一种仿大理石材料、其制备方法以及仿大理石地板 |
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| 申请号 | CN201610915148.7 | 申请日 | 2016-10-20 | 公开(公告)号 | CN106495605A | 公开(公告)日 | 2017-03-15 |
| 申请人 | 深圳市富粤新材料有限公司; | 发明人 | 吴世魁; 李国炜; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种仿大理石材料，其以重量份计，包括如下组分：白 水 泥10-20份，粒度为300目的石粉30-40份，粒度为80-100目的石粉30-40份，水性环 氧 乳液10-15份， 固化 剂1-3份。还提供了一种仿大理石材料的制备方法及采用了仿大理石材料的仿大理石地板，采用所述仿大理石材料制备的地板具有大理石的外观效果，具有较强的观赏型，同时其不采用大面积开采出来的大理石原石，而是使用大理石的边 角 料，显著节约了有限资源，其原料来源广泛、价格低廉，生产效率高、人工成本低，大大降低了材料的生产成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种仿大理石材料，其特征在于，以重量份计，包括如下组分： |
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| 说明书全文 | 一种仿大理石材料、其制备方法以及仿大理石地板技术领域背景技术[0002] 大理石是一种白色带有黑色花纹的石灰岩，由于具有自然独特的石纹颜色、良好的耐磨性、打磨后的良好光泽度等优势，历来为中国古代皇帝及官宦人家钟爱，如今也是室内高档装修材料，广泛应用于商业场所、企事业单位等室内地坪的装饰。 [0003] 大理石作为装饰材料具有美观大方、档次高、品质好、持久耐用等优点，但是其缺点也较为明显，主要存在以下几点，首先由于其实天然矿石，需开采提取，成本高，而且随着世界各地的使用量不断增加，其价格也在不断提高，加之大理石铺设安装费用高，使得整体价格高昂；其次大理石材料需要定期维护保养、抛光，同时需使用特定清洁剂，而这些清洁剂含氯，会破坏抛光瓷砖，而且大理石需要每隔一段时间进行重新密封；同时，天然大理石还普遍存在能产生辐射伤害的惰性气体氡，室内大面积使用将会对人体产生辐射伤害。 [0004] 现有大理石地板的制备工艺通常为：首先涂覆50mm厚的水泥砂浆找平，然后铺设20mm厚的大理石，最后打压实，由于大理石厚度厚、质量重，人力成本较高，而且加重了楼板的承受能力，缩短了建筑物使用寿命。 发明内容[0005] 为此，本发明所要解决的技术问题在于传统大理石地板成本高、难维护、有辐射、重量重、对建筑物寿命有影响，从而提出一种成本低廉、对人体无伤害的仿大理石材料、其制备工艺，以及重量轻、减轻楼板承受力的仿大理石地板。 [0006] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为： [0007] 本发明提供一种仿大理石材料，其以重量份计，包括如下组分： [0009] 作为优选，所述仿大理石材料以重量份计，包括如下组分： [0010] 白水泥15份，粒度为300目的石粉35份，粒度为90目的石粉36份，水性环氧乳液12份，固化剂2份。 [0011] 本发明还提供一种仿大理石材料的制备方法，其包括如下步骤： [0014] 作为优选，所述固化剂为离子型胺聚自乳化聚合物。 [0016] 作为优选，所述仿大理石层厚度为8-15mm。 [0017] 作为优选，所述面漆层材料为为防滑聚氧罩光漆。 [0018] 本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点： [0019] (1)本发明所述的仿大理石材料，其以重量份计，包括如下组分：白水泥10-20份，粒度为300目的石粉30-40份，粒度为80-100目的石粉30-40份，水性环氧乳液10-15份，固化剂1-3份。采用所述仿大理石材料制备的地板具有大理石的外观效果，具有较强的观赏型，同时其不采用大面积开采出来的大理石原石，而是使用大理石的边角料，显著节约了有限资源，其原料来源广泛、价格低廉，生产效率高、人工成本低，大大降低了材料的生产成本。 [0020] (2)本发明所述的仿大理石地板，由下至上顺次包括基层、混凝土层自流平层、仿大理石层和面漆层，其中所述仿大理石层由所述仿大理石材料制得。所述地板仿真感强，外观与天然大理石相同，美观大方，同时无论是生产成本还是铺设成本均远低于天然大理石。所述仿大理石底板中的仿大理石层厚度为8-15mm，较常规天然大理石轻薄，减轻了楼板的承重负担，延长了建筑物的使用寿命，其铺设效率高，可达普通大理石铺设效率的150％以上，大幅减少了物力、财力浪费。所述底板表面涂覆有面漆层，所述面漆层为防滑罩光漆，使得地板具有良好的光亮度的基础上具有防滑作用，解决了光滑的石面易使人滑倒的问题。 附图说明 [0021] 为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中 [0022] 图1是本发明实施例2所述的仿大理石地板的结构示意图； [0023] 图中附图标记表示为：1-基层；2-混凝土层；3-自流平层；4-仿大理石层；5-面漆层。 具体实施方式[0024] 实施例1 [0025] 本实施例提供一种仿大理石材料，以重量份计，其包括如下组分：白水泥10份，粒度为300目的石粉40份，粒度为80目的石粉30份，水性环氧乳液15份，固化剂1份，所述固化剂为离子型胺聚自乳化聚合物。 [0026] 本实施例还提供一种仿大理石材料的制备方法，所述方法包括如下步骤： [0027] a、将大理石边角料分别研磨为粒度300目和80目，得到两种石粉原料； [0028] b、按照上述重量份将白水泥、石粉、水性环氧乳液和固化剂混合搅拌，调整搅拌温度5-35℃，搅拌速度120-500r/min，搅拌均匀即得所述仿大理石材料。 [0029] 实施例2 [0030] 本实施例提供一种仿大理石材料，以重量份计，其包括如下组分：白水泥20份，粒度为300目的石粉30份，粒度为100目的石粉40份，水性环氧乳液10份，固化剂3份，所述固化剂为离子型胺聚自乳化聚合物。 [0031] 本实施例还提供一种仿大理石材料的制备方法，所述方法包括如下步骤： [0032] a、将大理石边角料分别研磨为粒度300目和100目，得到两种石粉原料； [0033] b、按照上述重量份将白水泥、石粉、水性环氧乳液和固化剂混合搅拌，调整搅拌温度5-35℃，搅拌速度120-500r/min，搅拌均匀即得所述仿大理石材料。 [0034] 实施例3 [0035] 本实施例提供一种仿大理石材料，以重量份计，其包括如下组分：白水泥15份，粒度为300目的石粉35份，粒度为90目的石粉36份，水性环氧乳液12份，固化剂2份，所述固化剂为离子型胺聚自乳化聚合物。 [0036] 本实施例还提供一种仿大理石材料的制备方法，所述方法包括如下步骤： [0037] a、将大理石边角料分别研磨为粒度300目和90目，得到两种石粉原料； [0038] b、按照上述重量份将白水泥、石粉、水性环氧乳液和固化剂混合搅拌，调整搅拌温度5-35℃，搅拌速度120-500r/min，搅拌均匀即得所述仿大理石材料。 [0039] 实施例4 [0040] 本实施例提供一种仿大理石地板，如图1所示，所述仿大理石地板由下至上顺次包括基层1、混凝土层2、自流平层3、仿大理石层4和面漆层5，其中，所述仿大理石层4厚度为8-15mm，本实施例中优选为10mm，所述面漆层5的原料为防滑罩光漆，所述仿大理石层4由实施例1-3所述的大理石材料制成，其较常规天然大理石轻薄，减轻了楼板的承重负担，延长了建筑物的使用寿命，其铺设效率高，可达普通大理石铺设效率的150％以上，大幅减少了物力、财力浪费。所述底板表面涂覆有面漆层，所述面漆层为防滑罩光漆，使得地板具有良好的光亮度的基础上具有防滑作用，解决了光滑的石面易使人滑倒的问题。 [0041] 实验例1 [0042] 以铺设1000m2室内地板为例，通常需要50mm厚水泥砂浆找平，在所述水泥砂浆上铺设厚度为20mm的大理石，按照市价，其铺设用人工成本为80元/m2*1000m2＝8万元，材料费用为150元/m2*1000m2＝15万元，共计23万元。而采用本发明实施例1-3所述的仿大理石材料制得的仿大理石地板，其中自流平人工费为4元/㎡＝4千元，1000㎡仿大理石地板人工费为20元/㎡×1000㎡＝2万元、材料费超薄仿大理石用6kg/㎡×10元/kg＝60元/㎡+其它辅材20元/㎡，合计104-110元/㎡，合计成本10.4-11万元，采用本发明所述的仿大理石材料铺设成本显著降低。 [0043] 实验例2 [0044] 分别测试传统天然大理石底板与所述仿大理石底板的单位面积重量、施工人员施工效率和表面强度，结果如表1所示。 [0045] [0046] [0047] 由上表可以看出，所述仿大理石底板的重量轻，施工效率高，且可达到与普通天然大理石地板相同的表面强度，同时所述仿大理石采用大理石的边角料制得，还显著降低了制作成本。 [0048] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。 |
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