酷寒天气用外绝热砂浆及利用其的外绝热系统的施工方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201380073542.5 | 申请日 | 2013-12-03 | 公开(公告)号 | CN105073678A | 公开(公告)日 | 2015-11-18 |
| 申请人 | 乐金华奥斯有限公司; | 发明人 | 池升昱; 李应基; 崔哲准; 金明姬; 金志纹; 全昺朱; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开不仅在零下的 温度 下可防止冻结还可提高强度的酷寒天气用外绝热 砂浆 及具有其的外绝热系统。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种酷寒天气用外绝热砂浆，其特征在于， |
||||||
| 说明书全文 | 酷寒天气用外绝热砂浆及利用其的外绝热系统的施工方法技术领域[0001] 本发明涉及酷寒天气用外绝热砂浆及具有其的外绝热系统，更详细地涉及在硅酸盐水泥中添加高铝水泥及早强水泥，来提高固化反应速度，从而产生很多水化反应热，不仅在零下的温度下可防止冻结，还可提高强度的酷寒天气用外绝热砂浆及具有其的外绝热系统。 背景技术[0003] 当前，众所周知，由于普遍地用于外绝热系统的外绝热砂浆为水泥类砂浆，因而当进行施工时严重地受温度和湿度的影响。由于这种外绝热砂浆的适用温度范围大致为4～35℃，因而在冬季温度下降至零下的气候的情况下受很多制约。例如，在冬季零下的温度条件下，外绝热砂浆中的水被冻，从而不能进行砂浆施工。 [0004] 但是，根据韩国国内建设的施工现状，在零下的温度下也需要对外绝热系统进行施工，最终其将成为降低外绝热系统的品质，并产生各种瑕疵的重要原因。 发明内容[0006] 本发明要解决的技术问题 [0007] 本发明的目的在于，提供在硅酸盐水泥中添加高铝水泥及早强水泥，来提高固化反应速度，从而产生很多水化反应热，不仅在零下的温度下可防止冻结，还可提高强度的酷寒天气用外绝热砂浆及具有其的外绝热系统。 [0008] 技术方案 [0009] 用于达成上述目的的本发明实施例的酷寒天气用外绝热砂浆的特征在于，包含27～30重量百分比的硅酸盐水泥、1～3重量百分比的高铝水泥、1～3重量百分比的早强水泥、40～50重量百分比的硅砂、12～16重量百分比的碳酸钙、5～7重量百分比的聚合物粘结剂、0.2～0.8重量百分比的水泥固化加速剂、0.3～0.7重量百分比的水泥固化加速助剂、0.15～0.25重量百分比的甲基纤维素(methyl cellulose)及0.1～0.2重量百分比的甲基乙基纤维素(methyl ethyl cellulose)。 [0010] 用于达成上述目的的本发明实施例的酷寒天气用外绝热系统的施工方法的特征在于，包括：在混凝土墙体的外壁涂敷及固化粘结砂浆组合物来形成粘结砂浆的步骤；借助上述粘结砂浆来在上述混凝土墙体的外壁上附着绝热材料的步骤；以及在上述绝热材料的外壁涂敷及固化保护砂浆组合物来形成保护砂浆的步骤，上述粘结砂浆及保护砂浆分别包含27～30重量百分比的硅酸盐水泥、1～3重量百分比的高铝水泥、1～3重量百分比的早强水泥、40～50重量百分比的硅砂、12～16重量百分比的碳酸钙、5～7重量百分比的聚合物粘结剂、0.2～0.8重量百分比的水泥固化加速剂、0.3～0.7重量百分比的水泥固化加速助剂、0.15～0.25重量百分比的甲基纤维素(methyl cellulose)及0.1～0.2重量百分比的甲基乙基纤维素(methyl ethyl cellulose)。 [0011] 有益效果 [0012] 根据本发明酷寒天气用外绝热砂浆及利用其的外绝热系统的施工方法，在硅酸盐水泥中添加高铝水泥及早强水泥，来提高固化反应速度，从而产生很多水化反应热，不仅在零下的温度下可防止冻结，还可提高强度。 [0013] 并且，根据本发明实施例的酷寒天气用外绝热砂浆及利用其的外绝热系统的施工方法，还添加作为水泥固化加速剂的氯化钙和作为水泥固化加速助剂的甲酸钙，来增加水泥和聚合物的复合体形成速度，从而即使在零下(0℃以下)的温度下也可进行砂浆施工，即使在冬季也可解决降低施工可靠性的问题。附图说明 [0014] 图1为表示本发明实施例的外绝热系统的施工方法的工序流程图。 具体实施方式[0015] 参照附图详细说明的实施例可使本发明的优点和特征以及实现这些优点和特征的方法更加明确。但是，本发明不局限于以下所公开的实施例，能够以互不相同的各种方式实施，本实施例只用于使本发明的公开内容更加完整，使本发明所属技术领域的普通技术人员完整地理解发明的范畴，本发明仅根据发明要求保护范围而定义。在说明书全文中，相同的附图标记表示相同的结构要素。 [0016] 以下，对本发明优选实施例的高强度酷寒天气用外绝热砂浆及利用其的外绝热系统的施工方法进行详细的说明。 [0017] 本发明实施例的酷寒天气用外绝热砂浆的特征在于，包含硅酸盐水泥、高铝水泥、早强水泥、硅砂、碳酸钙、聚合物粘结剂、水泥固化加速剂、水泥固化加速助剂、甲基纤维素(methyl cellulose)及甲基乙基纤维素(methyl ethyl cellulose)。 [0018] 硅酸盐水泥主要可通过以适当的比率混合石灰质原料和粘土质原料并粉碎后，在烧成至其中的一部分熔融为止而得到的熔渣中加入一点石膏作为凝结调节剂，来进行微粉碎的方式制备。这种硅酸盐水泥可由石灰(CaO)、二氧化硅(SiO2)、氧化铝(Al2O3)、氧化铁(Fe2O3)等形成。 [0019] 优选地，以本发明外绝热用砂浆总重量的27～30重量百分比的含量比添加上述硅酸盐水泥。在硅酸盐水泥的含量小于外绝热用砂浆总重量的27重量百分比的情况下，有可能难以确保充分的刚性。相反，在硅酸盐水泥的含量大于外绝热用砂浆总重量的30重量百分比的情况下，不再产生添加效果，反而导致制备费用增加的担忧大，因而不经济。 [0020] 高铝水泥作为增加耐化学性及强度的目的而添加的成分，主要成分可由氧化铝、生石灰(CaO)、无水硅酸等形成。 [0021] 优选地，以本发明酷寒天气用外绝热系统总重量的1～3重量百分比的含量比添加上述高铝水泥。在高铝水泥的含量小于酷寒天气用外绝热系统总重量的1重量百分比的情况下，有可能难以正常发挥耐化学性及提高强度的效果。相反，在高铝水泥的含量大于酷寒天气用外绝热系统总重量的3重量百分比的情况下，由于水泥总量增加，导致刚性过度增加，从而有可能导致裂纹等的不良。 [0022] 早强水泥由于水化反应速度快，发热性高于硅酸盐水泥的发热性，从而起到增进固化及强度效果的作用。 [0023] 优选地，以本发明酷寒天气用外绝热砂浆总重量的1～3重量百分比的含量比添加上述早强水泥。在早强水泥的含量小于酷寒天气用外绝热砂浆总重量的1重量百分比的情况下，固化及强度增进效果有可能微不足道。相反，在早强水泥的含量大于酷寒天气用外绝热砂浆总重量的3重量百分比的情况下，相比于固化及强度上升效果，需要过度的制备费用的担忧大，因而不经济。并且，由于在阴干过程中强度过度增加，因而裂纹发生率有可能变高。 [0024] 添加硅砂的目的是为了提高施工后砂浆的表面粗糙度(surface roughness)。优选地，这种硅砂利用平均直径为大致0.01～0.30mm的硅砂。在硅砂的平均直径小于0.01mm的情况下，相比于获取微细粒子所需的时间及费用的表面粗糙度上升效果有可能微不足道，因而不经济。相反，在硅砂的平均直径大于0.30mm的情况下，不仅难以正常发挥提高表面粗糙度的效果，而且存在抗裂性急剧下降的问题。 [0025] 优选地，以本发明酷寒天气用外绝热砂浆的总重量的40～50重量百分比的含量比添加上述硅砂。在硅砂的含量小于酷寒天气用外绝热砂浆总重量的40重量百分比的情况下，有可能难以正常发挥提高表面粗糙度的效果。相反，在硅砂的含量大于酷寒天气用外绝热砂浆总重量的50重量百分比的情况下，不再产生添加效果，反而只使制备费用上升的担忧大。 [0026] 由于碳酸钙(CaCO3)不易溶于水且沉淀于水溶液中，因而使用为微粉填充剂的用途。此时，当混合本发明的酷寒天气用外绝热砂浆与作为溶剂的水时，碳酸钙以使粒度均匀，且整体赋予柔和的可操作性的目的而添加。适当地，利用大小为80～100目(mesh)的碳酸钙。 [0027] 优选地，以本发明酷寒天气用外绝热砂浆总重量的12～16重量百分比的含量比添加碳酸钙。在碳酸钙的含量小于酷寒天气用外绝热砂浆总重量的12重量百分比的情况下，有可能难以正常发挥粒度分散效率。相反，在碳酸钙的含量大于酷寒天气用外绝热砂浆总重量的16重量百分比的情况下，不再产生添加效果，反而只使费用上升的担忧大。 [0028] 聚合物粘结剂在施工后，通过与水泥进行固化反应来形成聚合物膜，形成所形成的聚合物-水泥之间的有机复合体及无机复合体，从而提高耐水性，并填充水泥的空隙之间，来减少水泥的干燥收缩，从而起到提高耐久性及耐冲击性的作用。 [0030] 优选地，以本发明的酷寒天气用外绝热砂浆总重量的5～7重量百分比的含量比添加这种聚合物粘结剂。此时，聚合物粘结剂的添加含量相对多于以往添加的含量，这是为了弥补因硅酸盐水泥、高铝水泥、早强水泥、硅砂等的无机物含量增加而使刚性增加的问题，并在进行施工时，与混凝土墙体一同均提高与绝热材料的粘结力。 [0031] 在上述聚合物粘结剂的含量小于酷寒天气用外绝热砂浆总重量的5重量百分比的情况下，有可能难以正常发挥上述的效果。相反，在聚合物粘结剂的含量大于酷寒天气用外绝热砂浆总重量的7重量百分比的情况下，因过度的粘结力，施工性降低的担忧大。 [0032] 水泥固化加速剂起到降低冰点，并增加水泥和聚合物的复合体形成速度，从而在零下的温度下也可进行砂浆的施工的作用。作为这种水泥固化加速剂的一例，可利用氯化钙。 [0033] 优选地，以本发明酷寒天气用外绝热砂浆总重量的0.2～0.8重量百分比的含量比添加上述水泥固化加速剂。在水泥固化加速剂的含量小于酷寒天气用外绝热砂浆总重量的0.2重量百分比的情况下，水泥的固化速度增加效果微不足道，难以充分地增加水泥和聚合物的复合体形成速度，从而有可能使降低冰点的效果微不足道。相反，在水泥固化加速剂的含量大于酷寒天气用外绝热砂浆总重量的0.8重量百分比而过度添加的情况下，相比于效果的上升，有可能消耗过度的费用，因而不经济。 [0034] 水泥固化加速助剂与水泥固化加速剂一同起到降低冰点的辅助作用，当与水泥进行混合时，起到提高强度的作用。此时，作为水泥固化加速助剂的一例，可利用甲酸钙。 [0035] 优选地，以本发明酷寒天气用外绝热砂浆总重量的0.3～0.7重量百分比的含量比添加上述水泥固化加速助剂。在水泥固化加速助剂的含量小于酷寒天气用外绝热砂浆总重量的0.3重量百分比的情况下，存在无法提高强度的问题。相反，在水泥固化加速助剂的含量大于酷寒天气用外绝热砂浆总重量的0.7重量百分比的情况下，不溶于水的担忧大。 [0036] 甲基纤维素(methyl cellulose)作为烷基纤维素中的一种物质，在碱性条件下，增加粘度来起到具有粘结力和保湿性的作用。这种甲基纤维素起到再乳化型粉末树脂的稳定剂作用，并起到提高再乳化型粉末树脂的分散性的作用。 [0037] 但是，在单独适用甲基纤维素的情况下，存在随着甲基纤维素的含量增加，施工性降低的问题，因而，优选地，一同混合后述的作为辅助添加剂的甲基乙基纤维素，来防止施工性过度下降，并提高粘结性及长期耐久性。 [0038] 因此，优选地，以本发明酷寒天气用外绝热砂浆总重量的0.15～0.25重量百分比的含量比添加甲基纤维素。在甲基纤维素的含量小于酷寒天气用外绝热砂浆总重量的0.15重量百分比的情况下，有可能难以正常发挥上述的效果。相反，在甲基纤维素的含量大于酷寒天气用外绝热砂浆总重量的0.25重量百分比的情况下，由于粘结性过度，因此存在因黏糊而使施工性降低的问题。 [0039] 甲基乙基纤维素(methyl ethyl cellulose)的添加目的为用于防止随着甲基纤维素的添加量增加而发生的施工性过度下降。 [0040] 优选地，以本发明酷寒天气用外绝热砂浆总重量的0.1～0.2重量百分比的含量比添加上述甲基乙基纤维素。在甲基乙基纤维素的含量小于酷寒天气用外绝热砂浆总重量的0.1重量百分比的情况下，有可能难以正常发挥防止施工性下降的效果。相反，在甲基乙基纤维素的含量大于酷寒天气用外绝热砂浆总重量的0.2重量百分比的情况下，相比于添加效果，只会导致制备费用上升的担忧大，因而不经济。并且，有可能出现因粘度下降而产生的下沉(tagging)现象。 [0041] 上述的本发明实施例的酷寒天气用外绝热砂浆在硅酸盐水泥中添加高铝水泥及早强水泥，来提高固化反应速度，从而产生很多水化反应热，不仅在零下的温度下也可防止冻结，还可提高强度。 [0042] 并且，本发明实施例的酷寒天气用外绝热砂浆还添加作为水泥固化加速剂的氯化钙和作为水泥固化加速助剂的甲酸钙，来增加水泥和聚合物的复合体形成速度，从而即使在零下(0℃以下)的温度下也可进行砂浆的施工，即使在冬季也可确保品质可靠性。 [0043] 另一方面，图1为表示本发明实施例的外绝热系统的施工方法的工序流程图。 [0044] 参照图1，所示的本发明实施例的酷寒天气用外绝热系统的施工方法包括粘结砂浆形成步骤S110、绝热材料附着步骤S120以及保护砂浆形成步骤S130。并且，本发明实施例的酷寒天气用外绝热系统的施工方法还可包括收尾材料附着步骤S140。 [0045] 粘结砂浆的形成 [0046] 在粘结砂浆形成步骤S110中，在混凝土墙体的外壁涂敷及固化粘结砂浆组合物来形成粘结砂浆。 [0047] 绝热材料的附着 [0048] 在绝热材料附着步骤S120中，借助粘结砂浆来在混凝土墙体的外壁附着绝热材料。 [0049] 保护砂浆的形成 [0050] 在保护砂浆形成步骤S130中，在绝热材料的外壁涂敷及固化保护砂浆组合物来形成保护砂浆。 [0051] 上述的粘结砂浆及保护砂浆分别包含27～30重量百分比的硅酸盐水泥、1～3重量百分比的高铝水泥、1～3重量百分比的早强水泥、40～50重量百分比的硅砂、12～16重量百分比的碳酸钙、5～7重量百分比的聚合物粘结剂、0.2～0.8重量百分比的水泥固化加速剂、0.3～0.7重量百分比的水泥固化加速助剂、0.15～0.25重量百分比的甲基纤维素(methyl cellulose)及0.1～0.2重量百分比的甲基乙基纤维素(methyl ethyl cellulose)。 [0052] 即，在本发明实施例的外绝热系统的施工方法中所使用的粘结砂浆及保护砂浆分别包含实质上与上述的外绝热用砂浆相同的物质。 [0053] 上述的粘结砂浆组合物及保护砂浆组合物分别可利用以3:1～8:1的重量比与作为溶剂的水进行混合的物质。 [0054] 另一方面，在收尾材料附着步骤S140中，在保护砂浆的外壁附着收尾材料。这种收尾材料附着步骤S140不是必须要执行的步骤，但更优选地，为了在收尾材料配置于外绝热系统的最外围的点上赋予美感而实施。 [0055] 通过上述的过程(步骤S110～步骤S140)进行施工的酷寒天气用外绝热系统的施工方法在硅酸盐水泥中添加高铝水泥及早强水泥来提高固化反应速度，从而产生很多水化反应热，不仅在零下的温度下也可防止冻结，还可提高强度。 [0056] 并且，本发明还添加作为水泥固化加速剂的氯化钙和作为水泥固化加速助剂的甲酸钙，来增加水泥和聚合物的复合体形成速度，从而即使在零下(0℃以下)的温度下也可进行砂浆的施工，即使在冬季也可解决降低施工可靠性的问题。 [0057] 实施例 [0058] 以下，通过本发明的优选实施例更加详细说明本发明的结构及作用。但是，这只作为本发明的优选例示而提出，在任何含义上都不能解释为本发明局限于此。 [0059] 本发明所属技术领域的普通技术人员可充分对在此未记载的内容进行技术性类推，故而省略对其的说明。 [0060] 1.试片的制备 [0061] <实施例1> [0062] 用失重粉末混合机混合26重量百分比的硅酸盐水泥、2重量百分比的高铝水泥、1.85重量百分比的早强水泥、49重量百分比的硅砂、15重量百分比的碳酸钙、5重量百分比的聚合物乳液、0.3重量百分比的氯化钙、0.5重量百分比的甲酸钙(calcium formate)、 0.20重量百分比的甲基纤维素(methyl cellulose)及0.15重量百分比的甲基乙基纤维素(methyl ethyl cellulose)10分钟，来加工成均匀状态的粉末组合物后，用电动型混合机与20ml的水一同混合100g的上述混合粉末组合物6分钟来制备砂浆组合物，接着在60℃温度下进行干燥，并切割成3cm(横向)*3cm(纵向)*3cm(厚度)来获取了试片。 [0063] <实施例2> [0064] 除了添加27重量百分比的硅酸盐水泥、2.5重量百分比的高铝水泥及2.25重量百分比的早强水泥之外，以与实施例1相同的方法获取了试片。 [0065] <实施例3> [0066] 除了添加0.4重量百分比的氯化钙及0.4重量百分比的甲酸钙之外，以与实施例1相同的方法获取了试片。 [0067] <比较例1> [0068] 除了代替高铝水泥及早强水泥，添加28.25重量百分比的硅酸盐水泥之外，以与实施例1相同的方法获取了试片。 [0069] <比较例2> [0070] 除了代替早强水泥，添加27.85重量百分比的硅酸盐水泥之外，以与实施例1相同的方法获取了试片。 [0071] 2.物性评价 [0072] 表1表示实施例1至实施例3及比较例1至比较例2的试片的物性评价结果。 [0073] (1)压缩强度：根据KS L 5015而测定。 [0074] (2)附着强度：根据KS F 4715而测定。 [0075] (3)拉伸强度：根据KS L 5104而测定拉伸强度。 [0076] (4)吸水量：根据KS F 2451而测定。此时，作为吸水量，将各试片浸水24小时后，计算了浸水前和浸水后的重量差。 [0077] 表1 [0078] [0079] 参照表1可知，在实施例1至实施例3的试片的情况下，与比较例1至比较例2的试片相比，拉伸强度明显增加。此时，测定的比较例1至比较例2的试片的拉伸强度低于实施例1至实施例3的试片的拉伸强度的原因是未添加高铝水泥及早强水泥中的一种以上物质。 [0080] 并且，可知在实施例1至实施例3的试片的情况下，当与比较例1至比较例2的试片进行比较时，压缩强度及吸水量测定为类似的值，但附着强度提升了一点。 [0081] 以上，以本发明的实施例为中心进行了说明，但这仅仅是例示性的，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员，就可以理解可由此进行各种变形及等同的其他实施列。因此，应根据以下所记载的发明要求保护范围来判断本发明的真正的技术保护范围。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈