1.一种以混凝土搅拌站废浆料生产的抗盐冻混凝土路缘石，由普通硅酸盐水泥、混凝土搅拌站废浆料、粉煤灰、钢渣粉、化学激发剂、减水剂、消泡剂、引气剂、防水剂、纤维素醚、河砂、碎石和水制备而成，各组分的重量比为：
普通硅酸盐水泥 100
混凝土搅拌站废浆料   45-60
粉煤灰 10-30
钢渣粉 10-30
化学激发剂 4-12
减水剂 0.2-0.5
消泡剂 0.02-0.06
引气剂 0.003-0.011
防水剂 0.2-0.8
纤维素醚 0.06-0.14
河砂 210-290
碎石 360-480
水                   4-8，
当所述组分为溶液时，其重量比为折固后的重量比。
2.根据权利要求1所述的一种以混凝土搅拌站废浆料生产的抗盐冻混凝土路缘石，其特征在于各组份较佳的重量比为：
普通硅酸盐水泥 100
混凝土搅拌站废浆料 50-55
粉煤灰 15-25
钢渣 15-25
化学激发剂 7-10
减水剂 0.3-0.4
消泡剂 0.03-0.05
引气剂 0.005-0.010
防水剂 0.4-0.6
纤维素醚 0.08-0.12
河砂 230-270
碎石 400-440
水                   5-7，
当所述组分为溶液时，其重量比为折固后的重量比。
3.根据权利要求1所述的一种以混凝土搅拌站废浆料生产的抗盐冻混凝土路缘石，其特征在于所述普通硅酸盐水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述的一种以混凝土搅拌站废浆料生产的抗盐冻混凝土路缘石，其特征在于所述混凝土搅拌站废浆料的制备过程如下：混凝土运输车、混凝土搅拌主机和废弃混凝土冲洗过程中产生的混合浆料，经砂石分离后即得所述混凝土搅拌站废浆料，其固含量为5%-15%。
5.根据权利要求1所述的一种以混凝土搅拌站废浆料生产的抗盐冻混凝土路缘石，其特征在于所述粉煤灰为级粉煤灰，其比表面积为410m2/kg，Al2O3质量分数为21.22%，SiO2质量分数为62.17%，CaO质量分数为3.42%，Fe2O3质量分数为6.77%，MgO质量分数为1.13%，SO3质量分数为0.49%，其他物质含量为4.80%。
6.根据权利要求1所述的一种以混凝土搅拌站废浆料生产的抗盐冻混凝土路缘石，其特征在于所述钢渣粉为上海宝钢转炉钢渣粉，其比表面积为(420-460)m2/kg。
7.根据权利要求1所述的一种以混凝土搅拌站废浆料生产的抗盐冻混凝土路缘石，其特征在于所述化学激发剂由硅酸钠、氢氧化钠、脱硫石膏和硫酸铝按照1:0.75:0.75:0.5的质量比配制而成。
8.根据权利要求1所述的一种以混凝土搅拌站废浆料生产的抗盐冻混凝土路缘石，其特征在于所述减水剂为抗泥型聚羧酸系减水剂，所述消泡剂为有机硅类消泡剂，所述引气剂为三萜皂甙引气剂，所述防水剂为脂肪酸类防水剂，所述纤维素醚为羟甲基丙基纤维素谜，其粘度为10,000mPa·s。
9.根据权利要求1所述的一种以混凝土搅拌站废浆料生产的抗盐冻混凝土路缘石，其特征在于所述河砂为中砂，颗粒级配为区，细度模数为2.4-2.8，堆积密度为(1450-1650)
3
kg/m。
10.根据权利要求1所述的一种以混凝土搅拌站废浆料生产的抗盐冻混凝土路缘石，其特征在于所述碎石的粒径范围为(5-20)mm。
11.一种如权利要求1所述的一种以混凝土搅拌站废浆料生产的抗盐冻混凝土路缘石的制备方法，其特征在于具体步骤为：
第一步：按照质量比例称普通硅酸盐水泥、混凝土搅拌站废浆料、粉煤灰、钢渣粉、化学激发剂、减水剂、消泡剂、防水剂、纤维素醚、河砂和碎石；
第二步：将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、钢渣粉、河砂和碎石加入混凝土搅拌机搅拌均匀，同时将化学激发剂、减水剂、消泡剂、防水剂、纤维素醚加入混凝土搅拌站废浆料中混合均匀，将上述物质混合在一起，搅拌2min，再将引气剂和水混合均匀，加入搅拌机中，搅拌
3min，形成混凝土，将搅拌好的混凝土放入提前刷好脱模剂的路缘石模具里，振动成型；
第三步：室温静置24小时后拆模，脱模后进行自然洒水保湿养护7天，再经自然养护21天即得所述混凝土路缘石，其中自然洒水保湿养护温度不低于20°C，且混凝土表面保持湿润。