一种多层室内装饰板及其制备方法专利检索- .硼的化合物专利检索查询-专利查询网

一种多层室内装饰板及其制备方法
申请号	CN201710698347.1	申请日	2017-08-15	公开(公告)号	CN107382226A	公开(公告)日	2017-11-24
申请人	河北卓达建材研究院有限公司;			发明人	刘顺凯;
摘要	本发明公开了一种多层室内装饰板及其制备方法，由硫铝酸盐水泥、硅藻土、粉煤灰、硅灰、植物纤维、聚羧酸减水剂、硼酸、消泡剂、羟丙基甲基纤维素、麝香以及水组成，其中，所述硫铝酸盐水泥占58-82％，硅藻土占35-60％，粉煤灰占5-11％，硅灰占11-25％，植物纤维占3-15％，聚羧酸减水剂占1-3％，硼酸占1-7％，消泡剂占1-5％，羟丙基甲基纤维素占2-6％，麝香占5-15％，余量为水。本发明采用无机胶凝料，防火、抗冻、抗腐蚀性能好，具有良好的抗压、抗折、抗拉强度；生产工艺简单快捷，机械自动化程度高，每条生产线可年产300万平米。
权利要求	1.一种多层室内装饰板，其特征在于：由硫铝酸盐水泥、硅藻土、粉煤灰、硅灰、植物纤维、聚羧酸减水剂、硼酸、消泡剂、羟丙基甲基纤维素、麝香以及水组成，其中，所述硫铝酸盐水泥占35-55％，硅藻土占10-20％，粉煤灰占5-11％，硅灰占5-10％，植物纤维占3-8％，聚羧酸减水剂占1-3％，硼酸占1-7％，消泡剂占1-5％，羟丙基甲基纤维素占1-6％，麝香占5- 11％，余量为水。 2.根据权利要求1所述的多层室内装饰板，其特征在于：还包括水性聚氨酯，所述水性聚氨酯的含量为3-11％。 3.一种权利要求1或2所述的多层室内装饰板的制备方法：其特征在于：包含如下步骤： S1：面料制备：将水投入到搅拌机中；将聚羧酸减水剂1-3％，硼酸1-7％，消泡剂1-5％，羟丙基甲基纤维素1-6％，麝香5-11％，投入到搅拌机中，搅拌1分钟；将硫铝酸盐水泥35- 55％，硅藻土10-20％，粉煤灰5-11％，硅灰5-10％，植物纤维3-8％，投入到搅拌机中，搅拌2分钟；将植物纤维称量准确后投入到搅拌机中，搅拌5分钟； S2：中料制备：将水投入到搅拌机中；将聚羧酸减水剂1-3％，硼酸1-7％，消泡剂1-5％，羟丙基甲基纤维素1-6％，麝香5-11％，投入到搅拌机中，搅拌1分钟；将硫铝酸盐水泥35- 55％，硅藻土10-20％，粉煤灰5-11％，硅灰5-10％，植物纤维3-8％，投入到搅拌机中，搅拌2分钟；将植物纤维称量准确后投入到搅拌机中，搅拌5分钟；将水性聚氨酯3-11％，投入到搅拌机中，搅拌5分钟； S3：输送模具：将清理后的模具吸放的生产线，并在上表面涂装脱模剂； S4：料层铺装：在模板上均匀铺装第一层面料(1)；在料浆层上铺装网格布(2)；在网格布(2)上再铺装第二层面料(3)；在面料层(3)上铺装一层中料(4)，之后铺装玻纤布(5)；挤压成型后的板材运行至覆压对辊时再次覆压；目视观察覆压后的板面平整度； S5：网格布切割：按照模具模数进行自动化切割； S6：装车养护：装车完成的板材立刻运到一次养护区，养护24小时； S7：拆模、养护：对完成一次养护的板材进行拆模，拆模后板材按要求码放整齐，送入养护窑，养护3天； S8：四边切割：把二次养护好的板材运到切割锯旁待切；用吸盘把板材吸到切割平台上，调整好切割位置并固定进行切割；及时清理切割后的边角料；切割好的板材每隔一张在进入翻板机时进行一次翻板；每垛码放板材数量最多不超过40张； S9：质检、入库：按照企业标准检测、入库。
说明书全文	一种多层室内装饰板及其制备方法技术领域 [0001] 本发明属于建筑板材技术领域。特别是涉及一种多层室内装饰板及其制备方法。背景技术 [0002] 硅藻土是海洋或湖泊中生长的硅藻类的残骸在水底沉积，经自然环境作用而逐渐形成的一种无定形非金属矿物，其主要化学成分为无定形SiO2，矿物成分为蛋白石及其变种。我国硅藻土储量3.2亿吨，远景储量达20多亿吨，主要集中在华东及东北地区，其中规模较大，储量较多的有吉林(54.8％)、浙江、云南、山东、四川等省。硅藻土在电子显微镜下可以观察到特殊多孔的构造，其具有细腻、松散、质轻、多孔、吸水性和渗透性强的物理特性。有巨大的比表面积和强大的吸附性能，自身具备调湿功能。多用于建筑保温材料、硅藻泥装饰用材等，但具有较强调湿功能的硅藻基装饰板材制备技术及产品尚属空白。 [0003] 将硅藻土制成硅藻基装饰板材，充分利用了硅藻土的多孔结构，能够依靠材料本身的吸放湿性能，自动调节空气中的相对湿度，并且能够吸附装修中产生的甲醛等有害气体，是优良的高档环保型建筑材料。 [0004] 专利号为CN201410705441的一篇中国专利文献公开了一种具有调湿功能的硅藻土板材及其制备方法，该硅藻基装饰板材除了具有必要的抗折强度外，还具有保温隔热、防水防潮、环境友好等特征，还能够自动调节室内湿度，吸附有害气体，保持室内清洁，给居住者营造一个更适合生存的健康环境，该制备方法工艺简单，生产成本低，市场需求大。 [0005] 具体公开了一种具有调湿功能的硅藻土板材，由如下原料按重量份额配比组成：硅藻土60-70份，生石灰12-16份，水泥5-8份，硅灰石6-9份，石膏3-5份，木纤维0.5-3份，玻璃纤维0.5-1.5份。 [0006] 还公开了上述具有调湿功能的硅藻土板材的制备方法，具体实现步骤如下： [0007] a、按上述重量份额配比称取各个组成成分； [0008] b、将步骤a所取原料用搅拌机搅拌30min-50min充分混合均匀，得混合料； [0009] c、加入占步骤b的混合料重量的0.5倍的水再搅拌10min使混合料成浆体；d、然后采取流浆法制坯，将步骤c的浆体浇注于模具中采用200kN-500kN的压力脱水成型，1min后脱模，坯体含水率控制在35％-40％； [0010] e、将步骤d得到的坯体在50-105℃烘干1h-4h，之后在10-11个大气压、193℃-210℃下养护6h-12h，最后制得具有调湿功能的硅藻土板材成品。 [0011] 该发明所得硅藻土板材的表观密度为1.0-1.2kg·m-3，抗折强度5-9MPa，吸湿率4-4.5％，放湿率达到1.1-1.5％，满足装饰板材从生产到施工各环节的力学要求，并可有效的平衡室内湿度，在生产中不产生废料及有毒气体、无放射性，对生态环境和人体不造成任何污染和损伤，除了具有必要的抗折强度外，还具有保温隔热、防水防潮、环境友好等特征，还能够自动调节室内湿度，吸附有害气体，保持室内清洁，给居住者营造一个更适合生存的健康环境，并且具有工艺简单，生产成本低的特点。 [0012] 但是现有技术在抗折强度方面还有待提高，并且抗折强度容易损失，持久性差，在湿胀率以及甲醛净化持久率的方面明显没有取得好的效果。发明内容 [0013] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种多层室内装饰板，解决现有的室内装饰板强度低抗折持久性差以及湿胀率、甲醛净化持久率差的问题。 [0014] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是提供了一种多层室内装饰板，由硫铝酸盐水泥、硅藻土、粉煤灰、硅灰、植物纤维、聚羧酸减水剂、硼酸、消泡剂、羟丙基甲基纤维素、麝香以及水组成，其中，所述硫铝酸盐水泥占58-82％，硅藻土占35-60％，粉煤灰占5-11％，硅灰占11-25％，植物纤维占3-15％，聚羧酸减水剂占1-3％，硼酸占1-7％，消泡剂占 1-5％，羟丙基甲基纤维素占2-6％，麝香占5-15％，余量为水。 [0015] 作为本方案的一种改进，还包括水性聚氨酯，所述水性聚氨酯的含量为3-11％。 [0016] 本方案还提供了一种多层室内装饰板的制备方法：具体包含如下步骤： [0017] S1：面料制备：将水投入到搅拌机中；将聚羧酸减水剂1-3％，硼酸1-7％，消泡剂1-5％，羟丙基甲基纤维素2-6％，麝香5-15％，投入到搅拌机中，搅拌1分钟；将硫铝酸盐水泥 58-82％，硅藻土35-60％，粉煤灰5-11％，硅灰11-25％，植物纤维3-15％，投入到搅拌机中，搅拌2分钟；将植物纤维称量准确后投入到搅拌机中，搅拌5分钟； [0018] S2：中料制备：将水投入到搅拌机中；将聚羧酸减水剂1-3％，硼酸1-7％，消泡剂1-5％，羟丙基甲基纤维素2-6％，麝香5-15％，投入到搅拌机中，搅拌1分钟；将硫铝酸盐水泥 58-82％，硅藻土35-60％，粉煤灰5-11％，硅灰11-25％，植物纤维3-15％，投入到搅拌机中，搅拌2分钟；将植物纤维称量准确后投入到搅拌机中，搅拌5分钟；将水性聚氨酯3-11％，投入到搅拌机中，搅拌5分钟； [0019] S3：输送模具：将清理后的模具吸放的生产线，并在上表面涂装脱模剂； [0020] S4：料层铺装：在模板上均匀铺装第一层面料；在料浆层上铺装网格布；在网格布上再铺装第二层面料；在面料层上铺装一层中料，之后铺装玻纤布；挤压成型后的板材运行至覆压对辊时再次覆压；目视观察覆压后的板面平整度； [0021] S5：网格布切割：按照模具模数进行自动化切割； [0022] S6：装车养护：装车完成的板材立刻运到一次养护区，养护24小时； [0023] S7：拆模、养护：对完成一次养护的板材进行拆模，拆模后板材按要求码放整齐，送入养护窑，养护3天； [0024] S8：四边切割：把二次养护好的板材运到切割锯旁待切；用吸盘把板材吸到切割平台上，调整好切割位置并固定进行切割；及时清理切割后的边角料；切割好的板材每隔一张在进入翻板机时进行一次翻板；每垛码放板材数量最多不超过40张； [0025] S9：质检、入库：按照企业标准检测、入库。 [0026] 与现有技术相比，本发明采用无机胶凝料，防火、抗冻、抗腐蚀性能好，具有良好的抗压、抗折、抗拉强度；生产工艺简单快捷，机械自动化程度高，每条生产线可年产300万平米。附图说明 [0027] 图1是本发明多层室内装饰板的结构示意图。 [0028] 图2是本发明多层室内装饰板制备流程图。 [0029] 其中，1-第一面料层，2-网格布，3-第二面料层，4-中料层，5-玻纤布具体实施方式 [0030] 下面通过附图来对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但以下实施例仅列举优选的几个示意性的解释说明，但并不能理解为是对本发明的进一步限定。 [0031] 实施例一：一种多层室内装饰板，其特征在于：由硫铝酸盐水泥、硅藻土、粉煤灰、硅灰、植物纤维、聚羧酸减水剂、硼酸、消泡剂、羟丙基甲基纤维素、麝香以及水组成，其中，所述硫铝酸盐水泥占35％，硅藻土占20％，粉煤灰占5％，硅灰占11％，植物纤维占8％，聚羧酸减水剂占3％，硼酸占5％，消泡剂占4％，羟丙基甲基纤维素占5％，麝香占7％，余量为水。 [0032] 一种多层室内装饰板的制备方法：具体包含如下步骤： [0033] S1：面料制备：将水投入到搅拌机中；将聚羧酸减水剂3％，硼酸5％，消泡剂4％，羟丙基甲基纤维素5％，麝香7％，投入到搅拌机中，搅拌1分钟；将硫铝酸盐水泥58％，硅藻土35％，粉煤灰5％，硅灰11％，植物纤维8％，投入到搅拌机中，搅拌2分钟；将植物纤维称量准确后投入到搅拌机中，搅拌5分钟； [0034] S2：中料制备：将水投入到搅拌机中；将聚羧酸减水剂3％，硼酸5％，消泡剂4％，羟丙基甲基纤维素5％，麝香7％，投入到搅拌机中，搅拌1分钟；将硫铝酸盐水泥58％，硅藻土35％，粉煤灰5％，硅灰11％，植物纤维8％，投入到搅拌机中，搅拌2分钟；将植物纤维称量准确后投入到搅拌机中，搅拌5分钟；将水性聚氨酯3％，投入到搅拌机中，搅拌5分钟； [0035] S3：输送模具：将清理后的模具吸放的生产线，并在上表面涂装脱模剂； [0036] S4：料层铺装：在模板上均匀铺装第一层面料1；在料浆层上铺装网格布2；在网格布2上再铺装第二层面料3；在面料层3上铺装一层中料4，之后铺装玻纤布5；挤压成型后的板材运行至覆压对辊时再次覆压；目视观察覆压后的板面平整度； [0037] S5：网格布切割：按照模具模数进行自动化切割； [0038] S6：装车养护：装车完成的板材立刻运到一次养护区，养护24小时； [0039] S7：拆模、养护：对完成一次养护的板材进行拆模，拆模后板材按要求码放整齐，送入养护窑，养护3天； [0040] S8：四边切割：把二次养护好的板材运到切割锯旁待切；用吸盘把板材吸到切割平台上，调整好切割位置并固定进行切割；及时清理切割后的边角料；切割好的板材每隔一张在进入翻板机时进行一次翻板；每垛码放板材数量最多不超过40张； [0041] S9：质检、入库：按照企业标准检测、入库。 [0042] 实施例二：一种多层室内装饰板，其特征在于：由硫铝酸盐水泥、硅藻土、粉煤灰、硅灰、植物纤维、聚羧酸减水剂、硼酸、消泡剂、羟丙基甲基纤维素、麝香以及水组成，其中，所述硫铝酸盐水泥占45％，硅藻土占15％，粉煤灰占5％，硅灰占10％，植物纤维占3％，聚羧酸减水剂占3％，硼酸占3％，消泡剂占2％，羟丙基甲基纤维素占5％，麝香占9％，余量为水。 [0043] 一种多层室内装饰板的制备方法：具体包含如下步骤： [0044] S1：面料制备：将水投入到搅拌机中；将聚羧酸减水剂3％，硼酸3％，消泡剂2％，羟丙基甲基纤维素5％，麝香9％，投入到搅拌机中，搅拌1分钟；将硫铝酸盐水泥45％，硅藻土15％，粉煤灰5％，硅灰10％，植物纤维3％，投入到搅拌机中，搅拌2分钟；将植物纤维称量准确后投入到搅拌机中，搅拌5分钟； [0045] S2：中料制备：将水投入到搅拌机中；将聚羧酸减水剂3％，硼酸3％，消泡剂2％，羟丙基甲基纤维素5％，麝香9％，投入到搅拌机中，搅拌1分钟；将硫铝酸盐水泥45％，硅藻土15％，粉煤灰5％，硅灰10％，植物纤维3％，投入到搅拌机中，搅拌2分钟；将植物纤维称量准确后投入到搅拌机中，搅拌5分钟；；将水性聚氨酯11％，投入到搅拌机中，搅拌5分钟； [0046] S3：输送模具：将清理后的模具吸放的生产线，并在上表面涂装脱模剂； [0047] S4：料层铺装：在模板上均匀铺装第一层面料1；在料浆层上铺装网格布2；在网格布2上再铺装第二层面料3；在面料层3上铺装一层中料4，之后铺装玻纤布5；挤压成型后的板材运行至覆压对辊时再次覆压；目视观察覆压后的板面平整度； [0048] S5：网格布切割：按照模具模数进行自动化切割； [0049] S6：装车养护：装车完成的板材立刻运到一次养护区，养护24小时； [0050] S7：拆模、养护：对完成一次养护的板材进行拆模，拆模后板材按要求码放整齐，送入养护窑，养护3天； [0051] S8：四边切割：把二次养护好的板材运到切割锯旁待切；用吸盘把板材吸到切割平台上，调整好切割位置并固定进行切割；及时清理切割后的边角料；切割好的板材每隔一张在进入翻板机时进行一次翻板；每垛码放板材数量最多不超过40张； [0052] S9：质检、入库：按照企业标准检测、入库。 [0053] 实施例三：一种多层室内装饰板，其特征在于：由硫铝酸盐水泥、硅藻土、粉煤灰、硅灰、植物纤维、聚羧酸减水剂、硼酸、消泡剂、羟丙基甲基纤维素、麝香以及水组成，其中，所述硫铝酸盐水泥占55％，硅藻土占15％，粉煤灰占9％，硅灰占1％，植物纤维占3％，聚羧酸减水剂占2％，硼酸占3％，消泡剂占2％，羟丙基甲基纤维素占4％，麝香占7％，余量为水。 [0054] 一种多层室内装饰板的制备方法：具体包含如下步骤： [0055] S1：面料制备：将水投入到搅拌机中；将聚羧酸减水剂2％，硼酸3％，消泡剂2％，羟丙基甲基纤维素4％，麝香7％，投入到搅拌机中，搅拌1分钟；将硫铝酸盐水泥45％，硅藻土15％，粉煤灰9％，硅灰1％，植物纤维3％，投入到搅拌机中，搅拌2分钟；将植物纤维称量准确后投入到搅拌机中，搅拌5分钟； [0056] S2：中料制备：将水投入到搅拌机中；将聚羧酸减水剂2％，硼酸3％，消泡剂2％，羟丙基甲基纤维素4％，麝香7％，投入到搅拌机中，搅拌1分钟；将硫铝酸盐水泥45％，硅藻土15％，粉煤灰9％，硅灰1％，植物纤维3％，投入到搅拌机中，搅拌2分钟；将植物纤维称量准确后投入到搅拌机中，搅拌5分钟；将水性聚氨酯8％，投入到搅拌机中，搅拌5分钟； [0057] S3：输送模具：将清理后的模具吸放的生产线，并在上表面涂装脱模剂； [0058] S4：料层铺装：在模板上均匀铺装第一层面料1；在料浆层上铺装网格布2；在网格布2上再铺装第二层面料3；在面料层3上铺装一层中料4，之后铺装玻纤布5；挤压成型后的板材运行至覆压对辊时再次覆压；目视观察覆压后的板面平整度； [0059] S5：网格布切割：按照模具模数进行自动化切割； [0060] S6：装车养护：装车完成的板材立刻运到一次养护区，养护24小时； [0061] S7：拆模、养护：对完成一次养护的板材进行拆模，拆模后板材按要求码放整齐，送入养护窑，养护3天； [0062] S8：四边切割：把二次养护好的板材运到切割锯旁待切；用吸盘把板材吸到切割平台上，调整好切割位置并固定进行切割；及时清理切割后的边角料；切割好的板材每隔一张在进入翻板机时进行一次翻板；每垛码放板材数量最多不超过40张； [0063] S9：质检、入库：按照企业标准检测、入库。 [0064] 实施例四：与实施例一基本相同，其不同之处在于还包括水性聚氨酯，所述水性聚氨酯的含量为3％。 [0065] 一种多层室内装饰板的制备方法：具体包含如下步骤： [0066] S1：面料制备：将水投入到搅拌机中；将聚羧酸减水剂3％，硼酸5％，消泡剂4％，羟丙基甲基纤维素5％，麝香7％，投入到搅拌机中，搅拌1分钟；将硫铝酸盐水泥58％，硅藻土35％，粉煤灰5％，硅灰11％，植物纤维8％，投入到搅拌机中，搅拌2分钟；将植物纤维称量准确后投入到搅拌机中，搅拌5分钟； [0067] S2：中料制备：将水投入到搅拌机中；将聚羧酸减水剂3％，硼酸5％，消泡剂4％，羟丙基甲基纤维素5％，麝香7％，投入到搅拌机中，搅拌1分钟；将硫铝酸盐水泥58％，硅藻土35％，粉煤灰5％，硅灰11％，植物纤维8％，投入到搅拌机中，搅拌2分钟；将植物纤维称量准确后投入到搅拌机中，搅拌5分钟；将水性聚氨酯3％，投入到搅拌机中，搅拌5分钟； [0068] S3：输送模具：将清理后的模具吸放的生产线，并在上表面涂装脱模剂； [0069] S4：料层铺装：在模板上均匀铺装第一层面料1；在料浆层上铺装网格布2；在网格布2上再铺装第二层面料3；在面料层3上铺装一层中料4，之后铺装玻纤布5；挤压成型后的板材运行至覆压对辊时再次覆压；目视观察覆压后的板面平整度； [0070] S5：网格布切割：按照模具模数进行自动化切割； [0071] S6：装车养护：装车完成的板材立刻运到一次养护区，养护24小时； [0072] S7：拆模、养护：对完成一次养护的板材进行拆模，拆模后板材按要求码放整齐，送入养护窑，养护3天； [0073] S8：四边切割：把二次养护好的板材运到切割锯旁待切；用吸盘把板材吸到切割平台上，调整好切割位置并固定进行切割；及时清理切割后的边角料；切割好的板材每隔一张在进入翻板机时进行一次翻板；每垛码放板材数量最多不超过40张； [0074] S9：质检、入库：按照企业标准检测、入库。 [0075] 实施例五：与实施例二基本相同，其不同之处在于还包括水性聚氨酯，所述水性聚氨酯的含量为11％。 [0076] 一种多层室内装饰板的制备方法：具体包含如下步骤： [0077] S1：面料制备：将水投入到搅拌机中；将聚羧酸减水剂3％，硼酸3％，消泡剂2％，羟丙基甲基纤维素5％，麝香9％，投入到搅拌机中，搅拌1分钟；将硫铝酸盐水泥45％，硅藻土15％，粉煤灰5％，硅灰10％，植物纤维3％，投入到搅拌机中，搅拌2分钟；将植物纤维称量准确后投入到搅拌机中，搅拌5分钟； [0078] S2：中料制备：将水投入到搅拌机中；将聚羧酸减水剂3％，硼酸3％，消泡剂2％，羟丙基甲基纤维素5％，麝香9％，投入到搅拌机中，搅拌1分钟；将硫铝酸盐水泥45％，硅藻土15％，粉煤灰5％，硅灰10％，植物纤维3％，投入到搅拌机中，搅拌2分钟；将植物纤维称量准确后投入到搅拌机中，搅拌5分钟；；将水性聚氨酯11％，投入到搅拌机中，搅拌5分钟； [0079] S3：输送模具：将清理后的模具吸放的生产线，并在上表面涂装脱模剂； [0080] S4：料层铺装：在模板上均匀铺装第一层面料1；在料浆层上铺装网格布2；在网格布2上再铺装第二层面料3；在面料层3上铺装一层中料4，之后铺装玻纤布5；挤压成型后的板材运行至覆压对辊时再次覆压；目视观察覆压后的板面平整度； [0081] S5：网格布切割：按照模具模数进行自动化切割； [0082] S6：装车养护：装车完成的板材立刻运到一次养护区，养护24小时； [0083] S7：拆模、养护：对完成一次养护的板材进行拆模，拆模后板材按要求码放整齐，送入养护窑，养护3天； [0084] S8：四边切割：把二次养护好的板材运到切割锯旁待切；用吸盘把板材吸到切割平台上，调整好切割位置并固定进行切割；及时清理切割后的边角料；切割好的板材每隔一张在进入翻板机时进行一次翻板；每垛码放板材数量最多不超过40张； [0085] S9：质检、入库：按照企业标准检测、入库。 [0086] 实施例六：与实施例三基本相同，其不同之处在于还包括水性聚氨酯，所述水性聚氨酯的含量为8％。 [0087] 一种多层室内装饰板的制备方法：具体包含如下步骤： [0088] S1：面料制备：将水投入到搅拌机中；将聚羧酸减水剂2％，硼酸3％，消泡剂2％，羟丙基甲基纤维素4％，麝香7％，投入到搅拌机中，搅拌1分钟；将硫铝酸盐水泥45％，硅藻土15％，粉煤灰9％，硅灰1％，植物纤维3％，投入到搅拌机中，搅拌2分钟；将植物纤维称量准确后投入到搅拌机中，搅拌5分钟； [0089] S2：中料制备：将水投入到搅拌机中；将聚羧酸减水剂2％，硼酸3％，消泡剂2％，羟丙基甲基纤维素4％，麝香7％，投入到搅拌机中，搅拌1分钟；将硫铝酸盐水泥45％，硅藻土15％，粉煤灰9％，硅灰1％，植物纤维3％，投入到搅拌机中，搅拌2分钟；将植物纤维称量准确后投入到搅拌机中，搅拌5分钟；将水性聚氨酯8％，投入到搅拌机中，搅拌5分钟； [0090] S3：输送模具：将清理后的模具吸放的生产线，并在上表面涂装脱模剂； [0091] S4：料层铺装：在模板上均匀铺装第一层面料1；在料浆层上铺装网格布2；在网格布2上再铺装第二层面料3；在面料层3上铺装一层中料4，之后铺装玻纤布5；挤压成型后的板材运行至覆压对辊时再次覆压；目视观察覆压后的板面平整度； [0092] S5：网格布切割：按照模具模数进行自动化切割； [0093] S6：装车养护：装车完成的板材立刻运到一次养护区，养护24小时； [0094] S7：拆模、养护：对完成一次养护的板材进行拆模，拆模后板材按要求码放整齐，送入养护窑，养护3天； [0095] S8：四边切割：把二次养护好的板材运到切割锯旁待切；用吸盘把板材吸到切割平台上，调整好切割位置并固定进行切割；及时清理切割后的边角料；切割好的板材每隔一张在进入翻板机时进行一次翻板；每垛码放板材数量最多不超过40张； [0096] S9：质检、入库：按照企业标准检测、入库。 [0097] 对比例：背景技术中公开的专利文献作为对比实施例。 [0098] 制备所得产品的性能检测结果如下表所示： [0099] [0100] 由上表可以看出，本发明一种多层室内装饰板相对与现有技术，通过加入羟丙基甲基纤维素、麝香以及水性聚氨酯，使其防火、抗冻、抗腐蚀性能好，具有良好的抗压、抗折、抗拉强度，并且在吸水性、湿胀率以及甲醛净化方面取得了显著的效果。 [0101] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形，对其进行简单的组合变化都落在本发明的保护范围之内。

意见反馈