屑28-32份、50-60份、水泥11-13份、六溴环十二烷1-3份、甘油6-8份、硅灰石4-6份、UV-9紫外光吸收剂 3-4份;
b、先将聚苯乙烯颗粒、木屑、水、水泥、甘油一同投入到搅拌机中,以1100-1300r/min速度搅拌20-24分钟后,加入剩余原料,再800-1000r/min速度搅拌28-32分钟,温度控制在
150-180℃,制得混合料;
c、将混合料均匀平铺于模板上,把模板放于压机上,使用1.5-2MPa的压压制12-
20min,再使用2-2.5MPa的压力压制15-20min后模,然后把模具放入50-55℃恒温箱中,恒温静置6-8h,脱模后制成厚度8-12mm的板材,在30-35℃温度下养护5-6天,期间每0.5小时喷洒10-12%硝酸溶液,即得。
2.根据权利要求1所述的硅灰石装饰板制备方法,其特征在于,步骤a、准备以下重量份原料:聚苯乙烯颗粒65份、木屑30份、水55份、水泥12份、六溴环十二烷2份、甘油7份、硅灰石
5份、UV-9紫外光吸收剂 3.5份。

说明书全文

一种灰石装饰板制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑板材领域,具体属于一种硅灰石装饰板制备方法。
[0002]

背景技术

[0003] 内墙装饰板是近几年发展起来的一种新型内墙装饰板材,适用于家庭居室、餐厅、会议室墙面作一般装饰、家具表面的装饰、室内壁画的装表以及某些需要外表作艺术装饰的产品的装饰。利用该产品做室内墙面装饰代替各种涂料,可加工性强、装修方便,可粘贴、可钉,也可根据需要锯成剪成任意形状,霍志明(CN201310143515 .2)公开了一种UV氟装饰板,包括:基板,所述基板表面涂覆有UV腻子层,所述UV腻子层上辊涂至少2层氟碳漆层,在所述辊涂层表面涂覆有面漆层,所述基板与外墙面之间固定连接。该发明具有耐光、耐候性,操作简易,造价低,质量轻,不会给墙体带来沉重的负担,不存坠落的危险等特点。本发明在此基础上,对内墙装饰板材的结构和原料进行了显著的改进,使生产的内墙装饰板装饰性、耐久性、防性等性能优异,且环保健康。
[0004]

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种硅灰石装饰板制备方法,生产的内墙装饰板装饰性、耐久性、防水性等性能优异,且环保健康。
[0006] 本发明的技术方案如下:一种硅灰石装饰板制备方法,包括有以下工艺步骤:
a、准备以下重量份原料:聚苯乙烯颗粒60-70份、木屑28-32份、水50-60份、水泥11-13份、六溴环十二烷1-3份、甘油6-8份、硅灰石4-6份、UV-9紫外光吸收剂 3-4份;
b、先将聚苯乙烯颗粒、木屑、水、水泥、甘油一同投入到搅拌机中,以1100-1300r/min速度搅拌20-24分钟后,加入剩余原料,再800-1000r/min速度搅拌28-32分钟,温度控制在
150-180℃,制得混合料;
c、将混合料均匀平铺于模板上,把模板放于压机上,使用1.5-2MPa的压压制12-
20min,再使用2-2.5MPa的压力压制15-20min后模,然后把模具放入50-55℃恒温箱中,恒温静置6-8h,脱模后制成厚度8-12mm的板材,在30-35℃温度下养护5-6天,期间每0.5小时喷洒10-12%硝酸溶液,即得。
[0007] 步骤a、准备以下重量份原料:聚苯乙烯颗粒65份、木屑30份、水55份、水泥12份、六溴环十二烷2份、甘油7份、硅灰石5份、UV-9紫外光吸收剂 3.5份。
[0008] 本发明的有益效果如下:采用聚苯乙烯颗粒、木屑为主要原料,不含放射性物质,生产过程不使用溶剂,不含苯、甲等对人体有害的物质,环保健康;装饰板面漆层使得板材仿真度高、色泽鲜艳、光泽度好,装饰性更强。
[0009]

具体实施方式

[0010] 一种硅灰石装饰板制备方法,包括有以下工艺步骤:步骤a、准备以下重量份原料:聚苯乙烯颗粒65份、木屑30份、水55份、水泥12份、六溴环十二烷2份、甘油7份、硅灰石5份、UV-9紫外光吸收剂 3.5份;
b、先将聚苯乙烯颗粒、木屑、水、水泥、甘油一同投入到搅拌机中,以1200r/min速度搅拌22分钟后,加入剩余原料,再900r/min速度搅拌30分钟,温度控制在165℃,制得混合料;
c、将混合料均匀平铺于模板上,把模板放于压机上,使用1.8MPa的压力压制16min,再使用2.2MPa的压力压制18min后锁模,然后把模具放入52℃恒温箱中,恒温静置7h,脱模后制成厚度10mm的板材,在30-35℃温度下养护5-6天,期间每0.5小时喷洒10-12%硝酸溶液,即得。
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