一种地板及其制造方法

申请号 CN02144638.5 申请日 2002-11-28 公开(公告)号 CN1410638A 公开(公告)日 2003-04-16
申请人 赵英春; 发明人 赵英春;
摘要 一种地板及其制造方法,常温下先将氯化镁加入适量的 水 混合,并通过婆梅氏比重器测量在30度左右时加入轻烧 氧 化镁充分搅拌混合,待成稀糊状时倒入成型模具中 凝固 ,凝固时间为0.1-10小时,脱模后为混合板骨架层;在混合板骨架层的上部、下部和侧面依次设置有粘合层、透明不饱和 树脂 层。本 发明 由于利用性质稳定的无机及高分子原料制造地板或室内装饰墙板,而且还利用透明不饱和树脂的性质,可生产各种模仿大自然的色彩和图案的产品,因此具有结构合理,性能稳定、环保、使用寿命长、应用范围宽等特点。
权利要求

1.一种地板,它包括轻烧化镁与氯化镁的混合板骨架层,其特征是在混合板骨架层的上部、下部和侧面依次设置有粘合层、透明不饱和树脂层。
2.根据权利要求1所述的地板,其特征是在混合板骨架层上部的粘合层与透明不饱和树脂层之间设置有一带有图案或色彩的不饱和树脂层,在混合板骨架层下部的不饱和树脂层为图案或色彩的不饱和树脂层。
3.根据权利要求1所述的地板,其特征是在地板相对应的两个侧面上还分别设置有便于插接的凸凹结构。
4.一种地板的制造方法,常温下先将氯化镁加入适量的混合,并通过婆梅氏比重器测量在30度左右时加入轻烧氧化镁充分搅拌混合,待成稀糊状时倒入成型模具中固化,固化时间为1-10小时,脱模后为混合板骨架层;在混合板骨架层的上部、下部和侧面依次设置有粘合层、透明不饱和树脂层,操作温度为5-40℃,干燥时间为0.1-3小时;透明不饱和树脂层由下述成份及重量份数组成:透明不饱和树脂100份、固化剂过氧化甲乙0.3-2.0份、促进剂环烷酸钴0.3-2.0份。
5.根据权利要求4所述地板的制造方法,其特征是在混合板骨架骨架层上部的粘合层与透明不饱和树脂层之间设置有一带有图案或色彩的不饱和树脂层,在混合板骨架骨架层下部的不饱和树脂层为图案或色彩的不饱和树脂层。
6.根据权利要求4或5所述地板的制造方法,其特征是不饱和树脂为:秦皇岛科瑞尔树脂有限公司生产的191A、杭州市金龙树脂厂的885、杭州华润树脂厂的995。
7.根据权利要求4所述地板的制造方法,其特征是在地板相对应的两个侧面上还分别设置有便于插接的凸凹结构。
8.根据权利要求4所述地板的制造方法,其特征是地板面层的架玻璃模具为一玻璃平面,在玻璃平面底部设置有金属框支承架,在金属框支承架内均匀分布有加强筋,在金属框支承架与玻璃周边之间均布有紧固螺丝。
9.根据权利要求8所述地板的制造方法,其特征是在金属框支承架与玻璃板之间的缝隙处还设置有钢性垫片,再通过不饱和树脂浇灌其缝隙处。

说明书全文

一种地板及其制造方法

技术领域

发明属于装饰装修技术领域,具体地说是一种利用化工原料加工地板及其制造方法。
本发明的目的是这样实现的:它包括轻烧化镁与氯化镁的混合板骨架层,其特征是在混合板骨架层的上部、下部和侧面依次设置有粘合层、透明不饱和树脂层。
本发明根据需要可以加工成带有一定图案或色彩的地板,即:在混合板骨架层上部的粘合层与透明不饱和树脂层之间设置有一带有图案或色彩的不饱和树脂层,在混合板骨架层下部的不饱和树脂层为图案或色彩的不饱和树脂层。上述的混合板骨架层是根据模具的几何形状确定的,它可以是长方形的、多边形的、曲线形的、上下面可以是带凹面的、或是带凸起面的。
本发明为了便于安装,则在地板相对应的两个侧面上还分别设置有便于插接的凸凹结构。
本发明地板的制造方法是:在常温下先将氯化镁加入适量的混合,并通过婆梅氏比重器测量在30度左右时加入轻烧氧化镁充分搅拌混合,待成稀糊状时倒入成型模具中固化,固化时间为1-10小时,脱模后为混合板骨架层;在混合板骨架层的上部、下部和侧面依次设置有粘合层、透明不饱和树脂层,操作温度为5-40℃,时间为0.1-3小时;透明不饱和树脂层由下述成份及重量份数组成:透明不饱和树脂100份、固化剂过氧化甲乙0.3-2.0份、促进剂环烷酸钴0.3-2.0份。上述不饱和树脂包括:秦皇岛科瑞尔树脂有限公司生产的191A、杭州市金龙树脂厂的885、杭州华润树脂厂的995。
上述地板在加工其面层时,则需要专用架玻璃模具,该钢架玻璃模具为一玻璃平面,在玻璃平面底部设置有金属支承架,在金属支承架与玻璃之间还均布有紧固螺丝。根据需要,则在上述硬连接的之间可以加上弹性橡胶垫或密封胶,以防止损坏玻璃。
本发明由于利用性质稳定的无机及高分子原料制造地板或室内装饰墙板,而且还利用透明不饱和树脂的性质,可生产各种模仿大自然的色彩和图案的产品,且具有结构合理,性能稳定、环保、防水防潮、阻燃、使用寿命长、应用范围宽等特点。
下面将结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明的层状结构示意简图下面将通过实例对发明作进一步详细说明,但下述的实例仅仅是本发明其中的例子而已,并不代表本发明所限定的权利保护范围。
完成本发明方法的专用钢架玻璃模具,即先制成一金属框支承架,在金属框支承架内均匀分布有加强筋,在金属框支承架与玻璃周边之间均布有紧固螺丝;为防止损坏玻璃,则在金属框支承架与玻璃板之间的缝隙处还设置有钢性垫片,再通过不饱和树脂浇灌其缝隙处。另外,还需制做一带有成形图案的胶模具,即:以木板或其它板材为基层,然后在其表面灌制一层不饱和树脂,待固化后再涂布一层进口脱模剂(脱模立),并将其固定在一支承架上,该金属框支承架与钢架玻璃模具的支承架相同。上述的硅胶模具可以是平面的、花纹的、带凸凹面的、带有一定色彩或图案的,也可以是仿木材花纹、立体图案或自然图案的。另外,这种模具根据图案的大小,可以由单形成、也可以由多块组合形成。
①、将钢架玻璃模具采用玻璃平面向上放置,然后在玻璃表面涂一层脱模剂,待自然干燥后再浇灌一层带有固化剂、促进剂的透明不饱和树脂层4,不饱和树脂可选用191或885,其成份及重量份数为透明不饱和树脂100份、固化剂过氧化甲乙酮0.3-2.0份、促进剂环烷酸钴0.3-2.0份,操作温度为5-40℃,凝固时间为0.5-3小时;②、在凝固的透明不饱和树脂层上通过胶条和上述的硅胶模具定型,然后均匀地灌装上述不饱和树脂。该树脂为透明无色,在灌装前应将树脂、固化剂、促进剂按上述比例充分混合、静置待无气泡产生后再灌装;待凝固后取下硅胶模具,再浇灌一层所需要的色彩层3,该色彩层是由不饱和树脂层加入一定的色彩涂料混均后制成的;③、待其凝固(可烘干、干或自然干燥)后,在色彩层3的表面涂布一层胶粘层2、并扣上混合板骨架层1。如上述的色彩层为平面结构,可用平面结构混合板骨架层浇灌上一层不饱和树脂,并将混合板骨架层按周边的规格要求用已经混均的不饱和树脂将其相互粘合,待其凝固;如色彩层表面为凸凹面,即可用相同形状的混合板骨架层,其粘合方法同上,待其凝固后浇灌周边。上述混合板骨架层的制法为:常温下先将氯化镁加入适量的水混合,并通过婆梅氏比重器测量在30度左右时加入轻烧氧化镁充分搅拌混合,待成稀糊状时倒入上述胶粘层2成型模具中固化,固化时间为1-10小时;④、为增加本结构强度和美观,则混合板骨架层与色彩层粘合固化后,再用所需高度的胶条或其它可用的密封材料按骨架层周边密封并与骨架层的周边留有一定的距离,骨架层的周边与密封胶条留出的缝隙可灌制上述的不饱和树脂,该层树脂应与骨架层的厚度一致;⑤、待上述周边的树脂固化后,再将骨架层与周边的不饱和树脂层按厚度的要求而磨平。用一块与钢架玻璃模具规格相近似的玻璃(厚度视情况而定),在玻璃上涂一层脱模剂,待干燥后再浇一层色彩层6待其固化;固化后在磨平的混合板骨架层或色彩层上涂布一树脂胶粘合层5,并将二者粘合起来,待其充分凝固后将其玻璃起下来,再将钢架玻璃模具起下,与玻璃相接触的面为正面。起模后,根据需要可局部打磨、抛光或者修边后即为成品。注:本发明的色彩层、树脂胶粘合层均是以上述透明不饱和树脂层为原料的。
本发明一般用于室内地面铺设,根据需要还可用于室内、外的墙壁铺设。本发明根据需要还可用于制做桌面使用,为了减轻桌面的重量,可以采用木质的复合板来取代混合板骨架层,这样效果会更明显。
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