一种免烧砖的制备方法 |
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| 申请号 | CN201610686657.7 | 申请日 | 2016-08-19 | 公开(公告)号 | CN106380156A | 公开(公告)日 | 2017-02-08 |
| 申请人 | 岳佐星; | 发明人 | 岳佐星; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种免烧砖的制备方法，轮碾前在干燥的 污泥 加入电石渣，并投入 搅拌机 中进行充分搅拌，可以利用电石渣的有效成分氢 氧 化 钙 对污泥进行杀菌消毒，搅拌槽 温度 为45℃，有利于杀菌，节省杀菌时间，加入减 水 剂和抗冻剂，不仅减少单位 水泥 用量，节约水泥，而且使免烧砖具有抗冻效果，所述 减水剂 为木质素磺酸盐，所述防冻剂为亚 硝酸 钠、 碳 酸盐、 氯化钙 、亚硝酸钙的混合物，抗冻剂可以与减水剂复合防冻，效果更好，本发明利用电石渣对污泥进行杀菌消毒，通过堆放和翻搅对污泥进行除臭，生产的污泥免烧砖 质量 达标、成本低廉，同时能达到节约 能源 、保护耕地、优化水环境的社会效益。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种免烧砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种免烧砖的制备方法技术领域[0001] 本发明属于建材领域，更具体地说，本发明涉及一种免烧砖的制备方法。 背景技术[0002] 免烧砖一般情况下是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，已广泛的应用于建筑行业中。免烧砖一般情况下是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，已广泛的应用于建筑行业中 。 发明内容[0003] 本发明所要解决的问题是提供一种免烧砖的制备方法。 [0004] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种免烧砖的制备方法，包括如下步骤： （1）污泥脱水 先用带式压滤机压滤后，再将污泥自然晾干，得到含水率为30～40％的脱水污泥； （2）除臭 再将污泥放在太阳下晾晒1～3d，每天翻搅两次，进行自然除臭； （3）球磨 将污泥进行2～4min的球磨处理，球磨后的炉渣再进行筛分，直至粒径均匀； （4）轮碾 干燥的污泥加入含水率为30～32%的电石渣，并投入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌槽温度为40～50℃，搅拌时间为10～20min，干燥后的污泥、水泥、生石灰、沙子、粉煤灰投入轮碾机中，进行轮碾； （5）搅拌 将轮碾后的混合物料加入搅拌机中，并加入水，强力式搅拌器3～5min搅拌，搅拌均匀； （6）压制成型 将搅拌后的混合物料用传输机送入制砖机的成型模具内，通过振动和加压成为砖体，压力为15～25Mpa，压制时间为20～22h； （7）干燥养护 将压制成型的砖坯放在温水中养护1～3h，在将砖坯放在空气养护，阴干8～10d。 [0005] 优选的，所述步骤（4）轮碾前在干燥的污泥加入含水率为30～32%的电石渣，并投入搅拌机中进行充分搅拌。 [0006] 优选的，所述步骤（4）搅拌槽温度为40～50℃，搅拌时间为10～20min。 [0007] 优选的，所述步骤（4）污泥、水泥、生石灰、沙子、粉煤灰的重量比为3:1:1:2:2。 [0009] 优选的，所述步骤（5）减水剂为木质素磺酸盐。 [0011] 有益效果：本发明提供了一种免烧砖的制备方法，轮碾前在干燥的污泥加入电石渣，并投入搅拌机中进行充分搅拌，可以利用电石渣的有效成分氢氧化钙对污泥进行杀菌消毒，搅拌槽温度为45℃，有利于杀菌，节省杀菌时间，加入减水剂和抗冻剂，不仅减少单位水泥用量，节约水泥，而且使免烧砖具有抗冻效果，所述减水剂为木质素磺酸盐，所述防冻剂为亚硝酸钠、碳酸盐、氯化钙、亚硝酸钙的混合物，抗冻剂可以与减水剂复合防冻，效果更好，本发明利用电石渣对污泥进行杀菌消毒，通过堆放和翻搅对污泥进行除臭，生产的污泥免烧砖质量达标、成本低廉，同时能达到节约能源、保护耕地、优化水环境的社会效益。 具体实施方式[0012] 实施例1：一种免烧砖的制备方法，包括如下步骤： （1）污泥脱水 先用带式压滤机压滤后，再将污泥自然晾干，得到含水率为30％的脱水污泥； （2）除臭 再将污泥放在太阳下晾晒1d，每天翻搅两次，进行自然除臭； （3）球磨 将污泥进行2min的球磨处理，球磨后的炉渣再进行筛分，直至粒径均匀； （4）轮碾 在干燥的污泥加入含水率为30%的电石渣，并投入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌槽温度为40℃，搅拌时间为10min，干燥后的污泥、水泥、生石灰、沙子、粉煤灰投入轮碾机中，进行轮碾，所述污泥、水泥、生石灰、沙子、粉煤灰的重量比为3:1:1:2:2； （5）搅拌 将轮碾后的混合物料加入搅拌机中，并加入水，强力式搅拌器3min搅拌，搅拌均匀，并加入减水剂和抗冻剂，所述减水剂为木质素磺酸盐，所述防冻剂为亚硝酸钠、碳酸盐、氯化钙、亚硝酸钙的混合物； （6）压制成型 将搅拌后的混合物料用传输机送入制砖机的成型模具内，通过振动和加压成为砖体，压力为15Mpa，压制时间为20h； （7）干燥养护 将压制成型的砖坯放在温水中养护1h，在将砖坯放在空气养护，阴干8d。 [0013] 实施例2：一种免烧砖的制备方法，包括如下步骤： （1）污泥脱水 先用带式压滤机压滤后，再将污泥自然晾干，得到含水率为35％的脱水污泥； （2）除臭 再将污泥放在太阳下晾晒2d，每天翻搅两次，进行自然除臭； （3）球磨 将污泥进行3min的球磨处理，球磨后的炉渣再进行筛分，直至粒径均匀； （4）轮碾 在干燥的污泥加入含水率为31%的电石渣，并投入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌槽温度为45℃，搅拌时间为15min，干燥后的污泥、水泥、生石灰、沙子、粉煤灰投入轮碾机中，进行轮碾，所述污泥、水泥、生石灰、沙子、粉煤灰的重量比为3:1:1:2:2； （5）搅拌 将轮碾后的混合物料加入搅拌机中，并加入水，强力式搅拌器4min搅拌，搅拌均匀，并加入减水剂和抗冻剂，所述减水剂为木质素磺酸盐，所述防冻剂为亚硝酸钠、碳酸盐、氯化钙、亚硝酸钙的混合物； （6）压制成型 将搅拌后的混合物料用传输机送入制砖机的成型模具内，通过振动和加压成为砖体，压力为20Mpa，压制时间为21h； （7）干燥养护 将压制成型的砖坯放在温水中养护2h，在将砖坯放在空气养护，阴干9d。 [0014] 实施例3：一种免烧砖的制备方法，包括如下步骤： （1）污泥脱水 先用带式压滤机压滤后，再将污泥自然晾干，得到含水率为40％的脱水污泥； （2）除臭 再将污泥放在太阳下晾晒3d，每天翻搅两次，进行自然除臭； （3）球磨 将污泥进行4min的球磨处理，球磨后的炉渣再进行筛分，直至粒径均匀； （4）轮碾 在干燥的污泥加入含水率为32%的电石渣，并投入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌槽温度为50℃，搅拌时间为20min，干燥后的污泥、水泥、生石灰、沙子、粉煤灰投入轮碾机中，进行轮碾，所述污泥、水泥、生石灰、沙子、粉煤灰的重量比为3:1:1:2:2； （5）搅拌 将轮碾后的混合物料加入搅拌机中，并加入水，强力式搅拌器5min搅拌，搅拌均匀，并加入减水剂和抗冻剂，所述减水剂为木质素磺酸盐，所述防冻剂为亚硝酸钠、碳酸盐、氯化钙、亚硝酸钙的混合物； （6）压制成型 将搅拌后的混合物料用传输机送入制砖机的成型模具内，通过振动和加压成为砖体，压力为25Mpa，压制时间为22h； （7）干燥养护 将压制成型的砖坯放在温水中养护3h，在将砖坯放在空气养护，阴干10d。 [0015] 经过以上工艺后，分别取出样品，测量结果如下：检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 现有技术指标 抗压强度/MPa 14 21 18 10 隔音效果 好 好 一般 一般 抗冻效果 好 好 好 一般 根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数生成成本低，得到的抗压强度高、耐久性强，且具有比较好的隔音效果和抗冻效果，即此条件更有利于免烧砖的制备。 [0016] 本发明提供了一种免烧砖的制备方法，轮碾前在干燥的污泥加入电石渣，并投入搅拌机中进行充分搅拌，可以利用电石渣的有效成分氢氧化钙对污泥进行杀菌消毒，搅拌槽温度为45℃，有利于杀菌，节省杀菌时间，加入减水剂和抗冻剂，不仅减少单位水泥用量，节约水泥，而且使免烧砖具有抗冻效果，所述减水剂为木质素磺酸盐，所述防冻剂为亚硝酸钠、碳酸盐、氯化钙、亚硝酸钙的混合物，抗冻剂可以与减水剂复合防冻，效果更好，本发明利用电石渣对污泥进行杀菌消毒，通过堆放和翻搅对污泥进行除臭，生产的污泥免烧砖质量达标、成本低廉，同时能达到节约能源、保护耕地、优化水环境的社会效益。 [0017] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。 |
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