一种掺陶粒生产外挂板的方法 |
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| 申请号 | CN201710485498.9 | 申请日 | 2017-06-23 | 公开(公告)号 | CN107129234A | 公开(公告)日 | 2017-09-05 |
| 申请人 | 江苏建华新型墙材有限公司; | 发明人 | 孙怀东; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种掺陶粒生产外挂板的方法，包括以下步骤：将本企业生产的陶粒进行湿 水 饱和；将 水泥 、微 硅 粉、砂、陶粒、高效 减水剂 、发泡剂、水分别按照重量比计量后加入强制式 搅拌机 中搅拌均匀；将搅拌好的 混凝土 布入模具内，经振捣、静停、 蒸汽 常温养护、 拆模 吊板、蒸汽高压养护；在挂板表面 喷涂 0.2mm‑1mm的涂料即可得到本发明产品。本发明的掺陶粒生产外挂板的方法生产效率高，生产得到的外挂板具有 密度 小、质轻、保温、 隔热 、耐火性优异、抗震性能、防水性能好、抗冻性能和耐久性能好的优点，抗压强度高，生产现场不产生噪音垃圾。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种掺陶粒生产外挂板的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种掺陶粒生产外挂板的方法技术领域背景技术[0002] 现有技术中生产外挂板的材料主要是胶凝材料、发泡材料，生产的外挂板强度低、防水性能、耐久性能差，安装过程中损耗大。因耐久性差，一段时间后需全部拆除重建，造成资源、人工浪费。且现场垃圾处理不当易造成环境污染、水污染。 发明内容[0003] 发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种掺陶粒生产外挂板的方法。 [0004] 技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的掺陶粒生产外挂板的方法，包括如下步骤： [0005] S1：将陶粒进行湿水饱和； [0006] S2：将水泥280-380kg、微硅粉28-95kg、砂350-500kg、陶粒0.45-0.75m3、高效减水剂1.5-3.0kg、发泡剂150-350L、水92-142kg分别按照重量比计量后加入强制式搅拌机中搅拌均匀； [0009] 其中，所述水泥为42.5级的普通硅酸盐水泥，微硅粉为粒度为0.1-0.3μm，砂的细度模数为2.0-3.0，含泥量不超过1.5％，高效减水剂为萘系高效减水剂或聚羧酸盐高效减水剂，发泡剂为wd-11水泥发泡剂。 [0010] 进一步地，步骤S1所述的陶粒湿水饱和的时间是12-15h。 [0011] 进一步地，步骤S1中陶粒由粒径为5-10mm的细陶粒和粒径为20-30mm的粗陶粒按照体积比1：1-3组成，采用粗细两种粒度的陶粒混合所生产的的外挂板，比使用单一粒度的陶粒生产的外挂板在保温性能、抗冻融性、抗渗性能和抗震性能方面表现优异。 [0012] 进一步地，步骤S2中还包括占混凝土总重的0.1-1wt％再分散剂羧基丁苯乳液。羧基丁苯乳液有助于提高水泥、微硅粉、陶粒、砂等硅酸盐体系的相容性，提高粘结性和稳定性，同时还可以提高外挂板的抗冻融性。 [0014] 进一步地，步骤S2中所述的搅拌机搅拌时间为180-270s。 [0015] 进一步地，步骤S3中所述的蒸汽常温养护为在50-90℃的温度下进行养护4-6小时，拆模吊板后，所述的蒸气高压养护为在140-180℃的温度、5.5-7.5MPa的压力下进行高温养护5-9小时。 [0017] 有益效果：本发明的掺陶粒生产外挂板的方法与现有技术相比： [0018] (1)本发明生产的外挂板生产效率高，从生产到发货10-16小时即可； [0019] (2)本发明生产的外挂板采用聚丙烯纤维增强抗弯拉强度，抗压强度4-8MPa，使用钢模生产精度高，抗弯性能高，使用羧基丁苯乳液有助于提高抗冻融性； [0020] (3)因陶粒具有密度小、质轻、保温、隔热、耐火性优异、抗震性能好、吸水率低，抗冻性能和耐久性能好抗渗性优异、抗碱集料反应能力优异，(陶粒混凝土不但耐腐蚀(酸、碱)性能优于普通混凝土。而且具有优异的抗碱集料反应能力)适应性强；特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点，使得本发明产品具有密度小、质轻、保温、隔热、耐火性优异、抗震性能、防水性能好、抗冻性能和耐久性能好等优点； [0021] (4)本发明的方法施工快捷、方便，现场无垃圾和噪音。 具体实施方式[0023] 实施例1 [0024] 称取水泥320kg，微硅粉80kg，砂400kg、陶粒0.7m3(提前浸泡12小时，其中细陶粒与粗陶粒的体积比为1:2)、β基萘磺酸盐甲醛缩合物1.0kg、水120kg、聚丙烯纤维1kg、羧基丁苯乳液1.0kg、wd-11水泥发泡剂300L。 [0025] 生产长3000mm，板厚40mm的陶粒外挂板，将计量好的水泥、微硅粉、砂、陶粒、减水剂、水、发泡剂，一起加入强制式搅拌机中搅拌210秒。在清理干净的模具里架设钢筋网，固定预埋件，再将搅拌好的混凝土喂入模具内，经振捣、静停、蒸汽常温养护，蒸气常温养护温度为80℃，养护时间为5小时，然后拆模再经过蒸压高温养护，高温养护后产品的蒸压强度为5.5MPa，温度为140℃，养护时间为7h。随后在挂板表面喷涂0.2mm-1mm的外墙涂料即可得到本发明产品，生产周期为13h。 [0026] 实施例2 [0027] 称取水泥350kg，微硅粉52.5kg，砂480kg、陶粒0.6m3(提前浸泡12小时，其中细陶粒与粗陶粒的体积比为1:3)、β基萘磺酸盐甲醛缩合物0.8kg、水121kg、聚丙烯纤维1kg、羧基丁苯乳液1.5kg，wd-11水泥发泡剂250L。 [0028] 生产长3200mm，板厚40mm的陶粒外挂板，将计量好的物料一起加入强制式搅拌机中搅拌240秒。在清理干净的模具里架设钢筋网，固定预埋件，再将搅拌好的混凝土喂入模具内，经振捣、静停、蒸汽常温养护，养护温度为50℃，养护时间为6小时，然后拆模再经过蒸压高温养护，高温养护后产品的蒸压强度为6.0MPa，温度为150℃，养护时间为6h。随后在挂板表面喷涂0.2mm-1mm的外墙涂料即可得到本发明产品，生产周期为12h。 [0029] 实施例3 [0030] 称取水泥380kg，微硅粉38kg，砂450kg、陶粒0.5m3(提前浸泡12小时，其中细陶粒与粗陶粒的体积比为1:3)、DH-4004型聚羧酸系高性能减水剂0.5kg、水140kg、聚丙烯纤维1kg、羧基丁苯乳液1kg，wd-11水泥发泡剂280L。 [0031] 生产长2800mm，板厚40mm的陶粒外挂板，将计量好的物料一起加入强制式搅拌机中搅拌260秒。在清理干净的模具里架设钢筋网，固定预埋件，再将搅拌好的混凝土喂入模具内，经振捣、静停、蒸汽常温养护，养护温度为85℃，养护时间为5.5小时，然后拆模再经过蒸压高温养护，高温养护后产品的蒸压强度为7.5MPa，温度为180℃，养护时间为5h。随后在挂板表面喷涂0.2mm-1mm的外墙涂料即可得到本发明产品，生产周期为11.5h。 [0032] 表1为实施例1-3所制备产品依据JGJ321－2014检测性能参数。 [0033] [0034] [0035] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 |
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