一种矿渣微粉免烧砖及其生产方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201710790932.4 | 申请日 | 2017-09-05 | 公开(公告)号 | CN107500695A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | 和县浙徽新型材料有限公司; | 发明人 | 郑其试; 郑晓东; | ||||
| 摘要 | 一种矿渣微粉免烧砖及其生产方法，整体配料容易获得；以矿渣微粉代替普通免烧砖中的 水 泥或外加剂作为胶合剂，既降低了原料成本，又有利于提高矿渣的利用率，减少矿渣作为废渣的处理成本；以 密度 较小的矿渣、 粉 煤 灰 作为主要 骨料 ，同比普通免烧砖代替了密度较重的 铁 渣、天然砂的使用，使得成品砖比同规格普通混泥土免烧砖轻；再通过加入的石灰石和水，经搅拌、震动制坯和常温养护制得，同比普通免烧砖生产方法省略了高压制坯和后期蒸养，既使生产工艺更加简单，而且节约了 能源 消耗，又降低了生产成本；生产配料以工业废料为主，有利于减少对环境的污染。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种矿渣微粉免烧砖，其特征在于：包括以下质量份的组分制备而成：矿渣微粉15- |
||||||
| 说明书全文 | 一种矿渣微粉免烧砖及其生产方法技术领域： [0002] 免烧砖是利用粉煤灰、煤渣、矿渣、钢渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣等工业废渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为集料，经添加水泥、石灰等作为胶结料，配以外加剂压制成型后，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料。由于免烧砖具有强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。 [0003] 据国家有关资料显示，我国固体废弃物的积存量和年排放量十分巨大。随着我国国民经济的迅猛发展，排放的废渣以惊人的速度增加，目前这类废料大多以自然堆积法储存于人工库中，部分作为水泥原料得以利用，这些堆积的废料不仅要侵占大量土地，严重污染着周边地区的环境。而且每年需要投入大量并且是无法收回的废料处理资金，已成为企业的沉重包袱。 [0006] 砖作为墙体材料是建筑业中不可缺少的重要建材。建筑业是国民经济的支柱产业，在推进我国现代化建设进程中起着不可替代的作用，其巨大的建筑市场容量也为砖的生产提供了十分广阔的前景。自2003年7月1日起，我国已有170个城市禁止使用实心粘土砖，由此带来了对非粘土结构性建材和环境产品的大量需求，尤其需要能与国际接轨的高质量，技术成熟，易于施工，节能环保的新型建筑材料。发展以工业废渣等非粘土为主要原料的新型墙体材料，积极推广节能建筑，是有效保护耕地资源，改善建筑功能和居住舒适度，促进墙体材料产品结构调整、产业优化升级和建筑业技术进步的有效途径。 [0007] 当前，市场上利用各种工业废渣所生产的免烧砖品种较多，产品的使用性能差异较大，总体不如传统的粘土砖。主要是在生产的过程中大都是用水泥作为胶结剂，水泥用量多一点，造成免烧砖产品的生产成本较高，与传统红砖相当甚至高于红砖，导致免烧砖产品的市场竞争力下降；水泥用量少一点，生产的免烧砖产品合格率低，质量难于保证。另外部分免烧砖通过调整配料，采用添加外加剂的办法和高压成型、后期蒸养来制造免烧砖，虽然水泥的用量较少或不用水泥，减少了水泥成本，但外加剂的添加增加了原料成本，高压成型和后期蒸养造成生产成本也不具有优势。因此，目前的免烧砖由于存在着质量、价格等多方面的问题，在一定程度上阻碍了免烧砖作为新型墙体材料的推广和发展。 [0008] 如果能开发一种以高炉矿渣为基础，不需要添加水泥和其它骨料的免烧砖，并开发此种免烧砖的生产方法，由于采用矿渣微粉代替水泥，具有化害为利、变废为宝、减少污染、保护耕地的社会效益，而且具有配料容易获得、原料成本低的经济效益；生产过程采用常温养护工艺，使得生产工艺简单、环保节能、生产成本低，大量使用矿渣及矿渣微粉还使得其具有比同规格混泥土砖轻的特点。发明内容： [0010] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。 [0011] 一种矿渣微粉免烧砖，其特征在于：包括以下质量份的组分制备而成：矿渣微粉15-25份，矿渣35-40份，粉煤灰8-15份，石灰石20-25份，硅酸钠5-20份，氧化镁5-30份，绿矾 5-30份，明矾10-30份，硫酸铝10-30份，磷酸钠5-15份，五氧化二磷30-40份，乙酸乙酯15-25份，水100-150份。 [0012] 一种矿渣微粉免烧砖的生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤制备而成： [0013] 将硅酸钠、氧化镁与20％份量的水混合，得到混合物一， [0014] 将绿矾与明矾、硫酸铝、磷酸钠与20％份量的水混合，得到混合物二，[0015] 将五氧化二磷、乙酸乙酯与20％份量的水混合，得到混合物三， [0016] 将混合物一与矿渣微粉混合加热至80℃，混合物二与矿渣混合加热至60℃，混合物三与粉煤灰、石灰石混合至于-3℃环境下静置，20分钟后； [0017] 过滤，取出矿渣微粉、矿渣、粉煤灰和石灰石混合搅拌，再加入50％份量的水继续搅拌得到混合料； [0018] 将混合料经振动成型得到砖坯，同时喷洒强化剂； [0019] 砖坯常温养护后得到矿渣微粉免烧砖。 [0021] 进一步技术，所述的强化剂制备方法包括：在充满氮气反应釜中加入季戊四醇和一半的水，升温至50～60℃，同时搅拌至完全溶解，并保温1～2h；在另外充满二氧化碳的容器中加入乙二醛和对苯二酚，升温至40～50℃，搅拌至完全溶解；再将两者混合，加入固化剂，加热90-110℃，搅拌均匀即可。 [0023] 进一步技术：将固化剂原料分别在105-110℃温度下，烘干至各原料表面吸附水含量不大于1份，按照配比混合，投入破碎机中破碎至料粒直径不大于10mm，然后转入研磨机进行粉磨，至经200目细度筛筛余量小于10份，收集筛下物妥存备用。 [0024] 本发明的矿渣微粉免烧砖及其制备方法，整体配料容易获得；以矿渣微粉代替普通免烧砖中的水泥或外加剂作为胶合剂，既降低了原料成本，又有利于提高矿渣的利用率，减少矿渣作为废渣的处理成本；以密度较小的矿渣、粉煤灰作为主要骨料，同比普通免烧砖代替了密度较重的铁渣、天然砂的使用，使得成品砖比同规格普通混泥土免烧砖轻；再通过加入的石灰石和水，经搅拌、震动制坯和常温养护制得，同比普通免烧砖生产方法省略了高压制坯和后期蒸养，既使生产工艺更加简单，而且节约了能源消耗，又降低了生产成本；生产配料以工业废料为主，有利于减少对环境的污染。具体实施方式： [0025] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。 [0026] 具体实施例1： [0027] 一种矿渣微粉免烧砖，包括以下质量份的组分制备而成：矿渣微粉15份，矿渣35份，粉煤灰8份，石灰石20份，硅酸钠5份，氧化镁5份，绿矾5份，明矾10份，硫酸铝10份，磷酸钠5份，五氧化二磷30份，乙酸乙酯15份，水100份。 [0028] 一种矿渣微粉免烧砖的生产方法，具体包括以下步骤制备而成： [0029] 将硅酸钠、氧化镁与20％份量的水混合，得到混合物一， [0030] 将绿矾与明矾、硫酸铝、磷酸钠与20％份量的水混合，得到混合物二，[0031] 将五氧化二磷、乙酸乙酯与20％份量的水混合，得到混合物三， [0032] 将混合物一与矿渣微粉混合加热至80℃，混合物二与矿渣混合加热至60℃，混合物三与粉煤灰、石灰石混合至于-3℃环境下静置，20分钟后； [0033] 过滤，取出矿渣微粉、矿渣、粉煤灰和石灰石混合搅拌，再加入50％份量的水继续搅拌得到混合料； [0034] 将混合料经振动成型得到砖坯，同时喷洒强化剂； [0035] 砖坯常温养护后得到矿渣微粉免烧砖。 [0036] 强化剂包括：季戊四醇30份，石蜡15份，乙二醛15份，对苯二酚20份，固化剂10份，水70份。 [0037] 强化剂制备方法包括：在充满氮气反应釜中加入季戊四醇和一半的水，升温至50～60℃，同时搅拌至完全溶解，并保温1～2h；在另外充满二氧化碳的容器中加入乙二醛和对苯二酚，升温至40～50℃，搅拌至完全溶解；再将两者混合，加入固化剂，加热90-110℃，搅拌均匀即可。 [0038] 固化剂包括，碳酸氢钠1份，磷酸氢二钠15份，玉米淀粉10份，乙醇胺25份，碳酸钙20份， [0039] 将固化剂原料分别在105-110℃温度下，烘干至各原料表面吸附水含量不大于1份，按照配比混合，投入破碎机中破碎至料粒直径不大于10mm，然后转入研磨机进行粉磨，至经200目细度筛筛余量小于10份，收集筛下物妥存备用。 [0040] 经过本法制备的免烧砖与红砖进行对比： [0042] 同比普通免烧砖生产方法省略了高压制坯和后期蒸养，既使生产工艺更加简单，而且节约了能源消耗，又降低了生产成本；生产配料以工业废料为主，有利于减少对环境的污染。 [0043] 实施例2：一种矿渣微粉免烧砖，包括以下质量份的组分制备而成：矿渣微粉25份，矿渣40份，粉煤灰15份，石灰石25份，硅酸钠20份，氧化镁30份，绿矾30份，明矾30份，硫酸铝30份，磷酸钠15份，五氧化二磷40份，乙酸乙酯25份，水150份。 [0044] 一种矿渣微粉免烧砖的生产方法，具体包括以下步骤制备而成： [0045] 将硅酸钠、氧化镁与20％份量的水混合，得到混合物一， [0046] 将绿矾与明矾、硫酸铝、磷酸钠与20％份量的水混合，得到混合物二，[0047] 将五氧化二磷、乙酸乙酯与20％份量的水混合，得到混合物三， [0048] 将混合物一与矿渣微粉混合加热至80℃，混合物二与矿渣混合加热至60℃，混合物三与粉煤灰、石灰石混合至于-3℃环境下静置，20分钟后； [0049] 过滤，取出矿渣微粉、矿渣、粉煤灰和石灰石混合搅拌，再加入50％份量的水继续搅拌得到混合料； [0050] 将混合料经振动成型得到砖坯，同时喷洒强化剂； [0051] 砖坯常温养护后得到矿渣微粉免烧砖。 [0052] 强化剂包括：季戊四醇35份，石蜡20份，乙二醛25份，对苯二酚25份，固化剂13份，水90份。 [0053] 强化剂制备方法包括：在充满氮气反应釜中加入季戊四醇和一半的水，升温至50～60℃，同时搅拌至完全溶解，并保温1～2h；在另外充满二氧化碳的容器中加入乙二醛和对苯二酚，升温至40～50℃，搅拌至完全溶解；再将两者混合，加入固化剂，加热90-110℃，搅拌均匀即可。 [0054] 固化剂包括，碳酸氢钠2份，磷酸氢二钠20份，玉米淀粉15份，乙醇胺30份，碳酸钙30份， [0055] 将固化剂原料分别在105-110℃温度下，烘干至各原料表面吸附水含量不大于1份，按照配比混合，投入破碎机中破碎至料粒直径不大于10mm，然后转入研磨机进行粉磨，至经200目细度筛筛余量小于10份，收集筛下物妥存备用。 [0056] 经过本法制备的免烧砖与红砖进行对比： [0057] 强度 成本 凝固速度 本法 3.2 0.7 1天 红砖 1 1 自然需要高温2天 [0058] 同比普通免烧砖生产方法省略了高压制坯和后期蒸养，既使生产工艺更加简单，而且节约了能源消耗，又降低了生产成本；生产配料以工业废料为主，有利于减少对环境的污染。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈