一种建筑混凝土桩 |
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| 申请号 | CN201710487597.0 | 申请日 | 2017-06-23 | 公开(公告)号 | CN107352881A | 公开(公告)日 | 2017-11-17 |
| 申请人 | 谭颖; | 发明人 | 谭颖; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种建筑 混凝土 桩，由以下重量份数的原料制成，包括火山 灰 水 泥85-88份、碎石20-25份、松脂岩矿砂4-15份、亚 硫酸 钠粉10-16份、季戊四醇 磷酸 酯5-10份、玻璃 纤维 16-20份、 硼 酸 钙 5-8份、 氧 化 铁 黑7-11份、 膨润土 10-15份、硼纤维5-7份、 石英 砂6-8份、二氧化 钛 12-16份、 硅 藻土8-12份、三丁基 锡 9-15份、 碳 酸锂13-18份、 萘 系高效 减水剂 2-4份、三聚氰胺6-9份、硫酸 铝 17-20份、UEA混凝土膨胀剂1-2份、聚乙烯吡咯烷 酮 13-18份和三聚磷酸钠8-14份。该建筑混凝土桩结构强度高，抗老化效果好，抗裂强度好。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种建筑混凝土桩，其特征在于：由以下重量份数的原料制成，包括火山灰水泥85- |
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| 说明书全文 | 一种建筑混凝土桩技术领域[0001] 本发明涉及一种建筑混凝土桩。 背景技术[0003] 按设置效应分类：非挤土桩：如钻(冲或挖）孔灌注桩及先钻孔后再打入的预制桩，因设置过程中清除孔中土体，桩周土不受排挤作 用，并可能向桩孔内移动，使土的抗剪强度降低，桩侧摩阻力有所减小。非挤土的一般均为现浇，有人工挖孔桩、冲（钻）孔灌注桩等。人工挖孔桩，有钢筋，是用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。 桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。部分挤土桩：冲击成孔灌注桩、H型钢桩、开口钢管桩和开口预应力混凝土管桩等。 在桩的设置过程中对桩周土体稍 有排挤作用，但土的强度荷变形性质变化不大。挤土桩： 实心的预制桩、下端封闭的管桩、木桩以及沉管灌注桩等在锤击和振动贯人过程中都要将桩位处的土体 大量排挤开，使土体结构严重扰动破坏，对土的强度及变形性质影响较大。 挤土类的有沉管灌注桩（现浇，沉管方法有静压、振动、锤击等）、预制桩（普通钢筋混凝土、预应力混凝土）。 [0004] 水泥搅拌桩没有钢筋，是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。 [0005] 目前现有的建筑混凝土桩结构强度不高，抗老化效果不好，抗裂强度不好。 发明内容[0006] 有鉴于此，本发明目的是提供一种结构强度高，抗老化效果好，抗裂强度好的建筑混凝土桩。 [0007] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种建筑混凝土桩，由以下重量份数的原料制成，包括火山灰水泥85-88份、碎石20-25份、松脂岩矿砂4-15份、亚硫酸钠粉10-16份、季戊四醇磷酸酯5-10份、玻璃纤维16-20份、硼酸钙5-8份、氧化铁黑7-11份、膨润土10-15份、硼纤维5-7份、石英砂6-8份、二氧化钛12-16份、硅藻土8-12份、三丁基锡9-15份、碳酸锂13-18份、萘系高效减水剂2-4份、三聚氰胺6-9份、硫酸铝17-20份、UEA混凝土膨胀剂1-2份、聚乙烯吡咯烷酮13-18份和三聚磷酸钠8-14份。 [0008] 作为优选，由以下重量份数的原料制成，包括火山灰水泥85份、碎石20份、松脂岩矿砂4份、亚硫酸钠粉10份、季戊四醇磷酸酯5份、玻璃纤维16份、硼酸钙5份、氧化铁黑7份、膨润土10份、硼纤维5份、石英砂6份、二氧化钛12份、硅藻土8份、三丁基锡9份、碳酸锂13份、萘系高效减水剂2份、三聚氰胺6份、硫酸铝17份、UEA混凝土膨胀剂1份、聚乙烯吡咯烷酮13份和三聚磷酸钠8份。 [0009] 作为优选，由以下重量份数的原料制成，包括火山灰水泥86.5份、碎石22.5份、松脂岩矿砂9.5份、亚硫酸钠粉13份、季戊四醇磷酸酯7.5份、玻璃纤维18份、硼酸钙6.5份、氧化铁黑9份、膨润土12.5份、硼纤维6份、石英砂7份、二氧化钛14份、硅藻土10份、三丁基锡12份、碳酸锂15.5份、萘系高效减水剂3份、三聚氰胺7.5份、硫酸铝18.5份、UEA混凝土膨胀剂1.5份、聚乙烯吡咯烷酮15.5份和三聚磷酸钠11份。 [0010] 作为优选，包括火山灰水泥88份、碎石25份、松脂岩矿砂15份、亚硫酸钠粉16份、季戊四醇磷酸酯10份、玻璃纤维20份、硼酸钙8份、氧化铁黑11份、膨润土15份、硼纤维7份、石英砂8份、二氧化钛16份、硅藻土12份、三丁基锡15份、碳酸锂18份、萘系高效减水剂4份、三聚氰胺9份、硫酸铝20份、UEA混凝土膨胀剂2份、聚乙烯吡咯烷酮18份和三聚磷酸钠14份。 [0011] 本发明要解决的另一技术问题为提供一种建筑混凝土桩的制备方法，包括以下步骤：1）将火山灰水泥85-88份、碎石20-25份、松脂岩矿砂4-15份、亚硫酸钠粉10-16份、季戊四醇磷酸酯5-10份、玻璃纤维16-20份、硼酸钙5-8份、氧化铁黑7-11份、膨润土10-15份、硼纤维5-7份、石英砂6-8份投入到反应釜内，调节温度为45-55℃，搅拌速度为1200-1400r/min，备用； 2）将二氧化钛12-16份、硅藻土8-12份、三丁基锡9-15份、碳酸锂13-18份、萘系高效减水剂2-4份、三聚氰胺6-9份、硫酸铝17-20份、UEA混凝土膨胀剂1-2份、聚乙烯吡咯烷酮13- 18份和三聚磷酸钠8-14份投入到胶体磨中，调节研磨转速为8000-8500r/min，备用； 3）将步骤1）和步骤2）所得原料投入到混凝土搅拌机内，按照原料和水5:1进行混合搅拌，搅拌转速为220-240r/min，搅拌5-12分钟，备用； 4）将步骤3）所得原料投入到模具内，模具为直径为45cm，高度为3.5m的筒体，并且内部安放有直径为30cm的钢筋笼，使用振捣机进行振动5min，备用； 5）步骤4）的模具在常温下凝固1-2天后进行脱模，脱模后喷洒水雾进行养护，保持养护时间为2-3小时，即可。 [0012] 本发明技术效果主要体现在以下方面：添加的火山灰水泥、碎石、松脂岩矿砂、亚硫酸钠粉、季戊四醇磷酸酯使得材料结构强度高，添加的玻璃纤维16份、硼酸钙、氧化铁黑、膨润土、硼纤维使得材料抗裂强度好，添加的三聚氰胺、硫酸铝、UEA混凝土膨胀剂、聚乙烯吡咯烷酮和三聚磷酸钠使得材料抗老化效果好，采用的钢筋笼使得混凝土桩整体结构稳定性好。 具体实施方式[0013] 实施例1一种建筑混凝土桩，由以下重量份数的原料制成，包括火山灰水泥85份、碎石20份、松脂岩矿砂4份、亚硫酸钠粉10份、季戊四醇磷酸酯5份、玻璃纤维16份、硼酸钙5份、氧化铁黑7份、膨润土10份、硼纤维5份、石英砂6份、二氧化钛12份、硅藻土8份、三丁基锡9份、碳酸锂13份、萘系高效减水剂2份、三聚氰胺6份、硫酸铝17份、UEA混凝土膨胀剂1份、聚乙烯吡咯烷酮 13份和三聚磷酸钠8份。 [0014] 一种建筑混凝土桩的制备方法，包括以下步骤：1）将火山灰水泥85份、碎石20份、松脂岩矿砂4份、亚硫酸钠粉10份、季戊四醇磷酸酯5份、玻璃纤维16份、硼酸钙5份、氧化铁黑7份、膨润土10份、硼纤维5份、石英砂6份投入到反应釜内，调节温度为45-55℃，搅拌速度为1200-1400r/min，备用； 2）将二氧化钛12份、硅藻土8份、三丁基锡9份、碳酸锂13份、萘系高效减水剂2份、三聚氰胺6份、硫酸铝17份、UEA混凝土膨胀剂1份、聚乙烯吡咯烷酮13份和三聚磷酸钠8份投入到胶体磨中，调节研磨转速为8000-8500r/min，备用； 3）将步骤1）和步骤2）所得原料投入到混凝土搅拌机内，按照原料和水5:1进行混合搅拌，搅拌转速为220-240r/min，搅拌5-12分钟，备用； 4）将步骤3）所得原料投入到模具内，模具为直径为45cm，高度为3.5m的筒体，并且内部安放有直径为30cm的钢筋笼，使用振捣机进行振动5min，备用； 5）步骤4）的模具在常温下凝固1-2天后进行脱模，脱模后喷洒水雾进行养护，保持养护时间为2-3小时，即可。 [0015] 实施例2一种建筑混凝土桩，由以下重量份数的原料制成，包括火山灰水泥86.5份、碎石22.5份、松脂岩矿砂9.5份、亚硫酸钠粉13份、季戊四醇磷酸酯7.5份、玻璃纤维18份、硼酸钙6.5份、氧化铁黑9份、膨润土12.5份、硼纤维6份、石英砂7份、二氧化钛14份、硅藻土10份、三丁基锡12份、碳酸锂15.5份、萘系高效减水剂3份、三聚氰胺7.5份、硫酸铝18.5份、UEA混凝土膨胀剂1.5份、聚乙烯吡咯烷酮15.5份和三聚磷酸钠11份。 [0016] 一种建筑混凝土桩的制备方法，包括以下步骤：1）将火山灰水泥86.5份、碎石22.5份、松脂岩矿砂9.5份、亚硫酸钠粉13份、季戊四醇磷酸酯7.5份、玻璃纤维18份、硼酸钙6.5份、氧化铁黑9份、膨润土12.5份、硼纤维6份、石英砂7份投入到反应釜内，调节温度为45-55℃，搅拌速度为1200-1400r/min，备用； 2）将二氧化钛14份、硅藻土10份、三丁基锡12份、碳酸锂15.5份、萘系高效减水剂3份、三聚氰胺7.5份、硫酸铝18.5份、UEA混凝土膨胀剂1.5份、聚乙烯吡咯烷酮15.5份和三聚磷酸钠11份投入到胶体磨中，调节研磨转速为8000-8500r/min，备用； 3）将步骤1）和步骤2）所得原料投入到混凝土搅拌机内，按照原料和水5:1进行混合搅拌，搅拌转速为220-240r/min，搅拌5-12分钟，备用； 4）将步骤3）所得原料投入到模具内，模具为直径为45cm，高度为3.5m的筒体，并且内部安放有直径为30cm的钢筋笼，使用振捣机进行振动5min，备用； 5）步骤4）的模具在常温下凝固1-2天后进行脱模，脱模后喷洒水雾进行养护，保持养护时间为2-3小时，即可。 [0017] 实施例3一种建筑混凝土桩，由以下重量份数的原料制成，包括火山灰水泥88份、碎石25份、松脂岩矿砂15份、亚硫酸钠粉16份、季戊四醇磷酸酯10份、玻璃纤维20份、硼酸钙8份、氧化铁黑11份、膨润土15份、硼纤维7份、石英砂8份、二氧化钛16份、硅藻土12份、三丁基锡15份、碳酸锂18份、萘系高效减水剂4份、三聚氰胺9份、硫酸铝20份、UEA混凝土膨胀剂2份、聚乙烯吡咯烷酮18份和三聚磷酸钠14份。 [0018] 一种建筑混凝土桩的制备方法，包括以下步骤：1）将火山灰水泥88份、碎石25份、松脂岩矿砂15份、亚硫酸钠粉16份、季戊四醇磷酸酯 10份、玻璃纤维20份、硼酸钙8份、氧化铁黑11份、膨润土15份、硼纤维7份、石英砂8份投入到反应釜内，调节温度为45-55℃，搅拌速度为1200-1400r/min，备用； 2）将二氧化钛16份、硅藻土12份、三丁基锡15份、碳酸锂18份、萘系高效减水剂4份、三聚氰胺9份、硫酸铝20份、UEA混凝土膨胀剂2份、聚乙烯吡咯烷酮18份和三聚磷酸钠14份投入到胶体磨中，调节研磨转速为8000-8500r/min，备用； 3）将步骤1）和步骤2）所得原料投入到混凝土搅拌机内，按照原料和水5:1进行混合搅拌，搅拌转速为220-240r/min，搅拌5-12分钟，备用； 4）将步骤3）所得原料投入到模具内，模具为直径为45cm，高度为3.5m的筒体，并且内部安放有直径为30cm的钢筋笼，使用振捣机进行振动5min，备用； 5）步骤4）的模具在常温下凝固1-2天后进行脱模，脱模后喷洒水雾进行养护，保持养护时间为2-3小时，即可。 [0019] 实验例实验对象：选取普通混凝土桩、特制混凝土桩以及本发明的混凝土桩进行测试对比。 [0020] 实验要求：将普通混凝土桩、特制混凝土桩以及本发明的混凝土桩的尺寸一致。 [0021] 实验方法：对混凝土桩进行抗老化检测，切取15g原料通过老化试验箱进行检测，并且调节测试温度温度为120℃，相对湿度为85%，气压为106kPa，臭氧浓度为45%，紫外线光照强度为25uw/cm2，得到老化时间；切割15cm×15cm ×15cm的混凝土块通过GBT50107-2010标准方法检测抗压强度；切割15cm×15cm ×15cm的混凝土块通过GB/T 11837-2009检测抗裂强度，得到抗裂安全度，具体采用“王铁梦法”抗裂计算得到结果。 [0022] 记录检测结果，如下表：结合上表，对比三组不同的实验对象经过实验所得的数据，本发明的混凝 土桩抗老化效果更好，抗压强度更高，抗裂效果更好。 [0023] 本发明技术效果主要体现在以下方面：添加的火山灰水泥、碎石、松脂岩矿砂、亚硫酸钠粉、季戊四醇磷酸酯使得材料结构强度高，添加的玻璃纤维16份、硼酸钙、氧化铁黑、膨润土、硼纤维使得材料抗裂强度好，添加的三聚氰胺、硫酸铝、UEA混凝土膨胀剂、聚乙烯吡咯烷酮和三聚磷酸钠使得材料抗老化效果好，采用的钢筋笼使得混凝土桩整体结构稳定性好。 [0024] 当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。 |
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