一种新型加气混凝土砌块的生产方法 |
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| 申请号 | CN201710581850.9 | 申请日 | 2017-07-17 | 公开(公告)号 | CN107417294A | 公开(公告)日 | 2017-12-01 |
| 申请人 | 衡阳恒裕轻质保温材料有限责任公司; | 发明人 | 谭泽林; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种新型加气 混凝土 砌 块 的生产方法，包括如下步骤：1)配料，按重量份数计，该加气 混凝土砌块 原材料包括以下组分： 水 250-350份； 铝 粉3-8份； 石膏 60-80份；石灰80-90份；尾砂150-200份；淤沙150-200份；炉渣30-50份；滑石粉10-20份； 粉 煤 灰 60-80份； 水泥 70-90份；添加剂3-8份；稳泡剂30-50份；纯 碱 5-20份；2)混合搅拌；3)浇注后在初养室进行发气初凝， 温度 为45-60℃，初养时间为2小时，初养完成后切割；4)分阶段养护；5)成品加工，出釜后，进行检验，然后进行分类堆放。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型加气混凝土砌块的生产方法，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种新型加气混凝土砌块的生产方法技术领域背景技术[0002] 加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用。例如：上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、中国人民银行大楼等高层建筑中。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。但是目前的各式各样的加气混凝土砌块的配方不尽相同，生产工艺也不尽相同，导致性能上也有所差距。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种具有优越的物理性能的新型加气混凝土砌块的生产方法。 [0004] 本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： [0005] 一种新型加气混凝土砌块的生产方法，其特征在于，包括如下步骤： [0006] 1)配料，按重量份数计，该加气混凝土砌块原材料包括以下组分：水250-350份；铝粉3-8份；石膏60-80份；石灰80-90份；尾砂150-200份；淤沙150-200份；炉渣30-50份；滑石粉10-20份；粉煤灰60-80份；水泥70-90份；添加剂3-8份；稳泡剂30-50份；纯碱5-20份，其中尾砂的二氧化硅含量90wt％以上，淤沙的二氧化硅含量80wt％以上，炉渣的二氧化硅含量80wt％以上； [0007] 2)混合搅拌； [0008] 3)浇注后在初养室进行发气初凝，温度为45-60℃，初养时间为2小时，初养完成后切割； [0009] 4)蒸压养护,将步骤3)切割好的坯体连同底模一起送入蒸压釜，坯体入釜后关闭釜门，通蒸汽前先抽真空，真空度为800×105Pa，然后缓缓送入蒸汽并升压，然后分阶段养护，先在蒸汽压8×105Pa，蒸汽温度175℃下恒压5h，接着在蒸汽压9×105Pa，蒸汽温度190℃下恒压3h，最后在蒸汽压10×105Pa，蒸汽温度190℃下恒压2h，恒压养护结束后逐渐降压，逐渐排出蒸汽恢复常压，打开釜门，拖出装有成品的模具； [0010] 5)成品加工，出釜后，进行检验，然后进行分类堆放。 [0011] 在本发明的一个优选实施例中，按重量份数计，该加气混凝土砌块原材料包括以下组分： [0012] 水 300份； [0013] 铝粉 5份； [0014] 石膏 70份； [0015] 石灰 85份； [0016] 尾砂 170份； [0017] 淤沙 180份； [0018] 炉渣 40份； [0019] 滑石粉 15份； [0020] 粉煤灰 70份； [0021] 水泥 80份； [0022] 添加剂 5份； [0023] 稳泡剂 40份； [0024] 纯碱 10份； [0025] 其中尾砂的二氧化硅含量90wt％以上，淤沙的二氧化硅含量80wt％以上，炉渣的二氧化硅含量80wt％以上。 [0026] 由于采用了分阶段蒸压养护的特殊工艺，本发明的有益效果在于： [0027] 1、重量轻 [0028] 本发明的加气混凝土砌块一般重量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是加气混凝土砌块混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40％以上。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。 [0029] 2、保温隔热性能好 [0030] 加气混凝土的导热系数仅为粘土砖和灰砂砖的1/4-1/5,为普通混凝土的1/6左右。实践证明：20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。这样就大大减薄了墙体的厚度，相应扩大了建筑物的有效使用面积，节约了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造价，减轻了建筑物自重。 [0031] 3、高耐火性能 [0032] 由于加气混凝土砌块导热系数低，热迁移慢，能有效抵抗火灾，并且可以保护其结构不受火灾影响。加气混凝土砌块其耐火度在700℃以上，为一级耐火材料，当温度在700℃以前强度不会受损，而且本身属于无机不燃物，在高温下不会产生有毒气体。 [0033] 4、隔音吸音性能好 [0034] 具有一般建筑材料所不具有的隔音和吸音性能。 [0035] 5、抗渗水性能好 [0037] 6、无放射性 [0038] 加气混凝土砌块均采用了无放射性原材料。因此，产品完全符合国家卫生标准，属于环保绿色建材。 [0039] 7、抗震性好 [0040] 因为加气混凝土容重轻，整体性能好，地震时惯性力小，所以具有一定的抗震能力。 [0041] 8、耐久性强 [0042] 经试验，加气混凝土砌块抗压强度大于25千克/平方厘米，相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。 [0043] 9、可加工性好 [0045] 10、收缩值小 [0046] 本发明的加气混凝土砌块由于采用了优质的淤沙、炉渣作为硅质材料，其收缩值仅为0.3-0.5MM/M,收缩值小的优质材料，确保墙体不会开裂。 [0047] 11、耐火性和抗酸性 [0048] 具有滑石粉，增加了砌块的耐火性和抗酸性。 具体实施方式[0049] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。 [0050] 一种新型加气混凝土砌块的生产方法，包括如下步骤： [0051] 1)配料，按重量份数计，该加气混凝土砌块原材料包括以下组分：水250-350份；铝粉3-8份；石膏60-80份；石灰80-90份；尾砂150-200份；淤沙150-200份；炉渣30-50份；滑石粉10-20份；粉煤灰60-80份；水泥70-90份；添加剂3-8份；稳泡剂30-50份；纯碱5-20份，其中尾砂的二氧化硅含量90wt％以上，淤沙的二氧化硅含量80wt％以上，炉渣的二氧化硅含量80wt％以上； [0052] 2)混合搅拌； [0053] 3)浇注后在初养室进行发气初凝，温度为45-60℃，初养时间为2小时，初养完成后切割； [0054] 4)蒸压养护,将步骤3)切割好的坯体连同底模一起送入蒸压釜，坯体入釜后关闭釜门，通蒸汽前先抽真空，真空度为800×105Pa，然后缓缓送入蒸汽并升压，然后分阶段养护，先在蒸汽压8×105Pa，蒸汽温度175℃下恒压5h，接着在蒸汽压9×105Pa，蒸汽温度190℃下恒压3h，最后在蒸汽压10×105Pa，蒸汽温度190℃下恒压2h，恒压养护结束后逐渐降压，逐渐排出蒸汽恢复常压，打开釜门，拖出装有成品的模具； [0055] 5)成品加工，出釜后，进行检验，然后进行分类堆放。 [0056] 以下列举三组实施例对本发明进行说明： [0057] 实施例1 [0058] 一种新型加气混凝土砌块的生产方法，包括如下步骤： [0059] 1)配料，按重量份数计，该加气混凝土砌块原材料包括以下组分：水250份；铝粉3份；石膏60份；石灰80份；尾砂150份；淤沙150份；炉渣30份；滑石粉10份；粉煤灰60份；水泥70份；添加剂3份；稳泡剂30份；纯碱5份，其中尾砂的二氧化硅含量90wt％以上，淤沙的二氧化硅含量80wt％以上，炉渣的二氧化硅含量80wt％以上； [0060] 2)混合搅拌； [0061] 3)浇注后在初养室进行发气初凝，温度为45-60℃，初养时间为2小时，初养完成后切割； [0062] 4)蒸压养护,将步骤3)切割好的坯体连同底模一起送入蒸压釜，坯体入釜后关闭釜门，通蒸汽前先抽真空，真空度为800×105Pa，然后缓缓送入蒸汽并升压，然后分阶段养护，先在蒸汽压8×105Pa，蒸汽温度175℃下恒压5h，接着在蒸汽压9×105Pa，蒸汽温度190℃下恒压3h，最后在蒸汽压10×105Pa，蒸汽温度190℃下恒压2h，恒压养护结束后逐渐降压，逐渐排出蒸汽恢复常压，打开釜门，拖出装有成品的模具； [0063] 5)成品加工，出釜后，进行检验，然后进行分类堆放。 [0064] 实施例2 [0065] 一种新型加气混凝土砌块的生产方法，包括如下步骤： [0066] 1)配料，按重量份数计，该加气混凝土砌块原材料包括以下组分：水300份；铝粉5份；石膏70份；石灰85份；尾砂170份；淤沙180份；炉渣40份；滑石粉15份；粉煤灰70份；水泥80份；添加剂5份；稳泡剂40份；纯碱10份，其中尾砂的二氧化硅含量90wt％以上，淤沙的二氧化硅含量80wt％以上，炉渣的二氧化硅含量80wt％以上； [0067] 2)混合搅拌； [0068] 3)浇注后在初养室进行发气初凝，温度为45-60℃，初养时间为2小时，初养完成后切割； [0069] 4)蒸压养护,将步骤3)切割好的坯体连同底模一起送入蒸压釜，坯体入釜后关闭5 釜门，通蒸汽前先抽真空，真空度为800×10 Pa，然后缓缓送入蒸汽并升压，然后分阶段养护，先在蒸汽压8×105Pa，蒸汽温度175℃下恒压5h，接着在蒸汽压9×105Pa，蒸汽温度190℃下恒压3h，最后在蒸汽压10×105Pa，蒸汽温度190℃下恒压2h，恒压养护结束后逐渐降压，逐渐排出蒸汽恢复常压，打开釜门，拖出装有成品的模具； [0070] 5)成品加工，出釜后，进行检验，然后进行分类堆放。 [0071] 实施例3 [0072] 一种新型加气混凝土砌块的生产方法，包括如下步骤： [0073] 1)配料，按重量份数计，该加气混凝土砌块原材料包括以下组分：水350份；铝粉8份；石膏80份；石灰90份；尾砂200份；淤沙200份；炉渣50份；滑石粉20份；粉煤灰80份；水泥90份；添加剂8份；稳泡剂50份；纯碱20份，其中尾砂的二氧化硅含量90wt％以上，淤沙的二氧化硅含量80wt％以上，炉渣的二氧化硅含量80wt％以上； [0074] 2)混合搅拌； [0075] 3)浇注后在初养室进行发气初凝，温度为45-60℃，初养时间为2小时，初养完成后切割； [0076] 4)蒸压养护,将步骤3)切割好的坯体连同底模一起送入蒸压釜，坯体入釜后关闭釜门，通蒸汽前先抽真空，真空度为800×105Pa，然后缓缓送入蒸汽并升压，然后分阶段养护，先在蒸汽压8×105Pa，蒸汽温度175℃下恒压5h，接着在蒸汽压9×105Pa，蒸汽温度190℃5 下恒压3h，最后在蒸汽压10×10Pa，蒸汽温度190℃下恒压2h，恒压养护结束后逐渐降压，逐渐排出蒸汽恢复常压，打开釜门，拖出装有成品的模具； [0077] 5)成品加工，出釜后，进行检验，然后进行分类堆放。 [0078] 由于采用了分阶段蒸压养护的特殊工艺，本发明的有益效果在于： [0079] 1、重量轻 [0080] 本发明的加气混凝土砌块一般重量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是加气混凝土砌块混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40％以上。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。 [0081] 2、保温隔热性能好 [0082] 加气混凝土的导热系数仅为粘土砖和灰砂砖的1/4-1/5,为普通混凝土的1/6左右。实践证明：20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。这样就大大减薄了墙体的厚度，相应扩大了建筑物的有效使用面积，节约了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造价，减轻了建筑物自重。 [0083] 3、高耐火性能 [0084] 由于加气混凝土砌块导热系数低，热迁移慢，能有效抵抗火灾，并且可以保护其结构不受火灾影响。加气混凝土砌块其耐火度在700℃以上，为一级耐火材料，当温度在700℃以前强度不会受损，而且本身属于无机不燃物，在高温下不会产生有毒气体。 [0085] 4、隔音吸音性能好 [0086] 具有一般建筑材料所不具有的隔音和吸音性能。 [0087] 5、抗渗水性能好 [0088] 特别适宜于台风、暴雨较多的地区作墙体材料。 [0089] 6、无放射性 [0090] 加气混凝土砌块均采用了无放射性原材料。因此，产品完全符合国家卫生标准，属于环保绿色建材。 [0091] 7、抗震性好 [0092] 因为加气混凝土容重轻，整体性能好，地震时惯性力小，所以具有一定的抗震能力。 [0093] 8、耐久性强 [0094] 经试验，加气混凝土砌块抗压强度大于25千克/平方厘米，相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。 [0095] 9、可加工性好 [0096] 加气混凝土具有很好的加工性能。能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。并且能在制造过程中加钢筋，给施工带来了很大的方便与灵活性。 [0097] 10、收缩值小 [0098] 本发明的加气混凝土砌块由于采用了优质的淤沙、炉渣作为硅质材料，其收缩值仅为0.3-0.5MM/M,收缩值小的优质材料，确保墙体不会开裂。 [0099] 11、耐火性和抗酸性 [0100] 具有滑石粉，增加了砌块的耐火性和抗酸性。 |
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