一种节能型纤维增强泡沫混凝土夹芯板墙及其制备方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201610901607.6 | 申请日 | 2016-10-17 | 公开(公告)号 | CN106522404A | 公开(公告)日 | 2017-03-22 |
| 申请人 | 江苏工程职业技术学院; | 发明人 | 陆近涛; 高路恒; 周华; 周丹; 钱野; 顾曹林; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种节能型 纤维 增强 泡沫 混凝土 夹芯板墙及其制备方法，该板墙由内到外依次设有节能型纤维增强泡沫板墙，岩 棉 板和外装饰彩 钢 板，所述节能型纤维增强泡沫板墙采用泡沫剂 水 溶液、垃圾焚烧灰、 水泥 、建筑垃圾颗粒、纤维材料、水按照一定比例配制而成，所述节能型纤维增强泡沫板墙外侧依次设有 岩棉 板和外装饰彩钢板。本发明结构设计合理，成本低，资源化再利用、 质量 轻，保温、防火性能好，工厂化生产，施工吊装快捷，结构整体美观。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种节能型纤维增强泡沫混凝土夹芯板墙，其特征在于：该板墙由内到外依次设有节能型纤维增强泡沫板墙（1），岩棉板（2）和外装饰彩钢板（3），所述节能型纤维增强泡沫板墙（1）采用泡沫剂水溶液、垃圾焚烧灰、水泥、建筑垃圾颗粒、纤维材料、水按照一定比例配制而成，所述节能型纤维增强泡沫板墙（1）外侧依次设有岩棉板（2）和外装饰彩钢板（3）。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种节能型纤维增强泡沫混凝土夹芯板墙及其制备方法技术领域背景技术[0002] 近年来,城市垃圾的产生量日益增加,已对环境造成越来越大的影响。为了保护我们的家园,可以将垃圾回收并合理利用,能变废为宝。通过研究,这种无害化的垃圾焚烧渣能够在建材、道路、桥梁工程等领域具有广泛的应用价值。 [0003] 城市垃圾焚烧灰的化学分析表明：底灰的主要成分为SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3 和未燃尽的炭, 其中主要组成为SiO2=34.32%～49.53%,CaO=15.66%～35.23%,Al2O3 =8.59%～13.54%, Fe2O3 = 5.28%～10.23%；其次还含有Na2O ,K2O ,MgO 等。在美国和荷兰,底灰(或混合灰渣) 被用作混凝土中的部分替代骨料。最常见的是将底灰、水、水泥及其它骨料按一定比例制成混凝土砖,相关技术在美国已有商业化应用。 [0004] 另外一方面，随着经济的发展和社会的进步，世界人口极大膨胀，自然资源日趋枯竭，而由工业生产和生活的废弃物也随之与日俱增。特别是建筑业发展十分迅猛，其生产的建筑垃圾也空前增加，城市建筑垃圾资源化处理是20世纪90年代以来世界众多国家。特别是发达国家环境保护和可持续发展战略追求的目标之一，资源化垃圾建材（又称绿色建材）已经成为各发达国家研究的重要课题，这大大推动了绿色建材的发展。 发明内容[0005] 发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种结构设计合理，成本低，资源化再利用、质量轻，保温、防火性能好，工厂化生产，施工吊装快捷，结构整体美观的一种节能型纤维增强泡沫混凝土夹芯板墙及其制备方法。 [0006] 技术方案：本发明所述的一种节能型纤维增强泡沫混凝土夹芯板墙，该板墙由内到外依次设有节能型纤维增强泡沫板墙，岩棉板和外装饰彩钢板，所述节能型纤维增强泡沫板墙采用泡沫剂水溶液、垃圾焚烧灰、水泥、建筑垃圾颗粒、纤维材料、水按照一定比例配制而成，所述节能型纤维增强泡沫板墙外侧依次设有岩棉板和外装饰彩钢板。 [0007] 进一步的，所述岩棉板的厚度宜为30-50mm，外装饰彩钢板的厚度为2-3mm，节能型纤维增强泡沫板墙的厚度根据工程设计灵活确定，不低于120mm。 [0008] 进一步的，所述水、泡沫剂水溶液、垃圾焚烧灰、水泥、建筑垃圾颗粒、纤维材料的质量比例为1:0.75:3.59:2.83:7.66:0.18。 [0009] 进一步的，所述节能型纤维增强泡沫混凝土、岩棉板材、外装饰彩钢板采用胶粘或机械的方法组装成型。 [0010] 本发明还公开了上述一种节能型纤维增强泡沫混凝土夹芯板墙的制备方法，包括如下步骤：（1）用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，其中泡沫剂水溶液浓度不低于25%； （2）将垃圾焚烧灰、水泥、水充分搅拌，制备水泥灰混合浆料； （3）再将泡沫与水泥混合浆料混合，随即加入纤维材料，经过充分搅拌形成纤维-泡沫-水泥灰混合浆料； （4）将机械处理好的建筑垃圾颗粒加入到纤维-泡沫-水泥灰混合浆料中，经过充分搅拌形成节能型纤维增强泡沫混凝土； （5）浇注成型，养护：温度20±2℃、相对湿度95%以上，养护不低于15d； （6）组装成型：将强度不低于设计强度80%的节能型纤维增强泡沫混凝土、岩棉板材、钢板采用胶粘或机械的方法组装成型； （7）封装。 [0011] 进一步的，步骤（2）所述的垃圾焚烧灰首先经过预处理，预处理过程如下：A）垃圾焚烧灰稳定化处理：将垃圾焚烧灰与水按质量比为 2 ∶ 1 混合，搅拌均匀后形成灰浆，向灰浆中添加有机硫 TMT15，有机硫TMT15占城市垃圾焚烧灰的质量的 2％-5％，搅拌 10分钟，在有机硫 TMT15 的作用下，飞灰中的重金属转化成难溶性的化合物，使飞灰中的重金属钝化； B）垃圾焚烧灰固化处理：将已备好的城市垃圾焚烧灰、水泥搅拌均匀，并加入适量的水进行搅拌，加入的水的质量与水泥的质量比不超过0.55，并控制好搅拌质量，搅拌的同时向灰浆中添加磷酸氢二钠和氧化钙，磷酸氢二钠和氧化钙的摩尔比为 1 ∶ 1，磷酸氢二钠与氧化钙的混合质量为垃圾焚烧飞灰质量的 10％ -30％，搅拌 10 分钟，在磷酸氢二钠与氧化钙的作用下，灰的强度增大，渗透系数减小，使灰中的重金属失去迁移性。 [0012] 进一步的，步骤（3）所述的纤维材料采用石棉。 [0013] 进一步的，步骤（4）所述的建筑垃圾颗粒应尽量选用小颗粒，并保证级配良好，建筑垃圾颗粒的最大粒径不得超过25mm。 [0015] 图1为本发明的板墙整体结构示意图。 具体实施方式[0016] 如图1所示的一种节能型纤维增强泡沫混凝土夹芯板墙，该板墙由内到外依次设有节能型纤维增强泡沫板墙1，岩棉板2和外装饰彩钢板3，所述节能型纤维增强泡沫板墙1采用泡沫剂水溶液、垃圾焚烧灰、水泥、建筑垃圾颗粒、纤维材料、水按照一定比例配制而成，所述节能型纤维增强泡沫板墙1外侧依次设有岩棉板2和外装饰彩钢板3，所述节能型纤维增强泡沫混凝土1、岩棉板材2、外装饰彩钢板3采用胶粘或机械的方法组装成型。 [0017] 进一步的，所述岩棉板2的厚度宜为30-50mm，外装饰彩钢板3的厚度为2-3mm，节能型纤维增强泡沫板墙1的厚度根据工程设计灵活确定，但一般不低于120mm。 [0018] 进一步的，所述水、泡沫剂水溶液、垃圾焚烧灰、水泥、建筑垃圾颗粒、纤维材料的比例为1:0.75:3.59:2.83:7.66:0.18，亦可根据性能要求适当调整配合比。 [0019] 上述一种节能型纤维增强泡沫混凝土夹芯板墙的制备方法，包括如下步骤：（1）用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，其中泡沫剂水溶液浓度不低于25%； （2）将垃圾焚烧灰、水泥、水充分搅拌，制备水泥灰混合浆料； （3）再将泡沫与水泥混合浆料混合，随即加入纤维材料，经过充分搅拌形成纤维-泡沫-水泥灰混合浆料； （4）将机械处理好的建筑垃圾颗粒加入到纤维-泡沫-水泥灰混合浆料中，经过充分搅拌形成节能型纤维增强泡沫混凝土； （5）浇注成型，养护（温度20±2℃、相对湿度95%以上，养护不低于15d）； （6）组装成型：将节能型纤维增强泡沫混凝土（强度不低于设计强度80%）、岩棉板材、钢板采用胶粘或机械的方法组装成型； （7）封装。 [0020] 步骤（2）所述的垃圾焚烧灰首先经过预处理，预处理过程如下：A）垃圾焚烧灰稳定化处理：将垃圾焚烧灰与水按质量比为 2 ∶ 1 混合，搅拌均匀后形成灰浆，向灰浆中添加有机硫 TMT15，有机硫TMT15占城市垃圾焚烧灰的质量的 2％ -5％，搅拌 10分钟，在有机硫 TMT15 的作用下，飞灰中的重金属转化成难溶性的化合物，使飞灰中的重金属钝化； B）垃圾焚烧灰固化处理：将已备好的城市垃圾焚烧灰、水泥搅拌均匀，并加入适量的水进行搅拌，加入的水的质量与水泥的质量比不超过0.55，并控制好搅拌质量，搅拌的同时向灰浆中添加磷酸氢二钠和氧化钙，磷酸氢二钠和氧化钙的摩尔比为 1 ∶ 1，磷酸氢二钠与氧化钙的混合质量为垃圾焚烧飞灰质量的 10％ -30％，搅拌 10 分钟，在磷酸氢二钠与氧化钙的作用下，灰的强度增大，渗透系数减小，使灰中的重金属失去迁移性。 [0021] 步骤（3）所述的纤维材料宜采用石棉。 [0022] 步骤（4）所述的建筑垃圾颗粒应尽量选用小颗粒，并保证级配良好，建筑垃圾颗粒的最大粒径不得超过25mm。 [0023] 本发明结构设计合理，成本低，资源化再利用、质量轻，工厂化生产，施工吊装快捷，保温、防火性能好，结构整体美观。 |
||||||
