상온아스콘과 그 제조방법 및 장치{normal temperature ascon and method and device for manufacturing the same}
본 발명은 각종 건설공사 현장에서 긴급보수에 사용되는 상온아스콘 분야에 관련된 것으로, 더욱 상세하게는 채움재인 석회석에 일부 혼합물이 포함되도록 하여 사용시 결합력 및 강도향상이 가능하도록 한 새로운 상온아스콘과 상기 새로운 상온아스콘의 생산을 시스템화하여 생산성 향상과 함께 생산비의 절감이 가능하도록 한 상온아스콘의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다. 일반적으로 상온아스콘은 공기에 노출될 경우 상온(常溫)의 조건에서 급격히 굳어지는 성질을 갖는 비가열식 아스콘(ascon)으로 특히 각종 도로의 파여진 부분을 메우는 긴급 도로보수용 건설자재로 유용하게 사용되고 있다. 구체적으로 상온아스콘은 도로의 긴급보수용으로 사용되는 것 이외에 맨홀 주위나 교량이음부분의 충진재로도 사용되고, 케이블덕트의 내화 충진재로도 사용되는 등 그 활용범위는 매우 넓다고 하겠다. 즉, 도로에는 차량의 통행에 따른 하중을 견디지 못하고 부분적으로 파이는 경우가 있는가 하면 각종 공사를 위해 부분적으로 파해치는 경우가 있는데, 이 모두 파여진 부분을 아스콘으로서 메우는 재포장작업을 하여야 한다. 그러나 재포장을 위한 도로의 면적이 넓은 경우에는 차량이나 사람의 통행을 일정시간 동안 완전히 금지시킨 상태에서 일반아스콘(가열식 아스콘)으로 포장을 하지만 재포장을 위한 도로의 면적이 좁은 경우에는 차량이나 사람의 통행을 가급적 방해하지 않는 상태에서 신속히 상온아스콘으로 포장을 하는데, 이는 일반아스콘에 있어서는 가격이 싼 대신 상온상에 노출되더라도 급격하게 굳어지지 않기 때문에 작업시간이 긴 건설공사에 사용되고, 상온아스콘에 있어서는 가격이 비싼 대신 상온상에 노출될 경우 신속히 굳어버리기 때문에 작업시간이 짧은 건설공사에 사용되는 것이다. 한편 상기 일반아스콘은 가열식 아스콘으로 기 설명된 바와 같이 상온상에 노출되더라도 급격하게 굳어지지 않기 때문에 생산업체로 부터 밀폐포장이 안된 상태로 트럭에 직접 실려 공사현장까지 이동시키고 있지만 상온아스콘은 비가열식 아스콘으로 기 설명된 바와 같이 상온상에 노출될 경우 급격하게 굳어지기 때문에 생산업체에서 소포장 단위로 밀폐포장되어 공사현장까지 이동시키고 있다. 상기 상온아스콘은 통상 골재 ＋ 결합재(비가열 아스팔트) ＋ 채움재(석회석)가 혼합되어져 있는데, 전체 혼합물료를 분류한다면 골재가 80중량%이고, 결합재가 6중량%이며, 채움재가 14중량%이다. 상기 골재는 다시 입경이 6㎜ 정도인 중골재 25%와 입경이 3㎜ 정도인 소골재 55%로 이루어져 있다. 상기 결합재는 골재간의 결합력을 유지시켜 주는 역할을 하는 것으로 점성이 뛰어나면서도 상온상에 노출될 경우 증발에 의해 굳어지는 비가열 아스팔스가 사용되고, 채움재는 골재와 골재 사이의 공극을 메워 주는 역할을 하는 것으로 저렴한 가격으로 구입이 용이한 석회석이 사용된다. 이와 같은 상온아스콘의 제조는 지금까지 전체적으로 시스템화되어 있는 장치에 의존하지 않고 개별적인 장치에 의존하여 제조되고 있는데, 이를 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 별도의 장치를 이용해 주재료인 입경 6㎜ 골재와 입경 3㎜의 골재를 분리하여 구비함과 함께 채움재인 석회석을 구비한 다음 상기 입경 6㎜의 골재와 입경 3㎜골재와 석회석을 별도의 계량기를 이용하여 각각 적정량으로 계량한다. 이 계량된 적정량의 골재(입경 6㎜ 골재와 입경 3㎜의 골재)와 적정량의 석회석을 하나의 믹서기에 넣고 이와 동시에 결합재인 비가열 아스팔트를 적정량 상기 믹서기에 넣은 다음 섞으면 상기 골재와 석회석 그리고 아스팔트가 잘 혼합되면서 밀폐포장이 되지 않은 상태의 상온아스콘이 일단 제조 완료되고, 이후 밀폐포장되지 않은 상온아스콘을 또다른 별도의 계량기로서 적정량만큼 계량하여 이를 포장지에 넣고 밀봉 포장하면 된다. 그러나 종래 이와 같은 상온아스콘의 제조는 그 제조를 위한 설비가 시스템화되지 못하고 개별적으로 분리되어 있으므로 작업성의 저하로 인해 생산성이 크게 떨어지는 문제점이 있음은 물론 제품의 생산비 증가로 인해 제품의 판매가격이 상승되는 문제점이 있었다. 또한 종래의 제조 장치에 의해 제조된 상온아스콘은 골재 80중량% ＋ 결합재 6중량% ＋ 채움재 14중량%로 이루어져 있고, 상기 80중량%의 골재중 입경이 6㎜ 정도인 골재는 25%이고 입경이 3㎜ 정도인 골재는 55%로 나뉘어진 것으로서, 이는 단순히 상온상에서 신속히 굳어질 수 있도록 만 되어 있을 뿐 사용 후에 일어날 수 있는 문제에 대해서는 크게 신경을 쓰지 않고 있다고 보여진다. 따라서 종래 장치에 의해 제조된 상온아스콘은 그 사용 목적이 주로 도로 등의 파여진 부분을 일시적으로 포장하는 용도로 사용되고 있음을 감안하더라도 공사후 일정시간이 지나고 나면 강도는 어느정도 유지되지만 그 결합력의 저하로 인해 크랙이 발생되는 문제가 있는데, 상온아스콘의 주 재료인 골재의 결합력이 결합재인 아스팔트와 채움재인 석회석에 의해서만 유지되기 때문이다. 만약 주 재료인 골재의 결합력을 향상시키기 위해 아스팔트와 석회석의 량을 높이고 그 높인 만큼 골재의 량을 줄인 다면 강도가 필요이상으로 약해지기 때문에 그리 바람직하지 못할 것임은 이해 가능하다.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 상온아스콘의 재료 배합을 일부 달리하여 강도가 향상되면서도 주 재료인 골재의 결합력이 향상되도록 한 상온아스콘을 제공하는데 그 목적이 있다. 또한 본 발명은 생산 과정에서의 작업성 향상에 의한 생산성 증대에 기여토록 하면서도 생산비용의 감소로 인한 제품의 판매가격이 줄어들도록 하기 위해 상기 상온아스콘의 제조를 위한 생산설비를 시스템화하는데 그 목적이 있다.
상기 본 발명의 목적은 골재 80중량% ＋ 결합재 6중량% ＋ 채움재 14중량%가 혼합되어져 있고, 상기 골재는 입경이 6㎜ 정도인 골재 25%와 입경이 3㎜ 정도인 골재 55%로 이루어져 있는 것에 있어서, 상기 채움재는 석회석 9∼11중량%에 폴리프로필렌 섬유 + 1종 포틀랜트 시멘트 + 입경 1.8㎜의 골재로 이루어진 별도의 혼합물이 3 ∼ 5중량% 포함된 것을 특징으로 하는 상온아스콘을 제공함에 의해 달성될 수 있다. 또한 상기 본 발명의 다른 목적은 주 재료인 골재와 채움재인 석회석의 이물질을 걸러냄과 함께 상기 골재중 필요이상 굵기(입경 6㎜ 이상)의 골재를 걸러내는 1차 스크린단계와, 상기 1차 스크린에 의해 이물질이 걸러지고 난 골재 및 석회석을 고온건조하는 건조단계와, 상기 건조된 골재 및 석회석을 이차적으로 걸러 골재는 입경 6㎜ 정도와 입경 3㎜ 정도로만 분류하고 석회석은 별도로 분류하는 2차 스크린단계와, 상기 2차 스크린에 의해 분류된 골재와 석회석을 각각 일시 저장한 다음 이를 적정량씩 선택적으로 배출하는 배출단계와, 상기 2차 스크린되어 선택적으로 배출되는 석회석에 폴리프로필렌 섬유 + 1종 포틀랜트 시멘트 + 입경 1.8㎜의 골재로 이루어진 혼합물을 약간량 포함하는 혼합물 첨가단계와, 상기 선택적으로 배출되는 적정량의 골� � 및 석회석을 받음과 함께 이와는 별도로 결합재인 비가열 아스팔트를 적정량 받아 서로 혼합시켜 포장되지 않은 상태의 상온아스콘을 만드는 믹싱단계와, 상기 골재 + 혼합물이 첨가된 석회석 + 비가열 아스팔트가 믹싱되어진 포장되지 않은 상태의 상온아스콘을 정량으로 계량하는 계량단계와, 상기 정량으로 계량된 상온아스콘을 밀봉 포장하는 포장단계가 순차적으로 수행되어 지는 것을 특징으로 하는 상온아스콘의 제조방법을 제공함에 의해 달성될 수 있다. 상기 본 발명의 다른 목적은 주 재료인 골재를 수평방향으로 선택해서 이송시키거나 채움재인 석회석을 수평방향으로 선택해서 이송시키는 제1콘베이어수단과, 상기 제1콘베이어수단에 의해 선택적으로 이송되는 골재 및 석회석의 이물질을 1차적으로 걸러냄과 함께 상기 골재중 필요이상 굵기(입경 6㎜ 이상)의 골재를 걸러내는 1차 걸림부재와, 상기 1차 걸름부재에서 이물질이 1차적으로 걸러지고 난 골재 및 석회석을 고온상에서 건조하는 건조기와, 상기 건조기를 통과한 골재와 석회석을 수직방향인 상부로 선택해서 이송시키는 제2콘베이어수단과, 상기 제2콘베이어수단에 의해 선택적으로 이송되는 골재 및 석회석의 이물질을 2차적으로 걸러냄은 물론 상기 골재는 입경 6㎜의 골재와 입경 3㎜ 골재로 분류하는 2차 걸름부재와, 상기 2차 걸름부재� �� 통과하여 분류된 골재와 석회석을 각각의 통로로 나누어서 공급하는 공급 안내부재와, 상기 공급 안내부재에 의해 나누어진 상태로 공급되는 골재 및 석회석을 받아 각각 일시 저장하는 제1,2,3조장조와, 상기 제1,2,3저장조에 저장된 골재 및 석회석을 하나의 통로를 통해 선택적으로 배출하는 배출 안내부재와, 상기 배출 안내부재에 의해 배출되는 골재 및 석회석을 적정량으로 계량하는 제1계량기와, 상기 제1,2,3저장조와는 별도로 구비되어 결합재인 비가열 아스팔트를 저장한 다음 이를 배출하는 제4저장조와, 상기 제4저장조에서 배출되는 결합재를 적정량으로 계량하는 제2계량기와, 상기 제1계량기에 의해 계량된 골재 및 석회석과 제2계량기에 의해 계량된 비가열 아스팔트를 받아 서로 혼합시켜 일단 포장되지 않은 상태의 상온아스콘을 만드는 믹서기와, 상기 제1,2,3,4저장조와는 별도로 구비되어 폴리프로필렌 섬유 + 1종 포틀랜트 시멘트 + 입경 1.8㎜의 골재로 이루어진 혼합물을 저장한 다음 이를 석회석이 배출되는 제3저장조의 배출 유로상으로 안내하여 상기 배출되는 석회석에 약간의 혼합물이 포함되도록 하는 제5저장조와, 상기 믹서기에 의해 혼합되어 만들어진 상온아스콘을 받아 정량으로 계량하는 제3계량기와, 상기 제3계량기에 의해 정량으로 계량된 상온아스콘을 받아 밀봉 포장하는 포장기로 구성되어진 것을 특징으로 하는 상온아스콘의 제조장치를 제공함에 의해 달성될 수 있다. 이하 본 발명을 실시예에 의해 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 본 발명은 상온아스콘과 상기 상온아스콘을 제조하는 방법 그리고 그 장치를 제공하기 위한 것으로, 상기 본 발명 상온아스콘은 골재 80중량% ＋ 결합재 6중량% ＋ 채움재 14중량%가 혼합되어져 있고, 상기 골재는 입경이 6㎜ 정도인 골재 25%와 입경이 3㎜ 정도인 골재 55%로 이루어져 있는 것에 있어서, 상기 채움재는 석회석 9∼11중량%에 폴리프로필렌 섬유 + 1종 포틀랜트 시멘트 + 입경 1.8㎜의 골재로 이루어진 별도의 혼합물이 3 ∼ 5중량% 포함된 것이다. 상기 채움재를 이루는 혼합물중 폴리프로필렌 섬유와 1종 포틀랜트 시멘트 그리고 입경 1.8㎜의 골재는 그 량이 본 발명 상온아스콘의 전체량을 기준으로 할 때 극히 미량이기 때문에 특별히 그 사용량을 한정할 필요는 없고, 숙련된 작업자의 선택에 따라 적당량씩 사용하면 되는데, 통상 동일한 량으로 똑같이 나누어서 사용하면 될 것이다. 상기 혼합물중에서 폴리프로필렌 섬유는 주 재료인 골재를 휘감아 상기 골재와 골재를 연결시켜 주는 역할을 하고, 1종 포틀랜트 시멘트는 채움재인 석회석에 폴리프로필렌 섬유가 포함됨에 따라 결합재인 비가열 아스팔트의 점성력(粘性力)이 떨어질 수도 있으므로 이를 보충하기 위한 보충물질 역할을 하며, 입경 1.8㎜의 골재는 채움재 내에 존재하면서 입경이 훨씬 큰 주 골재 사이의 강도 증진 역할을 한다. 한편 상기 폴리프로필렌 섬유는 그 길이를 15-20㎜로 절단하여 사용함이 바람직 한데, 이는 길이가 15㎜ 이하일 경우 사용과정에서 엉킴력이 너무 약해 강도 및 결합력 향상에 크게 도움이 되지 않고, 길이가 20㎜ 이상일 경우에는 사용과정에서 엉큼력이 너무 강해 믹싱과정에서 잘 섞이지 않기 때문에 이 또한 강도 및 결합력 향상에 크게 도움이 되지 않는다. 첨부된 도 1은 본 발명 상온아스콘의 제조과정을 설명하기 위한 플로우챠트로서, 본 발명 상온아스콘은 주 재료인 골재와 채움재인 석회석의 이물질을 일차적으로 걸러냄과 함께 상기 골재중 필요이상 굵기(입경 6㎜ 이상)의 골재를 걸러내는 1차 스크린단계와, 상기 1차 스크린에 의해 이물질이 걸러지고 난 골재 및 석회석을 고온건조하는 건조단계와, 상기 건조된 골재 및 석회석을 이차적으로 걸러 골재는 입경 6㎜ 정도와 입경 3㎜ 정도로만 분류하고 석회석은 별도로 분류하는 2차 스크린단계와, 상기 2차 스크린에 의해 분류된 골재와 석회석을 각각 일시 저장한 다음 이를 적정량씩 선택적으로 배출하는 배출단계와, 상기 2차 스크린되어 선택적으로 배출되는 석회석에 폴리프로필렌 섬유 + 1종 포틀랜트 시멘트 + 입경 1.8㎜의 골재로 이루어진 혼합� �을 약간량 포함하는 혼합물 첨가단계와, 상기 선택적으로 배출되는 적정량의 골재 및 석회석을 받음과 함께 이와는 별도로 결합재인 비가열 아스팔트를 적정량 받아 서로 혼합시켜 포장되지 않은 상태의 상온아스콘을 만드는 믹싱단계와, 상기 골재 + 혼합물이 첨가된 석회석 + 비가열 아스팔트가 믹싱되어진 포장되지 않은 상태의 상온아스콘을 정량으로 계량하는 계량단계와, 상기 정량으로 계량된 상온아스콘을 밀봉 포장하는 포장단계가 순차적으로 수행되어 제조된다. 상기한 본 발명 상온아스콘을 제조하기 위해서는 그 제조장치를 필요로 하는데, 이를 첨부된 도 2에 의해 구체화하면 다음과 같다. 첨부된 도 2는 본 발명 상온아스콘의 제조장치를 나타낸 블럭구성도로서, 주 재료인 골재를 수평방향으로 선택해서 이송시키거나 채움재인 석회석을 수평방향으로 선택해서 이송시키는 제1콘베이어수단(1)이 있고, 상기 제1콘베이어수단에는 제1콘베이어수단(1)에 의해 선택적으로 이송되는 골재 및 석회석을 통과시키면서 이물질을 1차적으로 걸러냄과 함께 상기 골재중 필요이상 굵기(입경 6㎜ 이상)의 골재를 걸러내는 1차 걸림부재(2)가 갖추어져 있으며, 상기 제1콘베이어수단(1)의 일측에는 1차 걸름부재(2)에서 이물질이 1차적으로 걸러지고 난 골재 및 석회석을 고온상에서 건조하는 건조기(3)가 설치되어 있고, 상기 건조기의 일측에는 건조기(3)를 통과한 골재와 석회석을 수직방향인 상부로 선택해서 이송시키는 제2콘베이어수단(4)이 설치되어 있� �며, 상기 제2콘베이어수단의 상부에는 제2콘베이어수단(4)에 의해 선택적으로 이송되는 골재 및 석회석을 통과시켜 이물질을 2차적으로 걸러냄은 물론 상기 골재는 입경 6㎜의 골재와 입경 3㎜ 골재로 분류하는 2차 걸름부재(5)가 갖추어져 있으며, 상기 2차콘베이어수단(4)의 상단 직하방에는 2차 걸름부재(5)를 통과하여 분류된 골재와 석회석을 각각의 통로로 나누어서 공급하는 공급 안내부재(6)가 설치되어 있고, 상기 공급 안내부재의 직하방에는 공급 안내부재(6)에 의해 나누어진 상태로 공급되는 골재 및 석회석을 받아 각각 일시 저장하는 제1,2,3조장조(7)(8)(9)가 설치되어 있으며, 상기 제1,2,3저장조의 직하방에는 제1,2,3저장조(7)(8)(9)에 저장된 골재 및 석회석을 하나의 통로를 통해 선택적으로 배출하는 배출 안내부재(10)가 설치되어 있고, 상기 배출 안내부재의 직하방에는 배출 안내부재(10)에 의해 배출되는 골재 및 석회석을 적정량으로 계량하는 제1계량기(11)가 설치되어 있으며, 상기 제3저장조(9)의 일측에는 결합재인 비가열 아스팔트를 저장한 다음 이를 배출하는 제4저장조(12)가 제1,2,3저장조(7)(8)(9)와는 별도로 구비되어 있고, 상기 제4저장조(12)의 직하방에는 제4저장조에서 배출되는 결합재를 적정량으로 계량하는 제2계량기(13)가 설치되어 있으며, 상기 제1계량기(11)의 직하방에는 제1계량기에 의해 계량된 골재 및 석회석과 제2계량기(13)에 의해 계량된 결합재를 받아 서로 혼합시켜 일단 포장되지 않은 상태의 상온아스콘을 만드는 믹서기(14)가 설치되어 있고, 상기 제4저장조(12)의 일측에는 제1,2,3,4저장조(7)(8)(9)(14)와는 별도로 구비되어 폴리프로필렌 섬유 + 1종 포틀랜트 시멘트 + 입경 1.8� �의 골재로 이루어진 혼합물을 저장한 다음 이를 석회석이 배출되는 제3저장조(9)의 배출 유로상으로 안내하여 상기 배출되는 석회석에 약간의 혼합물이 포함되도록 하는 제5저장조(15)가 설치되어 있으며, 상기 믹서기(14)의 직하방에는 믹서기에 의해 혼합되어 만들어진 상온아스콘을 받아 정량으로 계량하는 제3계량기(16)가 설치되어 있고, 상기 제3계량기의 직하방에는 제3계량기(16)에 의해 정량으로 계량된 상온아스콘을 받아 밀봉 포장하는 포장기(17)가 설치되어 있으며, 상기 각각의 동작가능한 구성요소는 콘트롤러(도시는 생략됨)에 의해 모니터링이 가능한 상태로 제어되도록 전기적으로 연결되어 있는 구조이다. 상기 제5조장조(15)의 일측에는 제5저장조에 저장되는 혼합물(폴리프로필렌 섬유 + 1종 포틀랜트 시멘트 + 입경 1.8㎜의 골재)을 그 저장전에 미리 믹싱하여 이를 제5저장조(15)에 자동으로 공급하여 주기 위한 믹서기(18)가 설치되어 있는데, 상기 믹서기는 혼합물을 자동으로 믹싱한 다음 이를 제5저장조(15)에 저장할 때만 필요한 것으로 만약 혼합물을 다른 수단에 의해 믹싱한 다음 이를 수동에 의해 제5조장조(15)로 이동시켜 저장시킬 경우에는 필요치 않게 됨은 이해 가능하다. 이와 같이 구성된 본 발명 상온아스콘 제조장치에 의해 상온아스콘을 제조하는 과정을 설명하기로 한다. 먼저 본 발명 장치가 작동되기 전 상태에서는 제1콘베이어수단(1)의 직상방에 구비되어 있는 골재보관용 탱크(19)에 골재를 채워 보관하여야 함은 물론 석회석보관용 탱크(20)에 석회석을 채워 보관하여야 하고, 제4저장조(12)에는 결합재인 비가열 아스팔트를 채워 넣어야 하며, 제5저장조(15)에는 폴리프로필렌 섬유 + 1종 포틀랜트 시멘트 + 입경 1.8㎜의 골재가 혼합되어진 혼합물을 채워 넣어야 하는 준비단계가 반드시 필요한데, 상기 준비단계중 제5저장조(15)에 채워 넣을 혼합물은 제5저장조의 일측에 설치되어 있는 믹서기(18)에서 믹싱한 다음 이를 상기 제5조장조(15)로 자동 공급하여 채울 수도 있고 이와는 달리 혼합물을 외부에서 별도로 믹싱한 다음 이를 제5조장조(15)에 수동 공급하여 채울 수도 있다. 이와 같이하여 준비단계가 끝나면 먼저 골재보관용 탱크(19)에 채워져 있는 골재를 배출시키고, 상기 배출된 골재는 1차콘베이어수단(1)을 통해 일측으로 수평이동된 다음 상기 1차콘베이어수단의 일측에 설치되어 있는 건조기(3)로 들어가는데, 상기 골재가 1차콘베이어수단(1)에 의해 건조기(3)로 들어가기 전에 1차 걸름부재(2)를 통과하게 되므로 이 과정에서 골재에 포함되어 있는 이물질(지푸라기, 나뭇가지, 종이조각 등) 및 입경 6㎜ 이상의 굵은 골재가 걸리지므로 결국 건조기(3)로 들어간 골재는 입경이 6㎜를 넘지 않는 골재로서 이물질이 포함되어 있지 않은 어느정도 깨끗한 상태임은 이해 가능하다. 상기 건조기(3)로 들어간 골재는 건조기에서 10 ∼ 20초 동안 머문 다음 배출되는데, 이때 건조기의 내부 온도가 100 ∼ 130℃ 정도되므로 상기 건조기(3)를 통과한 골재는 자체 온도가 100℃ 정도로서 1차 걸름부재(2)를 통과한 상태에서 젖은 상태의 골재가 있었다면 수분이 모두 증발되어 건조상태의 골재로 만 될 것이고, 이 과정에서는 상기 젖은 상태인 골재에 달라 붙어 있던 잔모래나 흙이 모두 분리되어 모든 골재가 보다 깨끗한 상태의 골재가 될 것이다. 계속해서 상기 건조기(3)를 통과한 골재는 2차콘베이어수단(4)에 의해 상방으로 수직이동되고, 이 과정에서 2차 걸름부재(5)를 통과하게 되는데, 상기 2차 걸름부재를 통과하면서 골재중 입경 6㎜ 정도의 골재와 입경 3㎜ 정도의 골재 그리고 나머지 골재로 나누어지고, 이 나누어진 골재중 입경 6㎜ 정도의 골재는 공급 안내부재(6)에서 한쪽으로 안내된 다음 제1저장조(7)로 공급되어 저장됨과 함께 입경 3㎜ 정도의 골재는 공급 안내부재에서 다른 한쪽으로 안내된 다음 제2저장조(8)로 공급되어 저장되고, 그 나머지 골재와 이물질들은 또다른 한쪽으로 안내되어 버려진다. 또한 이상에서 설명된 바와 동일한 과정(대상물이 골재에서 석회석으로 바꾸었을 뿐 그 과정은 굴재의 이송시와 동일하다)을 거쳐 석회석보관용 탱크(20)에 보관중인 석회석이 이송되면서 2차콘베이어수단(4)을 통과할 때 상기 석회석은 2차스크린 과정에서 이물질이 한번 더 걸러진 다음 공급 안내부재(6)의 안내에 의해 제3저장조(9)로 공급되어 채워진다. 이후 제1저장조(7)에 저장된 입경 6㎜ 정도의 골재와 제2저장조(8)에 저장된 입경 3㎜ 정도의 골재 그리고 제3저장조(9)에 저장된 석회석은 건조기(3)를 통과하면서 올라갔던 자체 온도가 자연 냉각에 의해 떨어진 상태(30 ∼ 60℃)에서 배출 안내부재(10)에 의해 선택적으로 배출되고, 이 배출된 골재와 석회석은 제1계량기(11)에 의해 적당량으로 계량된 다음 믹서기(14)로 들어가는데, 이때 제3저장조(9)에 저장되어 있는 결합재(비가열 아스팔트)는 제2계량기(13)에 의해 적당량으로 계량된 다음 믹서기(14)로 들어간다. 한편 제3저장조(9)에 저장되어 있던 석회석이 배출 안내부재(10)에 의해 배출될 때 제5저장조(15)에 저장되어 있던 혼합물(폴리프로필렌 섬유 + 1종 포틀랜트 시멘트 + 입경 1.8㎜의 골재)이 상기 석회석의 배출관로로 안내되어 섞이게 되므로 결국 제1계량기(11)에 의해 계량되어 믹서기(14)로 들어간 석회석에는 폴리프로필렌 섬유 + 1종 포틀랜트 시멘트 + 입경 1.8㎜의 골재로 이루어진 혼합물이 포함되어 있음은 이해 가능하다. 이와 같은 과정을 거쳐 믹서기(14)로 적당량의 골재와 혼합물이 포함된 석회석 그리고 결합재인 비가열 아스팔트가 들어오게 되면 상기 믹서기는 작동하므로 상기 골재와 혼합물이 포함된 석회석 그리고 결합재인 비가열 아스팔트가 골고루 섞이게 되면서 포장이 되지 않은 상태의 상온아스콘이 제조 되고, 상기 포장이 되지 않은 상태의 상온아스콘은 제3계량기(16)에 의해 정량으로 계량된 다음 포장기(17)에 의해 밀봉 포장되므로 본 발명 상온아스콘이 제조 완료된다. 상기 장치에 의해 본 발명 상온아스콘이 제조될 때 전원을 공급받아 동작하는 모든 구성요소 들은 도시하지 않은 콘트롤러에 의해 제어되는데, 이 경우 제어상태는 운전자가 모니터를 통해 모니터링을 할 수 있도록 설계되어 있다. 상기한 본 발명 장치에 의해 상온아스콘을 제조할 때 제1계량기(11)에 의해 계량되어 믹서기(14)로 들어간 입경 6㎜ 정도의 골재를 25중량%로 하고, 상기 제1계량기(11)에 의해 계량되어 믹서기(14)로 들어간 입경 3㎜ 정도의 골재를 55중량%로 하며, 상기 제1계량기(11)에 의해 계량되어 믹서기(14)로 들어간 채움재를 14중량% 하고, 상기 제2계량기(13)에 의해 계량되어 믹서기(14)로 들어간 결합재를 6중량%로 하면 제조 완료된 상태에서의 본 발명 상온아스콘은 골재 80중량% ＋ 결합재 6중량% ＋ 채움재 14중량%가 혼합되어 이루어지는데, 이때 제5저장조(15)에 저장되어 있다가 제3저장조(9)의 배출라인으로 안내되는 혼합물(폴리프로필렌 섬유 + 1종 포틀랜트 시멘트 + 입경 1.8㎜의 골재)를 3 ∼ 5중량% 만큼 석회석에 포함되도록 한다면 결국 본 발명 상온아스콘의 채움� �� 14중량%에는 석회석이 9∼11중량%이고 폴리프로필렌 섬유 + 1종 포틀랜트 시멘트 + 입경 1.8㎜의 골재로 이루어진 혼합물이 3 ∼ 5중량%일 것이다.
그러므로 본 발명은 상온아스콘은 채움재인 석회석에 폴리프로필렌 섬유 + 1종 포틀랜트 시멘트 + 입경 1.8㎜의 골재로 이루어진 혼합물이 포함되어 있으므로 상기 혼합물로 인해 전체적으로 강도가 증진됨은 물론 주 재료인 골재의 결합력이 강화되어 각종 건설현장에 사용될 후 오랜기간이 지나더라도 크랙이 발생되거나 하지는 않게되는 효과가 있다. 또한 본 발명 상온아스콘을 제조하는 장치는 전체적인 설비가 시스템화되어 있으므로 작업성 향상으로 인해 생산성이 크게 증대되는 효과가 있음은 물론 제품의 생산비용 감소로 인해 제품의 판매가격이 내려가게 되는 경제적 효과도 있다.
도 1은 본 발명 상온아스콘의 제조과정을 설명하기 위한 플로우챠트 도 2는 본 발명 상온아스콘의 제조장치를 나타낸 블럭구성도 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 1. 제1콘베이어수단 2. 1차 걸름부재 3. 건조기 4. 제2콘베이어수단 5. 2차 걸름부재 6. 공급 안내부재 7. 제1저장조 8. 제2저장조 9. 제3저장조 10. 배출 안내부재 11. 제1계량기 12. 제4저장조 13. 제2계량기 14. 믹서기 15. 제4저장조 16. 제3계량기 17. 포장기 18. 믹서기 |
