高强抗冻灌浆材料及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710423779.1 | 申请日 | 2017-06-07 | 公开(公告)号 | CN107117914A | 公开(公告)日 | 2017-09-01 |
| 申请人 | 郑州中德新亚建筑材料有限公司; | 发明人 | 郭宗林; 王学振; 董连成; 李伟; 姬俊杰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种高强抗冻 灌浆材料 及其制备方法，这种高强抗冻灌浆材料由下述重量份数的原料组成，复合 水 泥400‑450份， 石英 砂400‑500份，特制 钢 纤维 40‑60份，磨细矿渣微粉50‑110份，复合膨胀剂20‑40份，复合早强剂1‑3份，聚 羧酸 减水剂 2～7份，消泡剂0.5～4份，其制备方法为将复合 水泥 、石英砂用导入设备导入各自预均化库进行预均化，按照上述重量配比进行连续配料，再将混合料在强制 搅拌机 内混合均匀得到干粉料，之后将干粉料导入成品均化库，使用 电子 计量自动 包装 形成成品，运送至成品库，由此得到的高强抗冻灌浆材料具有流动性好、高强、微膨胀、耐冻性能优良、无毒害的特点，可良好适应于高寒环境下作业。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高强抗冻灌浆材料，其特征在于：由下述重量份数的原料组成，复合水泥400- |
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| 说明书全文 | 高强抗冻灌浆材料及其制备方法技术领域背景技术[0002] 随着风电设备行业的发展，各种预制梁架设的灌浆以及支座底板与墩台支承垫石之间的灌浆对灌浆材料提出较高的要求，进口灌浆材料价格高昂、供应周期长，市场上同类产品普遍存在早期强度较低，降低施工速度，浆料流动度较低，影响可工作时间，不适用高寒环境，温度较低时无法满足正常性能指标要求，严重影响施工进度。 发明内容[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高强抗冻灌浆材料及其制备方法。 [0004] 本发明采用以下技术方案：一种高强抗冻灌浆材料，由下述重量份数的原料组成，复合水泥400-450份，石英砂400-500份，特制钢纤维40-60份，磨细矿渣微粉50-110份，复合膨胀剂20-40份，复合早强剂1-3份，聚羧酸减水剂2～7份，消泡剂0.5～4份。 [0006] 作为优选，所述特制钢纤维由各种异性钢纤维混合而成，所述异性钢纤维其截面为矩形，锯齿形或弯月形。 [0008] 作为优选，所述复合膨胀剂中塑性膨胀剂与T-60高聚物抗裂膨胀剂的质量比为5:4。 [0010] 作为优选，所述减水剂为聚羟酸减水剂。 [0011] 作为优选，所述消泡剂为有机硅消泡剂。 [0012] 高强防冻灌浆材料的制备方法，按照下述步骤制得：A.将复合水泥、石英砂用导入设备导入各自预均化库进行预均化；B.将复合水泥，石英砂，特制钢纤维，磨细矿渣微粉，复合膨胀剂，复合早强剂，聚羧酸减水剂，消泡剂按照一定重量比例，进行自动化连续配料形成混合料；C.混合料在HZ-20型强制搅拌机内高速混合3-4分钟，再中速混合5-7分钟得到混合均匀的干粉料；D.将干粉料导入成品均化库，使用电子计量自动包装形成成品，运送至成品库。 [0013] 本发明的有益效果：本发明所述的高强防冻灌浆材料具有流动性好、高强、微膨胀、耐冻性能优良、无毒害的特点。本发明通过将普通水泥和硫酸盐水泥优化复合使用，并添加适量异性钢纤维以及适当的石英砂和磨细矿渣微粉，使得本发明早期强度发挥快，后期强度持续增长，从而使本发明具有高强的功能，高效减水剂与水泥基材料有良好的适应性，能够确保浆体保持高流态，使得可工作时间延长，便于施工，独特复合早强剂的采用，赋予这种材料优良的抗冻性能，使得本发明在高寒环境下仍可以正常使用，塑性膨胀剂可很好的补偿早期收缩，T-60高聚物抗裂膨胀剂可很好地弥补浆体硬化后产生的收缩，有效防止本发明材料后期开裂现象的发生，有机硅消泡剂的添加能够有效消除搅拌时引入的有害气泡。 具体实施方式[0014] 为了使更进一步了解本发明的特征和技术内容，下面结合实施例对本发明做进一步说明。 [0015] 实施例1 [0016] 一种高强抗冻灌浆材料，它由以下千克数的原料组成，复合水泥430kg，石英砂450kg，异性钢纤维50kg，磨细矿渣微粉75kg，复合膨胀剂35kg，复合早强剂2kg，聚羧酸减水剂3.5kg，消泡剂3kg。其中复合水泥中硅酸盐水泥258kg，硫酸盐水泥172kg；复合膨胀剂中塑性膨胀剂21kg，T-60高聚物抗裂膨胀剂14kg；复合早强剂中甲酸钙1.5kg，碳酸锂0.5kg。 [0017] 将复合水泥、石英砂用导入设备导入各自预均化库进行预均化；通过自动化配料设备依次加入特制钢纤维，磨细矿渣微粉，复合膨胀剂，复合早强剂，聚羧酸减水剂，消泡剂形成混合料，再将混合料在HZ-20型强制搅拌机内高速混合3-4分钟，再中速混合5-7分钟得到混合均匀的干粉料，之后将干粉料导入成品均化库，使用电子计量自动包装形成成品，运送至成品库。 [0018] 将该成品依据GB/T50448-2008《水泥基灌浆料运用技术规范》所述实验方法进行成品性能检测，并依据GB 50164-92《混凝土质量控制标准》进行成品抗冻性能检测，产品检测结果详见附表一。 [0019] 实施例2 [0020] 一种高强抗冻灌浆材料，它由以下千克数的原料组成，复合水泥400kg，石英砂450kg，异性钢纤维50kg，磨细矿渣微粉105kg，复合膨胀剂35kg，复合早强剂2.5kg，聚羧酸减水剂3kg，消泡剂3kg。其中复合水泥中硅酸盐水泥240kg，硫酸盐水泥160kg；复合膨胀剂中塑性膨胀剂19.4kg，T-60高聚物抗裂膨胀剂15.6kg；复合早强剂中甲酸钙1.87kg，碳酸锂 0.63kg。 [0021] 将复合水泥、石英砂用导入设备导入各自预均化库进行预均化；通过自动化配料设备依次加入特制钢纤维，磨细矿渣微粉，复合膨胀剂，复合早强剂，聚羧酸减水剂，消泡剂形成混合料，再将混合料在HZ-20型强制搅拌机内高速混合3-4分钟，再中速混合5-7分钟得到混合均匀的干粉料，之后将干粉料导入成品均化库，使用电子计量自动包装形成成品，运送至成品库。 [0022] 将该成品依据GB/T50448-2008《水泥基灌浆料运用技术规范》所述实验方法进行成品性能检测，并依据GB 50164-92《混凝土质量控制标准》进行成品抗冻性能检测，产品检测结果详见附表一。 [0023] 实施例3 [0024] 一种高强抗冻灌浆材料，它由以下千克数的原料组成，复合水泥430kg，石英砂450kg，异性钢纤维60kg，磨细矿渣微粉75kg，复合膨胀剂35kg，复合早强剂1.5kg，聚羧酸减水剂2.5kg，消泡剂3.5kg。其中复合水泥中硅酸盐水泥258kg，硫酸盐水泥172kg；复合膨胀剂中塑性膨胀剂19.4kg，T-60高聚物抗裂膨胀剂15.6kg；复合早强剂中甲酸钙1.13kg，碳酸锂0.37kg。 [0025] 将复合水泥、石英砂用导入设备导入各自预均化库进行预均化；通过自动化配料设备依次加入特制钢纤维，磨细矿渣微粉，复合膨胀剂，复合早强剂，聚羧酸减水剂，消泡剂形成混合料，再将混合料在HZ-20型强制搅拌机内高速混合3-4分钟，再中速混合5-7分钟得到混合均匀的干粉料，之后将干粉料导入成品均化库，使用电子计量自动包装形成成品，运送至成品库。 [0026] 将该成品依据GB/T50448-2008《水泥基灌浆料运用技术规范》所述实验方法进行成品性能检测，并依据GB 50164-92《混凝土质量控制标准》进行成品抗冻性能检测，产品检测结果详见附表一。 [0027] 实施例4 [0028] 一种高强抗冻灌浆材料，它由以下千克数的原料组成，复合水泥450kg，石英砂450kg，异性钢纤维40kg，磨细矿渣微粉50kg，复合膨胀剂35kg，复合早强剂2kg，聚羧酸减水剂2.5kg，消泡剂2.5kg。其中复合水泥中硅酸盐水泥270kg，硫酸盐水泥180kg；复合膨胀剂中塑性膨胀剂19.4kg，T-60高聚物抗裂膨胀剂15.6kg；复合早强剂中甲酸钙1.5kg，碳酸锂 0.5kg。 [0029] 将复合水泥、石英砂用导入设备导入各自预均化库进行预均化；通过自动化配料设备依次加入特制钢纤维，磨细矿渣微粉，复合膨胀剂，复合早强剂，聚羧酸减水剂，消泡剂形成混合料，再将混合料在HZ-20型强制搅拌机内高速混合3-4分钟，再中速混合5-7分钟得到混合均匀的干粉料，之后将干粉料导入成品均化库，使用电子计量自动包装形成成品，运送至成品库。 [0030] 将该成品依据GB/T50448-2008《水泥基灌浆料运用技术规范》所述实验方法进行成品性能检测，并依据GB 50164-92《混凝土质量控制标准》进行成品抗冻性能检测，产品检测结果详见附表一。 [0031] 附表一 产品检测结果 [0032] [0033] 其中，抗冻等级是采用龄期28d的试块在吸水饱和后，承受反复冻融循环，以抗压强度下降不超过25％，而且质量损失不超过5％时所能承受的最大冻融循环次数来确定的，由附表一可知，本发明抗冻等级达到了最高等级D300，充分表明本发明具有优良的抗冻性，可在高寒环境下正常使用，此外由附表一还可看出本发明流动度较高，抗压强度最高达到97.3，竖向膨胀率较低，因此本发明具有流动性好、高强、微膨胀、耐冻性能优良的特点。 [0034] 对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。 |
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