一种环氧树脂灌浆料及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710479619.9 | 申请日 | 2017-06-22 | 公开(公告)号 | CN107226639A | 公开(公告)日 | 2017-10-03 |
| 申请人 | 合肥月煌新型装饰材料有限公司; | 发明人 | 刘东升; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种环 氧 树脂 灌浆料，属于灌浆料技术领域，包括以下重量份的原料： 环氧树脂 40‑50份、防 水 粉20‑25份、 石英 砂60‑70份、氧化锌3‑7份、二氧化锆4‑6份、填充剂20‑24份、 增塑剂 1‑3份、增韧剂2‑4份、稀释剂5‑7份、 固化 剂0.5‑2份、其它助剂1‑5份；本发明还公开了一种环氧树脂灌浆料的制备方法。本发明制备简单，制备简单，强度高，具有较佳地防水和耐高温能 力 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种环氧树脂灌浆料，其特征在于：包括以下重量份的原料： |
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| 说明书全文 | 一种环氧树脂灌浆料及其制备方法技术领域背景技术[0002] 灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。 灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。 [0003] 环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。 [0004] 所以环氧树脂添加到灌浆料中将大大增加灌浆料的粘合能力，环氧树脂灌浆材料是目前使用量较大、性能优异的补强灌浆材料；但目前的环氧树脂灌浆料的防水能力、耐高温能力和物理强度不佳，所以需要一种性能更完美的环氧树脂灌浆料来解决上述问题。 发明内容[0005] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种环氧树脂灌浆料及其制备方法，制备简单，强度高，具有较佳地防水和耐高温能力。 [0006] 本发明提供的一种环氧树脂灌浆料，包括以下重量份的原料：环氧树脂40-50份、防水粉20-25份、石英砂60-70份、氧化锌3-7份、二氧化锆4-6份、填充剂20-24份、增塑剂1-3份、增韧剂2-4份、稀释剂5-7份、固化剂0.5-2份、其它助剂1-5份。 [0009] 作为优选，增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯的一种或二种以上的混合物。 [0012] 作为优选，其它助剂为偶联剂、润湿分散剂、消泡剂、抗老剂的一种或二种以上的混合物。 [0013] 本发明还提供了一种环氧树脂灌浆料的制备方法，包括以下步骤：（1）、按上述重量份称取各种原料； （2）、将环氧树脂、防水粉、石英砂、氧化锌、二氧化锆、填充剂、增塑剂、增韧剂、稀释剂、其它助剂放入高速搅拌机中，控制温度在20-40℃，搅拌10-20min，然后加入固化剂，搅拌均匀即可。 [0014] 本发明的一种环氧树脂灌浆料及其制备方法，制备简单，强度高，具有较佳地防水和耐高温能力，具体的有益效果如下：（1）、石英砂作为骨料，坚硬、耐磨、耐火、化学性能稳定，有效地保证砂浆的各种性能； 防水粉是由以工业烧结废渣为核心，外表被脂肪酸钙所包围的基本颗粒所组成，具有优异的防水能力；氧化锌和二氧化锆能提高灌浆料的耐高温能力和粘接能力； （2）、填充剂为玻璃纤维、石棉纤维、硅胶粉、铝粉、铁粉的一种或二种以上的混合物，这使得灌浆料具有较佳地韧性、耐冲击性、耐高温能力； （3）、增塑剂和增韧剂能增加柔韧性，稀释剂能降低环氧树脂的黏度方便后续加工，也能减少成本；其它助剂能改善灌浆料的各种性能； （4）、本制备方法简单，能有效地将各原料混合均匀。 具体实施方式[0015] 以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。 [0016] 实施例1本实施例的一种环氧树脂灌浆料，包括以下重量份的原料： 环氧树脂40份、防水粉20份、石英砂60份、氧化锌3份、二氧化锆4份、填充剂20份、增塑剂1份、增韧剂2份、稀释剂5份、固化剂0.5份、其它助剂1份。 [0017] 本实施例中，防水剂为脂肪酸类砂浆防水剂和无机铝盐防水剂，两者之间的比例为3:1。 [0018] 本实施例中，填充剂为玻璃纤维、石棉纤维、硅胶粉、铝粉、铁粉的混合物。 [0019] 本实施例中，增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯的混合物。 [0020] 本实施例中，增韧剂为羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚砜、聚酰亚胺、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛的混合物。 [0021] 本实施例中，稀释剂为丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯的混合物；固化剂为二乙胺、二已基三胺的混合物，两者之间的重量比为2:1。 [0022] 本实施例中，其它助剂为偶联剂、润湿分散剂、消泡剂、抗老剂的混合物。 [0023] 本实施例还提供了一种环氧树脂灌浆料的制备方法，包括以下步骤：（1）、按上述重量份称取各种原料； （2）、将环氧树脂、防水粉、石英砂、氧化锌、二氧化锆、填充剂、增塑剂、增韧剂、稀释剂、其它助剂放入高速搅拌机中，控制温度在20℃，搅拌10min，然后加入固化剂，搅拌均匀即可。 [0024] 实施例2本实施例的一种环氧树脂灌浆料，包括以下重量份的原料： 环氧树脂45份、防水粉23份、石英砂65份、氧化锌4份、二氧化锆5份、填充剂22份、增塑剂2份、增韧剂3份、稀释剂6份、固化剂1份、其它助剂3份。 [0025] 本实施例中，防水剂为脂肪酸类砂浆防水剂和无机铝盐防水剂，两者之间的比例为3:1。 [0026] 本实施例中，填充剂为玻璃纤维、石棉纤维、硅胶粉、铝粉、铁粉的混合物。 [0027] 本实施例中，增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯的混合物。 [0028] 本实施例中，增韧剂为羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚砜、聚酰亚胺、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛的混合物。 [0029] 本实施例中，稀释剂为丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯的混合物；固化剂为二乙胺、二已基三胺的混合物，两者之间的重量比为2:1。 [0030] 本实施例中，其它助剂为偶联剂、润湿分散剂、消泡剂、抗老剂的混合物。 [0031] 本实施例还提供了一种环氧树脂灌浆料的制备方法，包括以下步骤：（1）、按上述重量份称取各种原料； （2）、将环氧树脂、防水粉、石英砂、氧化锌、二氧化锆、填充剂、增塑剂、增韧剂、稀释剂、其它助剂放入高速搅拌机中，控制温度在30℃，搅拌15min，然后加入固化剂，搅拌均匀即可。 [0032] 实施例3本实施例的一种环氧树脂灌浆料，包括以下重量份的原料： 环氧树脂50份、防水粉25份、石英砂70份、氧化锌7份、二氧化锆6份、填充剂24份、增塑剂3份、增韧剂4份、稀释剂7份、固化剂2份、其它助剂5份。 [0033] 本实施例中，防水剂为脂肪酸类砂浆防水剂和无机铝盐防水剂，两者之间的比例为3:1。 [0034] 本实施例中，填充剂为玻璃纤维、石棉纤维、硅胶粉、铝粉、铁粉的混合物。 [0035] 本实施例中，增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯的混合物。 [0036] 本实施例中，增韧剂为羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚砜、聚酰亚胺、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛的混合物。 [0037] 本实施例中，稀释剂为丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯的混合物；固化剂为二乙胺、二已基三胺的混合物，两者之间的重量比为2:1。 [0038] 本实施例中，其它助剂为偶联剂、润湿分散剂、消泡剂、抗老剂的混合物。 [0039] 本实施例还提供了一种环氧树脂灌浆料的制备方法，包括以下步骤：（1）、按上述重量份称取各种原料； （2）、将环氧树脂、防水粉、石英砂、氧化锌、二氧化锆、填充剂、增塑剂、增韧剂、稀释剂、其它助剂放入高速搅拌机中，控制温度在40℃，搅拌20min，然后加入固化剂，搅拌均匀即可。 [0040] 根据JC/T 1041-2007的检测标准，实施例1-3的检测结果如下：从上表可知，实施例1-3具有较佳地性能。 [0041] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 |
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