一种摇浆式水泥基工艺制品 |
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| 申请号 | CN201710148385.X | 申请日 | 2017-03-12 | 公开(公告)号 | CN106986599A | 公开(公告)日 | 2017-07-28 |
| 申请人 | 佛山市佳密特防水材料有限公司; | 发明人 | 姚水平; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种摇浆式 水 泥基工艺制品，制作摇浆式 水泥 基工艺制品的浆料由粉料和液料按重量比2～3∶1的比例混合而成；粉料由以下原料按照以下重量百分比混合而得：无机凝胶剂35％～45％、活性填料15％～30％、高强集料34％～40％、特种 纤维 0.2％～1.0％、粉料添加剂0.5％～1.5％；液料由以下原料按照以下重量百分比混合而得：乳液15％～35％，抑泡剂0.1％～0.5％，液料添加剂0.4％～1.0％，其余为水。将上述原料按百分比混合制得的浆料具有和好的施工性，制得的摇浆式水泥基工艺制品具有极高的抗折抗压强度，极好抗冲击抗裂性能，且不存在遇水泛 碱 开裂等问题，极大提高工艺品的使用年限和美观性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种摇浆式水泥基工艺制品，其特征在于：制作所述摇浆式水泥基工艺制品的浆料由粉料和液料按重量比2～3∶1的比例混合而成； |
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| 说明书全文 | 一种摇浆式水泥基工艺制品【技术领域】 [0002] 随着人类社会的发展和进步，人们对于建筑与环境装饰的美观要求也越来越高，在各种公共区域和场合，随处可见各式各样的工艺制品装点在我们生活的环境中，为我们提供良好美观的生活环境。市面上常见的工艺制品种类繁多，比如木制的、大理石制的、玻璃钢制的、菱镁水泥制的、陶瓷制的等等。木制的、大理石制的、玻璃钢制、陶瓷制的工艺复杂，都存在能耗较高，耐久性或者抗裂性差的问题。现在熟知的水泥基的工艺制品虽然强度极高、耐磨性好，但是存在着变形、返卤、潮湿硬度下降等弊病。 [0003] 在生产工艺上，常规的工艺品都是通过毛刷刷涂在硅胶模具内，待1～2天干燥硬化后脱模拼凑，工艺复杂，模具利用率低，人员需求多，而且因为无法保证人工刷涂一致，致使工艺制品存在批次不稳定，外观差异大问题。【发明内容】 [0005] 本发明提供了一种摇浆式水泥基工艺制品，制作摇浆式水泥基工艺制品的浆料由粉料和液料按重量比2～3∶1的比例混合而成； [0007] 液料由以下原料按照以下重量百分比混合而得：乳液15％～35％，抑泡剂0.1％～0.5％，液料添加剂0.4％～1.0％，其余为水。 [0009] 优选的，活性填料选自活性微硅粉、偏高岭土、沸石粉中的任意一种或两种以上。 [0010] 优选的，高强集料为金刚砂，且粒径为20～50目。 [0011] 优选的，特种纤维选自聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、杜拉纤维中的一种或两种。 [0012] 优选的，粉料添加剂由止流粉、抑碱剂、缓凝剂以及促凝剂组成，粉料添加剂各组分在粉料中的重量百分比为：止流粉0.1～1.2％、抑碱剂0.1％～0.2％、缓凝剂为0.1％～0.4％、促凝剂为0.1％～0.4％。 [0013] 优选的，止流粉选自气相二氧化硅或者白炭黑中的一种或者两种；所述的抑碱剂为乙二胺四乙酸；缓凝剂选自糖钙、三聚磷酸钠、木质磺酸盐中的一种或者两种以上，促凝剂选自氢氧化锂、硫化锂或者硫酸锂中的一种或者两种以上。 [0014] 优选的，乳液选自丁二稀与苯乙烯共聚乳液或者硅丙乳液中的一种或者两种。 [0015] 优选的，抑泡剂为改性有机硅类表面活性剂。 [0017] 本发明的有益效果在于： [0018] 1、浆料由粉料和液料混合而成，具有良好的流动性以及触变性，有利于采用摇浆工艺进行生产，在摇浆过程中浆料可在模具内壁形成均匀的浆料层，且浆料可在1～2h内硬化，所需生产时间短，提高模具的使用效率。 [0019] 2、本发明通过利用有机添加剂与无机添加剂改性无机凝胶剂，提高摇浆式水泥基工艺制品的强度，使摇浆式水泥基工艺制品具有优异的抗外力冲击、抗裂性能，另外添加的抑碱剂，杜绝工艺制品泛碱而影响工艺制品外观。【具体实施方式】 [0020] 以下对本发明做进一步的说明，以下列举的实施例仅代表一种或几种最佳实施方式，不应该构成对本发明的限制。 [0021] 实施例1： [0022] 制作摇浆式水泥基工艺制品的浆料由粉料和液料按重量比2∶1的比例混合配制而成。 [0023] 粉料由以下原料按照以下百分比混合而得：无机凝胶剂45％、活性填料15％、高强集料37.5％、特种纤维1.0％、粉料添加剂1.5％。 [0024] 液料由以下原料按照以下百分比混合而得：乳液35％，抑泡剂0.3％，液料添加剂1.0％，其余为水。 [0025] 其中，无机凝胶剂选用强度等级为52.5的铝酸盐水泥。活性填料由偏高岭土和微硅粉重量比1∶1混合。高强集料为金刚砂，且粒径为20～50目。特种纤维选用长度为12mm的聚酯纤维。粉料添加剂由止流粉、促凝剂以及缓凝剂混合而成，止流粉选用气相二氧化硅，抑碱剂为乙二胺四乙酸，缓凝剂选用糖钙，促凝剂由硫酸锂与氢氧化锂按重量比1∶1比例混合而成。粉料添加剂各成分在粉料中的质量百分比分别为：止流粉为1.2％、抑碱剂为0.1％、缓凝剂为0.1％、促凝剂为0.1％。 [0026] 其中，乳液由丁二烯与苯乙烯共聚乳液混合而成，抑泡剂为改性有机硅类表面活性剂。液料添加剂由增稠剂以及流变剂组成，液料添加剂各成分在液料中的质量百分比为：增稠剂为0.5％，流变助剂为0.5％。增稠剂为碱溶胀型增稠剂。流变助剂为水性硅酸镁铝触变剂。 [0027] 实施例2： [0028] 制作摇浆式水泥基工艺制品的浆料由粉料和液料按重量比3∶1的比例混合配制而成。 [0029] 粉料由以下原料按照以下百分比混合而得：无机凝胶剂35％、活性填料30％、高强集料34.3％、特种纤维0.2％、粉料添加剂0.5％。 [0030] 液料由以下原料按照以下百分比混合而得：乳液15％，抑泡剂0.5％，液料添加剂0.4％，其余为水。 [0031] 其中，无机凝胶剂由强度等级为52.5的铝酸盐水泥与强度等级为42.5低碱硫铝水泥按重量比1∶1的比例混合而成。活性填料由沸石粉和微硅粉重量比1∶1的比例混合而成。高强集料为金刚砂，且粒径为20～50目。特种纤维选用长度为10mm的杜拉纤维。粉料添加剂由止流粉、促凝剂以及缓凝剂混合而成，止流粉选用高目数白炭黑，抑碱剂为乙二胺四乙酸，缓凝剂由糖钙与三聚磷酸钠按重量比1∶1的比例混合而成，促凝剂由硫酸锂与氢氧化锂按重量比1∶1比例混合而成。粉料添加剂各成分在粉料中的质量百分比分别为：止流粉为 0.1％、抑碱剂为0.1％、缓凝剂为0.1％、促凝剂为0.2％。 [0032] 其中，乳液由丁二烯与苯乙烯的共聚乳液和硅丙乳液按重量比1∶1的比例混合而成，抑泡剂为改性有机硅类表面活性剂。液料添加剂由增稠剂以及流变剂组成，液料添加剂各成分在液料中的质量百分比为：增稠剂为0.2％，流变助剂为0.2％。增稠剂为碱溶胀型增稠剂。流变助剂为水性硅酸镁铝触变剂。 [0033] 实施例3： [0034] 制作摇浆式水泥基工艺制品的浆料由粉料和液料按重量比2.5∶1的比例混合配制而成。 [0035] 粉料由以下原料按照以下百分比混合而得：无机凝胶剂40％、活性填料18％、高强集料39.7％、特种纤维0.8％、粉料添加剂1.5％。 [0036] 液料由以下原料按照以下百分比混合而得：乳液22％，抑泡剂0.1％，液料添加剂0.4％，其余为水。 [0037] 其中，无机凝胶剂选用强度等级为42.5低碱硫铝水泥。活性填料选用偏高岭土。高强集料为金刚砂，且粒径为20～50目。特种纤维选用长度为8mm的聚丙烯腈纤维。粉料添加剂由止流粉、促凝剂以及缓凝剂混合而成，止流粉由高目数白炭黑和气相二氧化硅按重量比1∶1的比例混合而成，抑碱剂为乙二胺四乙酸，缓凝剂由三聚磷酸钠与木质磺酸盐按重量比1∶1的比例混合而成，促凝剂选用硫酸锂。粉料添加剂各成分在粉料中的质量百分比分别为：止流粉为0.5％、抑碱剂为0.2％、缓凝剂为0.4％、促凝剂为0.4％。 [0038] 其中，乳液选用硅丙乳液，抑泡剂为改性有机硅类表面活性剂。液料添加剂由增稠剂以及流变剂组成，液料添加剂各成分在液料中的质量百分比为：增稠剂为0.1％，流变助剂为0.3％。增稠剂由缓溶型羟乙基纤维素醚与聚氨酯增稠剂按重量比1∶1的比例混合而成。流变助剂为水性硅酸镁铝触变剂。 [0039] 实施例4： [0040] 制作摇浆式水泥基工艺制品的浆料由粉料和液料按重量比2.6∶1的比例混合配制而成。 [0041] 粉料由以下原料按照以下百分比混合而得：无机凝胶剂38％、活性填料26％、高强集料34.2％、特种纤维0.6％、粉料添加剂1.2％。 [0042] 液料由以下原料按照以下百分比混合而得：乳液30％，抑泡剂0.3％，液料添加剂0.8％，其余为水。 [0043] 其中，无机凝胶剂选用强度等级为52.5的铝酸盐水泥。活性填料由沸石粉和偏高岭土重量比1∶1的比例混合而成。高强集料为金刚砂，且粒径为20～50目。特种纤维由聚丙烯腈纤维与聚酯纤维按重量比1∶1的比例混合而成，长度为10mm。粉料添加剂由止流粉、促凝剂以及缓凝剂混合而成，止流粉选用气相二氧化硅，抑碱剂为乙二胺四乙酸，缓凝剂由糖钙与木质磺酸盐按重量比1∶1的比例混合而成，促凝剂选用硫化锂。粉料添加剂各成分在粉料中的质量百分比分别为：止流粉为0.6％、抑碱剂为0.1％、缓凝剂为0.3％、促凝剂为0.2％。 [0044] 其中，乳液由丁二烯与苯乙烯共聚乳液混合而成，抑泡剂为改性有机硅类表面活性剂。液料添加剂由增稠剂以及流变剂组成，液料添加剂各成分在液料中的质量百分比为：增稠剂为0.4％，流变助剂为0.4％。增稠剂选用缓溶型羟乙基纤维素醚。流变助剂选用水性硅酸镁铝触变剂。 [0046] 将液料和粉料按重量比均匀混合形成浆料，倒入在已开好的模具中，封闭底端，反复摇动8～10次后静置约1h，待浆料稍微干固后，再次向模具中添加浆料并摇动，静置2h即可脱模，脱模后进行后续的打磨喷漆工序，即可得到各式各样的工艺制品，如佛像、花盆以及灯具等等。 [0047] 按照实施例1至实施例4的方案制得的摇浆式水泥基工艺制品，其测试结果如下表： [0048] [0049] |
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