一种利用人造石材的边料生产免烧砖方法

申请号 CN201610977296.1 申请日 2016-11-08 公开(公告)号 CN106517875A 公开(公告)日 2017-03-22
申请人 唐山金信人造板业有限公司; 发明人 耿相建; 谷振飞; 张连余;
摘要 本 发明 涉及一种利用人造石材的边料生产免烧砖方法,属于人造 石英 石板生产技术领域。技术方案是:处理人造石英石板材产生的污 水 ,收集 滤饼 备用;将收集的边料送入 粉碎 机内,经 破碎 到4~8目;将上述泥浆制成的滤饼和破碎后的边 角 料,按照重量以2:1的比例送到 搅拌机 ,然后加入 粘合剂 ,经压制、脱模成型即得到免烧砖成品。本发明针对石英石板材厂的废弃物进行再生综合利用,充分利用污水和边角料,避免环境造成二次污染,同时生产出的免烧砖可以作为墙体砖使用,变为废宝,节约资源,具有较高的经济和社会效益。
权利要求

1.一种利用人造石材的边料生产免烧砖方法,其特征在于其工艺如下:
处理人造石英石板材产生的污:将污水内加入絮凝剂,搅拌,等到絮凝剂完全溶解后,加入净水剂,搅拌,充分溶解后,沉淀,沉淀的泥浆通过抽入板框压滤机内,经0.4MPa压和20层滤袋过滤,滤水通过排水道流出,十分钟后,卸压打开滤层,卸饼从滤层上脱落,收集滤饼备用,滤饼中的主要成分为石英砂;
处理人造石英石板材产生的边料,将收集的边料送入粉碎机内,经破碎到4~8目,收集备用;
将上述泥浆制成的滤饼和破碎后的边料,按照重量以2:1的比例送到搅拌机,搅拌混合两分钟,然后加入粘合剂,充分搅拌后加入脱模剂,通过皮带输送到制砖机内,经压制、脱模成型即得到免烧砖成品。
2.根据权利要求1所述的一种利用人造石材的边料生产免烧砖方法,其特征在于:还可以在搅拌机内加入水泥,与泥浆制成的滤饼和破碎后的边角料一同搅拌,滤饼、边角料、水泥之间的重量比例为2:1:0.5。

说明书全文

一种利用人造石材的边料生产免烧砖方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种利用人造石材的边料生产免烧砖方法,属于人造石英石板生产技术领域。

背景技术

[0002] 人造石英石板材有许多优点,被广泛应用于各个领域,特别是家装、酒店等。但是,由于生产石英石板材产生的废料较多,生产产生的污也较多,背景技术中针对石材生产产生的废料都白白扔掉,污水排放,造成对环境的二次污染,也浪费资源。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种利用人造石材的边料生产免烧砖方法,变废为宝,将白白扔掉的人造石材的边料再生利用,生产免烧砖,节约资源,保护环境,提高经济效益,解决背景技术存在的上述问题。
[0004] 本发明的技术方案为:一种利用人造石材的边料生产免烧砖方法,其工艺如下:
处理人造石英石板材产生的污水:将污水内加入絮凝剂,搅拌,等到絮凝剂完全溶解后,加入净水剂,搅拌,充分溶解后,沉淀,沉淀的泥浆通过抽入板框压滤机内,经
0.4MPa压和20层滤袋过滤,滤水通过排水道流出,十分钟后,卸压打开滤层,卸饼从滤层上脱落,收集滤饼备用,滤饼中的主要成分为石英砂;
处理人造石英石板材产生的边料,将收集的边料送入粉碎机内,经破碎到4~8目,收集备用;
将上述泥浆制成的滤饼和破碎后的边料,按照重量以2:1的比例送到搅拌机,搅拌混合两分钟,然后加入粘合剂,充分搅拌后加入脱模剂,通过皮带输送到制砖机内,经压制、脱模成型即得到免烧砖成品。
[0005] 还可以在搅拌机内加入水泥,与泥浆制成的滤饼和破碎后的边角料一同搅拌,滤饼、边角料、水泥之间的重量比例为2:1:0.5。
[0006] 本发明有益效果:本发明针对石英石板材厂的废弃物进行再生综合利用,充分利用污水和边角料,避免环境造成二次污染,同时生产出的免烧砖可以作为墙体砖使用,变为废宝,节约资源,具有较高的经济和社会效益。

具体实施方式

[0007] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0008] 一种利用人造石材的边料生产免烧砖方法,其工艺如下:处理人造石英石板材产生的污水:将污水内加入絮凝剂,搅拌,等到絮凝剂完全溶解后,加入净水剂,搅拌,充分溶解后,沉淀,沉淀的泥浆通过泵抽入板框压滤机内,经
0.4MPa压力和20层滤袋过滤,滤水通过排水道流出,十分钟后,卸压打开滤层,卸饼从滤层上脱落,收集滤饼备用,滤饼中的主要成分为石英砂;
处理人造石英石板材产生的边料,将收集的边料送入粉碎机内,经破碎到4~8目,收集备用;
将上述泥浆制成的滤饼和破碎后的边角料,按照重量以2:1的比例送到搅拌机,搅拌混合两分钟,然后加入粘合剂,充分搅拌后加入脱模剂,通过皮带输送到制砖机内,经压制、脱模成型即得到免烧砖成品。
[0009] 还可以在搅拌机内加入水泥,与泥浆制成的滤饼和破碎后的边角料一同搅拌,滤饼、边角料、水泥之间的重量比例为2:1:0.5。
[0010] 具体实施方式:所需设备:
制砖机KW-20型,20/分钟,制砖机的技术参数:功率15kW、压力50t、每小时出砖量
1000~1200块、单块重量2.8kg、规格:240×115×53mm。
[0011] 板框压滤机QY-1400型,技术参数:20层,功率35kW,2吨/小时,压力0.4MPa;搅拌机(HZ-10型),技术参数:功率10kW,转速500转/分钟, 容积800kg。
[0012] 粉碎机(FS-8型),功率2.5kW ,850转/分钟,每小时加工能力2吨。
[0013] 将边角料送入粉碎机内破碎,碎出来的粒径在4~8目之间备用;将沉淀好的泥浆通过污水泵抽入板框压滤机内,经0.4MPa压力和20层滤袋过滤,滤水通过排水道流出十分钟后,卸压打开滤层,卸饼从滤层上脱落,收集滤饼备用。
[0014] 加工生产:将滤饼、粉碎好的边角料、水泥之间的重量比例为2:1:0.5,送到搅拌机,混合搅拌两分钟后,本实施例:物料重量组份:滤饼400kg,边角料:20kg,水泥:100kg,物料制作完毕,然后放料到皮带输送机上进入到砖机,经制砖压制、脱模、成型即可制得成品。
[0015] 本实施例将污水内加入絮凝剂和净水剂,比例关系:絮凝剂30%、净水剂70%。粘合剂的加入量是边角料装量的三分之一,物料充分搅拌后湿度在5~8%时通过皮带输送到制砖机。
[0016] 将制得的免烧砖做各项性能测试,结果为:
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