抗渗防潮预拌砂浆及其生产方法 |
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| 申请号 | CN201610554518.9 | 申请日 | 2016-07-15 | 公开(公告)号 | CN106242419A | 公开(公告)日 | 2016-12-21 |
| 申请人 | 张珏; | 发明人 | 张珏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种抗渗防潮预拌 砂浆 及其生产方法，包括以下重量份数的原料： 骨料 40-55份、超细52.5 硅 酸盐 水 泥40-50份、高活性渗透结晶母料3-5份、纳米 碳 酸 钙 5-15份、 减水剂 0.2-0.8份、促凝增强剂0.5-2份、可再分散乳胶粉1-3份、 纤维 素醚0.1-0.4份、消泡剂0.02-0.05份、聚丙烯纤维0.2-0.5份、 硬脂酸 锌0.1-0.3份。本发明抗渗防潮预拌砂浆按适当水料比搅拌后的浆体具备抗裂、渗透结晶、防潮、抗渗、憎水性优良，适用于建筑地下室、水池、卫生间、内外墙等领域。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种抗渗防潮预拌砂浆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：骨料40-55份、超细 |
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| 说明书全文 | 抗渗防潮预拌砂浆及其生产方法技术领域背景技术[0002] 砂浆是建筑工程中应用量大、使用面广的建筑材料之一，广泛应用于建筑物的砌筑与抹面等工程。我国当前的建筑工程中60％以上建筑物仍在沿用砖、砌块等墙体材料，砌筑、抹灰施工中使用的建筑砂浆仍以水泥砂浆或混合砂浆为主。 [0003] 砂浆的裂缝和渗水是建筑工程中非常普遍的现象，裂缝的发生和扩展，将会引起建筑物墙体渗漏和粉刷层脱落，进而导致内层混凝土或砌体的碳化侵蚀，使后期建筑物的整体强度降低，危害建筑物的使用寿命，严重的将会引起建筑物使用功能丧失。房屋建筑的裂缝及渗漏不但给人民生活带来不便，还给国家造成很大的经济损失。据统计，我国每年仅用于渗漏水维修的费用就在20亿元以上。每年砂浆的使用量将达到7.5亿m3。如果建筑砂浆具有抗裂防渗性能，将减少因砂浆开裂和渗漏而带来的巨额维护与修复费用，节约大量的建设资金， 因此砂浆对抗裂防渗的功能有较高的要求。 [0004] 普通砂浆的抗渗性能、防潮性能较差，不能满足砌块砌体对砂浆性能的要求，从国内外的研究来看，目前主要的解决办法是通过外加组分或者助剂等材料进行改性，由此制得的主要抗渗防潮砂浆种类有：（1）聚合物砂浆，聚合物作为一种外加组分在水泥基胶凝材料中得到了广泛的应用，包括聚合物乳胶、可再分散性聚合物粉末，其优点是聚合物的加入可以改善或提高水泥砂浆和混凝土的强度、变形性能、粘结性、防水性和耐久性等性能。但是在传统聚合物砂浆配制方法中。聚合物掺量 ( 固体分 ) 一般占水泥重量的5～15%，每方砂浆或混凝土的成本将增加数百元以至上千元；同时，由于聚合物的亲水性不够，易产生泌水，往往需添加保水剂，从而使砂浆的成本更高，使得聚合物砂浆难以为广大的建筑市场接受。（2）纤维增强砂浆，纤维应用于水泥砂浆和混凝土中，由于其化学稳定性好，能够有效控制砂浆和混凝土由收缩而引起的裂缝问题，改善它们的抗裂、抗渗性能，提高抗冻能力；同时具有掺加工艺简单、价格低廉、施工方便等优点，但由于其价格高，目前在市场上难以推广。 发明内容[0005] 本发明的目的是提供一种使用简单、施工便捷，浆体具备抗裂、渗透结晶、防潮、抗渗、憎水性优良的抗渗防潮预拌砂浆及其生产方法。 [0006] 本发明是这样实现的：一种抗渗防潮预拌砂浆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：骨料40-55份、超细 52.5硅酸盐水泥40-50份、高活性渗透结晶母料3-5份、纳米碳酸钙5-15份、减水剂0.2-0.8份、促凝增强剂0.5-2份、可再分散乳胶粉1-3份、纤维素醚0.1-0.4份、消泡剂0.02-0.05份、聚丙烯纤维0.2-0.5份、硬脂酸锌0.1-0.3份。 [0007] 进一步优选，所述骨料为石灰石机制砂，即将石灰石通过制砂机制得；骨料包括中砂和细砂，中砂和细砂的重量比为35-40:15-25；所述中砂粒径为1.18-2.36mm，细砂粒径为1.18mm以下。 [0010] 进一步优选，所述纳米碳酸钙的粒度为25-40nm。 [0011] 进一步优选，所述减水剂为聚羧酸减水剂，聚羧酸减水剂包括以下重量份的原料：丙烯酸20-30份、聚丙烯酰胺10-20份、过氧化氢5-10份、甲基纤维素 5-10份、糖蜜1-5份、十二烷基磺酸钠0.5-2份、水30-60份；制备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。 [0012] 进一步优选，所述促凝增强剂包括以下重量份的原料：硅藻土20-30份、氟硅酸镁10-15份、聚乙二醇5-10份、聚丙烯酰胺5-10份、硫酸铝1-3份；制备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。 [0013] 进一步优选，所述消泡剂为有机硅、异辛醇、二异丁基甲醇、二硬脂酰乙二胺和二棕榈酰乙二胺中的一种或一种以上。 [0014] 本发明抗渗防潮预拌砂浆的生产方法，包括以下步骤：将骨料、超细52.5硅酸盐水泥、高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、促凝增强剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维，硬脂酸锌按比例称量后，先将高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、促凝增强剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌放入混合机进行搅拌混合，再将超细52.5硅酸盐水泥加入混合机搅拌混合，最后将骨料加入混合机搅拌混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。 [0015] 本发明抗渗防潮预拌砂浆的使用方法为：使用时按照水灰比为0.16:1进行搅拌混合后即可。 [0016] 本发明突出的实质性特点和显著的进步是：1、本发明采用石灰石为母岩的机制砂作为骨料，以超细52.5硅酸盐水泥为胶凝材料，再加入高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、促凝增强剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌等多种复合外加剂构成一种具备抗裂、渗透结晶、防潮、抗渗、憎水性优良的防水材料。在砂浆受外力微小破坏时能够二次结晶自动修复自愈防水功能，高湿回暖气候条件下，表面不结露返潮，保持砂浆表面干爽。在建筑地下室、水池、卫生间、内外墙等防水中应用广泛，特别是民用建筑因渗水饰面发霉墙体的修复表现更为显著。 [0017] 2、本发明采用活性渗透结晶母料能够随水渗入基层内部形成针状结晶体，堵塞水泥基层的毛细孔和裂纹等缺陷，从而使水泥素浆、水泥砂浆和混凝土等基层的抗渗压力增强200- 500 倍，以达到持续的防水效果，并延长其使用寿命，同时又不会降低强度。 [0018] 3、本发明抗渗防潮预拌砂浆采用工业化生产使砂浆的质量得到了保证，简化了施工现场的制备环节，大大改善了施工现场的工作环境，提高了建筑物的质量，更节省了大量的人力，减少环境污染，在工地现场可用多少取多少，避免现场材料的浪费；另外，可降低工地噪声和扬尘的污染，推动文明工地的建设。 具体实施方式[0019] 下面结合实施例对本发明作以下说明。 [0020] 首先根据发明内容的配方制备超细52.5硅酸盐水泥、高活性渗透结晶母料、减水剂和促凝增强剂，备用。 [0021] 实施例1将骨料40份、超细52.5硅酸盐水泥40份、高活性渗透结晶母料3份、纳米碳酸钙5份、减水剂0.2份、促凝增强剂0.5份、可再分散乳胶粉1份、纤维素醚0.1份、消泡剂0.02份、聚丙烯纤维0.2份、硬脂酸锌0.1份比例称量后，先将高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、促凝增强剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌放入混合机进行搅拌混合，再将超细52.5硅酸盐水泥加入混合机搅拌混合，最后将骨料加入混合机搅拌混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。 [0022] 实施例2将骨料50份、超细52.5硅酸盐水泥44份、高活性渗透结晶母料4份、纳米碳酸钙10份、减水剂0.4份、促凝增强剂1份、可再分散乳胶粉2份、纤维素醚0.2份、消泡剂0.03份、聚丙烯纤维0.3份、硬脂酸锌0.15份比例称量后，先将高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、促凝增强剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌放入混合机进行搅拌混合，再将超细52.5硅酸盐水泥加入混合机搅拌混合，最后将骨料加入混合机搅拌混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。 [0023] 实施例3将骨料52份、超细52.5硅酸盐水泥48份、高活性渗透结晶母料4.5份、纳米碳酸钙12份、减水剂0.6份、促凝增强剂1.5份、可再分散乳胶粉2.5份、纤维素醚0.3份、消泡剂0.04份、聚丙烯纤维0.4份、硬脂酸锌0.2份比例称量后，先将高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、促凝增强剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌放入混合机进行搅拌混合，再将超细52.5硅酸盐水泥加入混合机搅拌混合，最后将骨料加入混合机搅拌混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。 [0024] 实施例4将骨料55份、超细52.5硅酸盐水泥50份、高活性渗透结晶母料5份、纳米碳酸钙15份、减水剂0.8份、促凝增强剂2份、可再分散乳胶粉3份、纤维素醚0.4份、消泡剂0.05份、聚丙烯纤维0.5份、硬脂酸锌0.3份比例称量后，先将高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、促凝增强剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌放入混合机进行搅拌混合，再将超细52.5硅酸盐水泥加入混合机搅拌混合，最后将骨料加入混合机搅拌混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。 |
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