一种防冻混凝土的制备方法 |
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| 申请号 | CN201510783957.2 | 申请日 | 2015-11-16 | 公开(公告)号 | CN105384405A | 公开(公告)日 | 2016-03-09 |
| 申请人 | 中国三冶集团有限公司; | 发明人 | 刘德喜; 郭强; 于军; 李明; 张成志; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 建筑材料 领域的一种综合利用技术，一种防冻 混凝土 的制备方法，其特征在于，通过以下原料按重量份比例制成： 水 泥20-25、 尾矿 粉15-20、尾矿 骨料 30-40、尾渣泥5-10、水10-15、尾矿改性剂1-3、防冻剂1.05-1.4；与 现有技术 相比，本发明的有益效果是：既解决了尾矿废弃物排放占用大量土地且污染环境问题，又解决了建筑技术领域混凝土原材料日益紧张问题，同时也解决了混凝土冬季施工使用 凝结 时间长、抗冻性能差问题，延长了冬季施工作业时间。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种防冻混凝土的制备方法，其特征在于，通过以下原料按重量份比例制成：水泥20-25、尾矿粉15-20、尾矿骨料30-40、尾渣泥5-10、水10-15、尾矿改性剂1-3、防冻剂 |
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| 说明书全文 | 一种防冻混凝土的制备方法技术领域背景技术[0004] 在我国北方地区，冬季时间长，寒冷天气要求混凝土必须具有早强、防冻、抗冻、抗腐蚀性等多种性能，以适应混凝土在低温、负温下的施工。 发明内容[0005] 为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种以尾矿为骨料、尾渣泥代替部分水泥的防冻混凝土的制备方法，既解决了尾矿废弃物排放占用大量土地且污染环境问题，又解决了建筑技术领域混凝土原材料日益紧张问题，同时也解决了混凝土冬季施工使用凝结时间长、抗冻性能差问题，延长了冬季施工作业时间。 [0006] 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现： [0007] 一种防冻混凝土的制备方法，其特征在于，通过以下原料按重量份比例制成：水泥20-25、尾矿粉15-20、尾矿骨料30-40、尾渣泥5-10、水10-15、尾矿改性剂1-3、防冻剂1.05-1.4； [0009] 所述尾矿粉为生产精矿粉时产生的废弃物，以重量百分比计，粒度分配为：粒度≥280um占6％、100um<粒度<280um占53％、76um≤粒度≤100um占15％、粒度<76um占26％； [0011] 所述的尾渣泥是将钢渣经球磨机湿磨后磁选出的钢铁物料后的泥浆，泥浆通过压滤机压滤后得到的泥饼，泥饼自然风干后其粒度≤0.08mm占95％，化学成分重量百分比为：SiO212％～15％、Al2O31％～6％、Fe2O318％～32％、CaO35％～43％、MgO7％～12％、FeO11％～14％； [0012] 所述尾矿改性剂为由减水剂、膨胀剂、纤维素醚、硅藻土、沸石粉、乳胶粉按照1:1:2:1:1:1的比例配制而成的一种复合外加剂；其中，减水剂为萘系粉剂减水剂、聚羟酸粉剂减水剂或脂肪族粉剂减水剂的一种；膨胀剂为UEA膨胀剂、氧化钙膨胀剂、明矾膨胀剂或铁屑膨胀剂的一种；纤维素醚为甲基纤维素醚或羟丙基甲基纤维素醚的一种； [0014] 所述的防冻混凝土的制备方法，搅拌时投料顺序：依次将水泥、尾矿粉、尾渣泥搅拌1-3分钟后加入尾矿骨料搅拌3-5秒，然后再加入水、尾矿改性剂和防冻剂，搅拌3-5分钟即可。 [0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：既解决了尾矿废弃物排放占用大量土地且污染环境问题，又解决了建筑技术领域混凝土原材料日益紧张问题，同时也解决了混凝土冬季施工使用凝结时间长、抗冻性能差问题，延长了冬季施工作业时间。 具体实施方式[0016] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。 [0017] 【实施例1】 [0018] 一种防冻混凝土的制备方法，通过以下原料按重量份比例制成：水泥20、尾矿粉15、尾矿骨料30、尾渣泥5、水10、尾矿改性剂1、防冻剂1.05；所述水泥为普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、或粉煤灰硅酸盐水泥，等级为32.5或42.5。 [0019] 所述尾矿粉为生产精矿粉时产生的废弃物，以重量百分比计，粒度分配为：粒度≥280um占6％、100um<粒度<280um占53％、76um≤粒度≤100um占15％、粒度<76um占26％； [0020] 所述尾矿骨料为由矿石开采和选矿过程中产生尾矿石经破碎分级而成，以重量百分比计，粒度分配为：20mm<粒度<25mm占70％、5mm≤粒度≤20mm占20％、5mm以下占10％； [0021] 所述的尾渣泥是将钢渣经球磨机湿磨后磁选出的钢铁物料后的泥浆，泥浆通过压滤机压滤后得到的泥饼，泥饼自然风干后其粒度≤0.08mm占95％，化学成分重量百分比为：SiO212％～15％、Al2O31％～6％、Fe2O318％～32％、CaO35％～43％、MgO7％～12％、FeO11％～14％； [0022] 所述尾矿改性剂为由减水剂、膨胀剂、纤维素醚、硅藻土、沸石粉、乳胶粉按照1:1:2:1:1:1的比例配制而成的一种复合外加剂；其中，减水剂为聚羟酸粉剂减水剂；膨胀剂为明矾膨胀剂；纤维素醚为甲基纤维素醚；所述防冻剂为亚硝酸钠； [0023] 所述的防冻混凝土的制备方法，搅拌时投料顺序：依次将水泥、尾矿粉、尾渣泥搅拌1-3分钟后加入尾矿骨料搅拌3-5秒，然后再加入水、尾矿改性剂和防冻剂，搅拌3-5分钟即可。 [0024] 【实施例2】 [0025] 一种防冻混凝土的制备方法，通过以下原料按重量份比例制成：水泥22、尾矿粉17、尾矿骨料35、尾渣泥8、水10-15、尾矿改性剂2、防冻剂1.2；所述水泥为普通硅酸盐等级为42.5。 [0026] 所述尾矿粉为生产精矿粉时产生的废弃物，以重量百分比计，粒度分配为：粒度≥280um占6％、100um<粒度<280um占53％、76um≤粒度≤100um占15％、粒度<76um占26％； [0027] 所述尾矿骨料为由矿石开采和选矿过程中产生尾矿石经破碎分级而成，以重量百分比计，粒度分配为：20mm<粒度<25mm占70％、5mm≤粒度≤20mm占20％、5mm以下占10％； [0028] 所述的尾渣泥是将钢渣经球磨机湿磨后磁选出的钢铁物料后的泥浆，泥浆通过压滤机压滤后得到的泥饼，泥饼自然风干后其粒度≤0.08mm占95％，化学成分重量百分比为：SiO212％～15％、Al2O31％～6％、Fe2O318％～32％、CaO35％～43％、MgO7％～12％、FeO11％～14％； [0029] 所述尾矿改性剂为由减水剂、膨胀剂、纤维素醚、硅藻土、沸石粉、乳胶粉按照1:1:2:1:1:1的比例配制而成的一种复合外加剂；其中，减水剂为萘系粉剂减水剂；膨胀剂氧化钙膨胀剂；纤维素醚为甲基纤维素醚；所述防冻剂为亚硝酸钠。 [0030] 所述的防冻混凝土的制备方法，搅拌时投料顺序：依次将水泥、尾矿粉、尾渣泥搅拌1-3分钟后加入尾矿骨料搅拌3-5秒，然后再加入水、尾矿改性剂和防冻剂，搅拌3-5分钟即可。 [0031] 【实施例3】 [0032] 一种防冻混凝土的制备方法，通过以下原料按重量份比例制成：水泥25、尾矿粉20、尾矿骨料40、尾渣泥10、水15、尾矿改性剂3、防冻剂1.4；所述水泥为普通硅酸盐水泥等级为32.5。 [0033] 所述尾矿粉为生产精矿粉时产生的废弃物，以重量百分比计，粒度分配为：粒度≥280um占6％、100um<粒度<280um占53％、76um≤粒度≤100um占15％、粒度<76um占26％； [0034] 所述尾矿骨料为由矿石开采和选矿过程中产生尾矿石经破碎分级而成，以重量百分比计，粒度分配为：20mm<粒度<25mm占70％、5mm≤粒度≤20mm占20％、5mm以下占10％； [0035] 所述的尾渣泥是将钢渣经球磨机湿磨后磁选出的钢铁物料后的泥浆，泥浆通过压滤机压滤后得到的泥饼，泥饼自然风干后其粒度≤0.08mm占95％，化学成分重量百分比为：SiO212％～15％、Al2O31％～6％、Fe2O318％～32％、CaO35％～43％、MgO7％～12％、FeO11％～14％； [0036] 所述尾矿改性剂为由减水剂、膨胀剂、纤维素醚、硅藻土、沸石粉、乳胶粉按照1:1:2:1:1:1的比例配制而成的一种复合外加剂；其中，减水剂为萘系粉剂减水剂；膨胀剂为铁屑膨胀剂；纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚；所述防冻剂为亚硝酸钠； [0037] 所述的防冻混凝土的制备方法，搅拌时投料顺序：依次将水泥、尾矿粉、尾渣泥搅拌1-3分钟后加入尾矿骨料搅拌3-5秒，然后再加入水、尾矿改性剂和防冻剂，搅拌3-5分钟即可。 [0038] 【实施例4】 [0039] 一种防冻混凝土的制备方法，通过以下原料按重量份比例制成：水泥20-25、尾矿粉20、尾矿骨料35、尾渣泥8、水11、尾矿改性剂2、防冻剂1.4；所述水泥为普通硅酸盐水 |
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