一种石膏桌面的制备方法 |
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| 申请号 | CN201710673845.0 | 申请日 | 2017-08-09 | 公开(公告)号 | CN107324748A | 公开(公告)日 | 2017-11-07 |
| 申请人 | 苏州雪原风知识产权服务有限公司; | 发明人 | 刘盈; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 石膏 桌面的制备方法，包含石膏 底板 的制作、面涂层的制作和镜光面的形成三个步骤。该方法制造的石膏桌面可以在较短的时间内制成成品，提高了家具的制造速度，也降低了企业的人 力 成本；本发明方法制造的石膏桌面与传统的实木、实木 夹板 桌面相比强度更高，即使受到较大的冲击力也不会断裂；本发明方法制造的石膏桌面可以根据需要成型成各种形状，不必受木材尺寸的限制，加工简单方便。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种石膏桌面的制备方法，其特征在于，包含如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种石膏桌面的制备方法技术领域[0001] 本发明涉及石膏材料制备领域，更确切地说，是一种石膏桌面的制备方法。 背景技术[0002] 在人们日常工作、学习和生活过程中会使用到各种各样的桌子，比如餐桌、课桌、办公桌、会议桌等等。这些桌子的桌面多为实木或者实木夹板材料制成，因此制造这些桌子的桌面需要用到大量的木材。在现在森林资源、生态环境倍受保护和重视的时代背景下，如果能够找到一种木材的替代品用于制造各种桌子的桌面，则无疑是对时代做出的重大贡献。 发明内容[0003] 本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种石膏桌面的制备方法。 [0004] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： [0005] 一种石膏桌面的制备方法，包含如下步骤： [0006] ①石膏底板的制作：按重量份取高强石膏粉200-240份、聚酯纤维25-32份、浮石粉80-110份、聚氨酯类水性胶粘剂15-20份、硼酸5-10份、氢氧化钡8-12份、膨胀硫铝酸盐水泥 50-70份、酒石酸氢钾35-40份、水280-320份，将所取材料加入搅拌机混合成浆料，然后根据桌面的尺寸固化成型制成石膏底板； [0007] ②面涂层的制作：按重量份取滑石石膏粉50-60份、石英砂35-40份、硅灰粉5-8份、颜料1-3份、纳米氧化铝15-20份、水70-80份，将所取材料加入搅拌机混合成浆料，然后在石膏底板的顶面固化形成光滑面涂层并自然晾干； [0008] ③镜光面的形成：在面涂层表面均匀喷洒一层高透明胶水，然后将厚度为0.3-0.6mm的聚四氟乙烯透明塑料板粘接在面涂层表面，去除胶水内气泡并压实，切除聚四氟乙烯透明塑料板的多余边角后即得。 [0009] 作为本发明较佳的实施例，所述的步骤①中按重量份取高强石膏粉210份、聚酯纤维29份、浮石粉90份、聚氨酯类水性胶粘剂18份、硼酸6份、氢氧化钡11份、膨胀硫铝酸盐水泥57份、酒石酸氢钾37份、水310份。 [0010] 作为本发明较佳的实施例，所述的步骤②中石英砂的颗粒大小为200-300目。 [0011] 本发明方法制备的石膏桌面具有如下优点： [0012] 1、成型速度快，该方法制造的石膏桌面可以在较短的时间内制成成品，提高了家具的制造速度，也降低了企业的人力成本。 [0013] 2、机械强度高，本发明方法制造的石膏桌面与传统的实木、实木夹板桌面相比强度更高，即使受到较大的冲击力也不会断裂。 [0014] 3、可塑性好，本发明方法制造的石膏桌面可以根据需要成型成各种形状，不必受木材尺寸的限制，加工简单方便。 具体实施方式[0015] 下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 [0016] [实施例1] [0017] 石膏底板的制作：按重量份取高强石膏粉200份、聚酯纤维25份、浮石粉80份、聚氨酯类水性胶粘剂15份、硼酸5份、氢氧化钡8份、膨胀硫铝酸盐水泥50份、酒石酸氢钾35份、水280份，将所取材料加入搅拌机混合成浆料，然后根据桌面的尺寸固化成型制成石膏底板。 [0018] 面涂层的制作：按重量份取滑石石膏粉50份、石英砂35份、硅灰粉5份、颜料1份、纳米氧化铝15份、水70份，将所取材料加入搅拌机混合成浆料，然后在石膏底板的顶面固化形成光滑面涂层并自然晾干。 [0019] 镜光面的形成：在面涂层表面均匀喷洒一层高透明胶水，然后将厚度为0.3mm的聚四氟乙烯透明塑料板粘接在面涂层表面，去除胶水内气泡并压实，切除聚四氟乙烯透明塑料板的多余边角后即得。 [0020] [实施例2] [0021] 石膏底板的制作：按重量份取高强石膏粉210份、聚酯纤维27份、浮石粉85份、聚氨酯类水性胶粘剂16份、硼酸6份、氢氧化钡9份、膨胀硫铝酸盐水泥55份、酒石酸氢钾36份、水290份，将所取材料加入搅拌机混合成浆料，然后根据桌面的尺寸固化成型制成石膏底板。 [0022] 面涂层的制作：按重量份取滑石石膏粉52份、石英砂36份、硅灰粉6份、颜料1份、纳米氧化铝16份、水72份，将所取材料加入搅拌机混合成浆料，然后在石膏底板的顶面固化形成光滑面涂层并自然晾干。 [0023] 镜光面的形成：在面涂层表面均匀喷洒一层高透明胶水，然后将厚度为0.4mm的聚四氟乙烯透明塑料板粘接在面涂层表面，去除胶水内气泡并压实，切除聚四氟乙烯透明塑料板的多余边角后即得。 [0024] [实施例3] [0025] 石膏底板的制作：按重量份取高强石膏粉240份、聚酯纤维32份、浮石粉110份、聚氨酯类水性胶粘剂20份、硼酸10份、氢氧化钡12份、膨胀硫铝酸盐水泥70份、酒石酸氢钾40份、水320份，将所取材料加入搅拌机混合成浆料，然后根据桌面的尺寸固化成型制成石膏底板。 [0026] 面涂层的制作：按重量份取滑石石膏粉60份、石英砂40份、硅灰粉8份、颜料3份、纳米氧化铝20份、水80份，将所取材料加入搅拌机混合成浆料，然后在石膏底板的顶面固化形成光滑面涂层并自然晾干。 [0027] 镜光面的形成：在面涂层表面均匀喷洒一层高透明胶水，然后将厚度为0.6mm的聚四氟乙烯透明塑料板粘接在面涂层表面，去除胶水内气泡并压实，切除聚四氟乙烯透明塑料板的多余边角后即得。 [0028] [实施例4] [0029] 石膏底板的制作：按重量份取高强石膏粉230份、聚酯纤维30份、浮石粉105份、聚氨酯类水性胶粘剂19份、硼酸9份、氢氧化钡11份、膨胀硫铝酸盐水泥65份、酒石酸氢钾39份、水310份，将所取材料加入搅拌机混合成浆料，然后根据桌面的尺寸固化成型制成石膏底板。 [0030] 面涂层的制作：按重量份取滑石石膏粉58份、石英砂39份、硅灰粉7份、颜料3份、纳米氧化铝19份、水78份，将所取材料加入搅拌机混合成浆料，然后在石膏底板的顶面固化形成光滑面涂层并自然晾干。 [0031] 镜光面的形成：在面涂层表面均匀喷洒一层高透明胶水，然后将厚度为0.5mm的聚四氟乙烯透明塑料板粘接在面涂层表面，去除胶水内气泡并压实，切除聚四氟乙烯透明塑料板的多余边角后即得。 [0032] [实施例5] [0033] 石膏底板的制作：按重量份取高强石膏粉220份、聚酯纤维28.5份、浮石粉95份、聚氨酯类水性胶粘剂17.5份、硼酸7.5份、氢氧化钡10份、膨胀硫铝酸盐水泥60份、酒石酸氢钾37.5份、水300份，将所取材料加入搅拌机混合成浆料，然后根据桌面的尺寸固化成型制成石膏底板。 [0034] 面涂层的制作：按重量份取滑石石膏粉55份、石英砂37.5份、硅灰粉6.5份、颜料2份、纳米氧化铝17.5份、水75份，将所取材料加入搅拌机混合成浆料，然后在石膏底板的顶面固化形成光滑面涂层并自然晾干。 [0035] 镜光面的形成：在面涂层表面均匀喷洒一层高透明胶水，然后将厚度为0.45mm的聚四氟乙烯透明塑料板粘接在面涂层表面，去除胶水内气泡并压实，切除聚四氟乙烯透明塑料板的多余边角后即得。 [0036] [对比实验] [0037] 取相同厚度和面积的实施例1-5制备的石膏桌面各1块，同时取相同厚度和面积的实木桌面1块和实木夹板桌面1块进行对比实验，实验结果如下表： [0038] [0039] 从以上实验结果可以看出，本发明方法制备的石膏桌面与传统的实木、实木夹板桌面的密度相差不多，但是本发明方法制备的石膏桌面相比传统的实木、实木夹板桌面的抗压强度有大幅提高。 [0040] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 |
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