一种耐寒、耐盐混凝土防护涂层及其施工方法 |
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| 申请号 | CN201610383301.6 | 申请日 | 2016-06-01 | 公开(公告)号 | CN106045569A | 公开(公告)日 | 2016-10-26 |
| 申请人 | 西安斯派新材料科技有限公司; | 发明人 | 耿刚强; 曾二龙; 张亚明; 张强; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种耐寒、耐盐 混凝土 防护涂层及其施工方法，包括渗透结晶涂层、专用腻子层、封闭底涂层、高耐候面涂层、高性能罩 面层 ，其特征在于，所述渗透结晶涂层涂覆在混凝土基体的表面上，所述渗透结晶涂层的表面上由内到外依次设置专用腻子层、封闭底涂层、高耐候面涂层、高性能罩面层。该防护 涂装 涂层是在渗透结晶加多层封闭的机理上实现对混凝土内部 水 分的封闭，通过常规施工工艺流程，实现对特殊环境下混凝土结构物的保护、美化作用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种耐寒、耐盐混凝土防护涂层，包括渗透结晶涂层、专用腻子层、封闭底涂层、高耐候面涂层、高性能罩面层，其特征在于，所述渗透结晶涂层涂覆在混凝土基体的表面上，所述渗透结晶涂层的表面上由内到外依次设置专用腻子层、封闭底涂层、高耐候面涂层、高性能罩面层。 |
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| 说明书全文 | 一种耐寒、耐盐混凝土防护涂层及其施工方法技术领域[0001] 本发明涉及建筑技术领域，尤其是一种耐寒、耐盐混凝土防护涂层及其施工方法。 背景技术[0002] 近年来,由于耐久性不足而导致混凝土结构破坏的现象逐渐增多,混凝土耐久性问题越来越受到人们的重视,但是，由于混凝土服役环境的不同，解决耐久性问题变得异常复杂。由冻融循环引起的混凝土性能劣化是一种典型的耐久性问题。当有盐存在时加剧了混凝土的冻融破坏,一旦试件失水或出现温度变化，混凝土中的盐溶液就有可能产生过饱和现象，盐结晶将在混凝土中析出。随着干湿循环的进行或温度的不断降低，盐结晶将不断富积和长大，从而产生盐结晶膨胀，形成结晶压，最终导致混凝土发生盐结晶破坏。在此方面我国已有较多的实例，铁路、公路混凝土桥梁的实际使用寿命往往只能达到设计寿命的四分之一，造成了巨大的经济损失和资源的浪费。当前混凝土常用的防护涂层也有众多品类，其根本是从钢结构防腐系统上发展起来的。但是混凝土结构腐蚀状况从使用环境、应用特点上与钢结构具有很大不同。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种耐寒、耐盐混凝土防护涂层及其施工方法，以解决上述技术问题。 [0004] 为实现上述目的本发明采用以下技术方案： [0005] 一种耐寒、耐盐混凝土防护涂层，包括渗透结晶涂层、专用腻子层、封闭底涂层、高耐候面涂层、高性能罩面层，其特征在于，所述渗透结晶涂层涂覆在混凝土基体的表面上，所述渗透结晶涂层的表面上由内到外依次设置专用腻子层、封闭底涂层、高耐候面涂层、高性能罩面层。 [0007] 本方案中，所述专用腻子层抹面厚度为0.6kg/m2，水料比为0.4。 [0008] 本方案中，所述封闭底涂层的封闭厚度为2-4mm。 [0009] 本方案中，所述高耐候面涂层为纳米改性复合丙烯酸涂层，涂覆厚度为0.0-0.2mm。 [0011] 本方案中，渗透结晶涂层、专用腻子层、封闭底涂层、高耐候面涂层、高性能罩面层，根据具体实施条件以及防护等级进行单独选择，可单层单独或多层复合使用。 [0012] 一种耐寒、耐盐混凝土防护涂层的施工方法，包括如下步骤： [0013] 1)、将渗透结晶涂层滚涂在混凝土基体表面上，共滚涂三次，每次间隔时间为两小时； [0014] 2)、使用专用腻子根据混凝土结构要求，针对坏、旧混凝土结构进行填补、找平处理； [0015] 3)、待专用腻子干后进行封闭底涂滚涂处理两次，每次间隔两小时； [0016] 4)采用滚涂或喷枪进行高耐候面涂，共涂刷两次，每次间隔时间五小时； [0017] 5)、隔天后进行高性能罩面层喷涂施工，共喷两次，每次间隔一小时。上述施工条件为气温不得低于5℃。 [0018] 本发明的有益效果是：本发明既能通过渗透结晶隔绝混凝土内外部结构中的水分，又能够利用本身高分子具有的透气性，保证混凝土内部气体的排出，保护了混凝土的机构稳定性，并利用自身遮盖力级配色达到最好的装饰或修复效果。渗透结晶层能够渗透进混凝土基体中3-7mm，形成渗透结晶层，最大限度的起到了毛细孔结晶封堵作用。专用腻子辅以封闭底涂能在修补的混凝土表面再次形成一层隔水保护层，且能为整体的混凝土结构起到一定的加固、平整化作用。高耐候面涂作为涂层结构的主体具有优异的耐久性和抗盐类及其他各类化学物质与气候变化侵蚀的性能。高性能罩面作为本防护体系的最表层，具有良好的耐粘污，抗紫外线，抗划伤性能，不同体系的面涂按照不同的使用环境为整体的防护体系提供了一个重要的屏障作用。且其施工方法简单、易操作、提高了劳动效率。附图说明 [0019] 图1为本发明防护涂层结构图； [0020] 图中：1、混凝土基体，2、渗透结晶涂层，3、专用腻子层，4、封闭底涂层，5、高耐候面涂层，6、高性能罩面层。 具体实施方式[0021] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合 附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。 [0022] 如图1所示，一种耐寒、耐盐混凝土防护涂层，包括渗透结晶涂层、专用腻子层、封闭底涂层、高耐候面涂层、高性能罩面层，其特征在于，所述渗透结晶涂层涂覆在混凝土基体的表面上，所述渗透结晶涂层的表面上由内到外依次设置专用腻子层、封闭底涂层、高耐候面涂层、高性能罩面层。 [0023] 本实施例中，所述的渗透结晶涂层为丙烯酸硅氧基渗透性材料，其渗透入混凝土基体后的结晶厚度为3-7mm，单独作用抗渗等级的达到不小于S11级。 [0024] 本实施例中，所述专用腻子层抹面厚度为0.6kg/m2，水料比为0.4，施工完成表干时间不大于5h，最终切粘接强度不小于0.7Mpa，单独动容循环(5次)后的粘接强度不小于0.6Mpa。 [0025] 本实施例中，所述封闭底涂层的封闭厚度为2-4mm。 [0026] 本实施例中，所述高耐候面涂层为纳米改性复合丙烯酸涂层，涂覆厚度为0.0-0.2mm。涂层表干时间≤2h，附着力1级，冻融>50次，耐洗刷次数≥15000次。与SPCE渗透结晶涂层，专用腻子层，和封闭底涂复合，适用于腐蚀环境较严重区域并有一定装饰外观要求的混凝土结构物，复合防护时间为30-40年。 [0027] 本实施例中，所述高性能罩面层为高性能水性树脂层，具体为聚氨酯涂层、氟碳、硅丙或聚脲涂料层的任一种或几种。可与渗透结晶涂层，专用腻子，封闭底涂，高耐候面涂复合重防护体系。用于腐蚀环境恶劣，防护要求高，防护时间长且要求高质量装饰外观的新旧混凝 土结构物，防护时间可达到40-50年。 [0028] 本实施例中，渗透结晶涂层、专用腻子层、封闭底涂层、高耐候面涂层、高性能罩面层，根据具体实施条件以及防护等级进行单独选择，可单层单独或多层复合使用。 [0029] 一种耐寒、耐盐混凝土防护涂层的施工方法，施工条件为气温不得低于5℃，包括如下步骤： [0030] 1)、将渗透结晶涂层滚涂在混凝土基体表面上，共滚涂三次，每次间隔时间为两小时； [0031] 2)、使用专用腻子根据混凝土结构要求，针对坏、旧混凝土结构进行填补、找平处理； [0032] 3)、待专用腻子干后进行封闭底涂滚涂处理两次，每次间隔两小时； [0033] 4)采用滚涂或喷枪进行高耐候面涂，共涂刷两次，每次间隔时间五小时； [0034] 5)、隔天后进行高性能罩面层喷涂施工，共喷两次，每次间隔一小时。 [0035] 具体施工例，国内西北部一高速立交桥护栏，地区处于高寒地区，且高速立交已服役8年以上，建立之初未做任何防护处理。混凝土护栏结构1实测强度为C50。采用本发明涂层防护体系进行处理。由于立交运行时间一长，冻融盐害作用较为明显，需要采用腻子进行修补找平处理。结晶渗透层(2)为渗透结晶层，渗透深度为5mm。专用腻子(3)只需要填补找平，厚度较小，因此封闭底涂(4)只需滚涂一遍，接着涂刷两遍高耐候面涂(5)，颜色为修补标准制定的米黄色。本处涂装区域为高 速道沿，因此最后采用的罩面层为消光型水性聚氨酯涂层。 [0036] 本发明涉及的混凝土防护涂层体系的涂装工艺重点在于基层混凝土层的处理，具体应按照以下原则进行:用喷砂或高压水枪清除所有灰尘、油污、泛碱、油漆、浮浆、松动的砂浆等一切影响杰出与墙体表面良好结合的杂物。喷砂或高压水施工后，用钢丝刷清除表面残留杂物，最后用清水冲刷施工表面,用修补剂拌和水泥砂浆修复混凝土结构表面的破损处；对已老化疏松的结构要彻底凿除直至清洁坚固的基层，确保结构表面平整完好。如果表面油污污染严重，要彻底清除油污层。由于油污有较强的渗透力，要将表面结构凿除1至2厘米，直到清洁坚固的基层，然后用修补剂拌和水泥砂浆进行修补加固，确保结构表面清洁坚固。如果结构破损严重致使预埋钢筋暴露并锈蚀，要按如下工法认真清理锈蚀钢筋： [0037] a,将钢筋周围的结构层凿除，使钢筋彻底暴露。钢筋两端的结构层也要凿除，使没有生锈的部分至少暴露出5厘米； [0038] b,用钢丝刷彻底清除钢筋表面的锈迹，直到露出崭新的金属表面； [0039] c,在钢筋表面涂刷两遍“环氧防腐漆”； [0040] d,用混凝土修补专用腻子修补结构层被凿除的部分以获得清洁坚固的表面。 [0041] 本发明提出的耐寒、耐盐混凝土防护涂层体系涂装的混凝土体系可耐冻融循坏350次以上，耐洗刷次数达大于20000次，涂布率 为326.8g/m2，抗氯离子渗透率≤10-3mg/ 2 (cm·d)。 |
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