1.一种耐腐蚀钢纤维蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
a、将油酸、三乙醇胺和水进行第一混合制成可溶油；
b、将铝源、起泡剂和水进行第二混合制成铝粉悬浮液；
c、将聚氯乙烯、聚苯乙烯、中草药、环己酮、乙酰丙酮锌、氮化铝、3-氨丙基三乙氧基硅烷和己二酸二辛脂加热熔融以制得塑木熔融物；
d、在磁场强度为0.002-0.003T的磁场的存在下，将水泥、石灰、粉煤灰、石膏、钢纤维、酚醛树脂、红砖颗粒、四氧化三铁和水进行第三混合，接着加入所述可溶油、铝粉悬浮液和塑木熔融物进行第四混合并浇注，然后发气制成耐腐蚀钢纤维蒸压加气混凝土；
其中，所述铝源为铝粉或铝膏，所述起泡剂为拉开粉、平平加、皂素粉、石蜡皂和洗衣粉中的一种或多种，所述中草药含有白芨、皂角、蛇蜕、连翘、白蔻、莎草、竹菇、马兰草、天竺黄、山萸肉、广藿香和当门子。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述水泥为牌号325的硅酸盐水泥或牌号425的硅酸盐水泥；所述钢纤维符合以下条件：长度为2-5cm，直径为0.5-1.5mm；所述铝粉或铝膏中固体颗粒的比表面积为4000-6000cm2/g，所述酚醛树脂的重均分子量为14000-30000，所述红砖颗粒的粒径为0.01-0.03mm。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，在步骤a中，所述第一混合满足以下条件：
混合温度为40-50℃，混合时间为30-50min；
优选地，在步骤a中，相对于1重量份的所述油酸，所述三乙醇胺的用量为2-5重量份，所述水的用量为30-40重量份。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，在步骤b中，所述第二混合满足以下条件：
混合温度为50-60℃，混合时间为1-3min。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，在步骤b中，相对于1重量份的所述铝源，所述起泡剂的用量为0.8-1.5重量份，所述水的用量为15-25重量份。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，在步骤c中，相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述聚苯乙烯的用量为110-125重量份，所述环己酮的用量为150-160重量份，所述乙酰丙酮锌的用量为15-22重量份，所述氮化铝的用量为9-14重量份，所述3-氨丙基三乙氧基硅烷的用量为30-40重量份，所述己二酸二辛酯的用量为65-82重量份，所述白芨的用量为
15-27重量份，所述皂角的用量为25-36重量份，所述蛇蜕的用量为30-40重量份，所述连翘的用量为18-29重量份，所述白蔻的用量为17-28重量份，所述莎草的用量为21-27重量份，所述竹菇的用量为15-22重量份，所述马兰草的用量为22-27重量份，所述天竺黄的用量为
8-14重量份，所述山萸肉的用量为44-65重量份，所述广藿香的用量为38-45重量份，所述当门子的用量为45-62重量份；
优选地，所述加热熔融至少满足以下条件：熔融温度为210-225℃，熔融时间为4-6h。
7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，在步骤d中，所述第三混合满足以下条件：
混合温度为20-40℃，混合时间为1-5min；
所述第四混合满足以下条件：混合温度为20-40℃，混合时间为15-30min。
8.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，在步骤d中，相对于100重量份的所述水泥，所述石灰的用量为200-280重量份，所述粉煤灰的用量为600-750重量份，所述石膏的用量为25-34重量份，所述钢纤维的用量为10-20重量份，所述酚醛树脂的用量为20-27重量份，所述红砖颗粒的用量为2-6重量份，所述四氧化三铁的用量为3-5重量份，所述水的用量为450-750重量份，所述可溶油的用量为15-18重量份，所述铝粉悬浮液的用量为1200-1800重量份，所述塑木熔融物的用量为55-64重量份。
9.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述发气满足以下条件：发气温度为40-
50℃，发气时间为15-30min。
10.一种耐腐蚀钢纤维蒸压加气混凝土，其特征在于，所述耐腐蚀钢纤维蒸压加气混凝土通过权利要求1-9中的任意一项所述的方法制备而成。