石膏基地面板及其制备方法

申请号 CN201610062706.X 申请日 2016-01-29 公开(公告)号 CN105777031A 公开(公告)日 2016-07-20
申请人 济南大学; 发明人 张国辉; 温海滨; 王慧;
摘要 本 发明 提供一种氟 石膏 基地面板,由以下重量份的原料组成:氟石膏粉:71?78份, 粉 煤 灰 :5?14份, 水 泥:5?10份, 骨料 :5?15份,激发剂:0.5?1.5份, 纤维 :0.05?0.35份, 减水剂 :0.05?0.5份,保水剂:0.02?0.5份,水料比:0.1?0.135。本发明吃渣量大,成本低,不会产生二次污染,制备工艺简单;所用原料易得,原料中无二次杂质的添加,制备的氟石膏基地面板, 质量 稳定,强度高,有很好的 耐磨性 ,良好的抗冲击性能,应用范围广。
权利要求

1.氟石膏基地面板,其特征是:由以下重量份的原料组成:
氟石膏粉:71-78份,灰:5-14份,泥:5-10份,骨料:5-15份,激发剂:0.5-1.5份,纤维:0.05-0.35份,减水剂:0.05-0.5份,保水剂:0.02-0.5份,水料比:0.1-0.135;
所述氟石膏粉为为生产氢氟酸所产出的废渣,添加氟石膏质量的5.2%-7.5%的生石灰混合磨细,过250目筛且PH>12的氟石膏粉。
2.根据权利要求1所述的氟石膏基地面板,其特征是所述的粉煤灰符合国标GB/T 1596《用于水泥混凝土中的粉煤灰》中I级粉煤灰的要求。
3.根据权利要求1所述的氟石膏基地面板,其特征是所述的水泥为42.5、42.5R、52.5、
52.5R普通酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥中的一种。
4.根据权利要求1所述的氟石膏基地面板,其特征是所述的骨料为河砂或石英砂或碎石,颗粒粒径为20-40目。
5.根据权利要求1所述的氟石膏基地面板,其特征是所述的激发剂为明矾石硫酸钠、三乙醇胺、酸钠的组合。
6.氟石膏基地面板的制备方法,其特征为:
(1)配料:将原料按比例混合,搅拌均匀,备用;
(2)搅拌:按照水料比0.1~0.135:1加水至搅拌装置,将步骤(1)中混合好的原料加入搅拌装置,搅拌成半干料;
(3)成型:将搅拌好的半干料经机械加压制成板坯,成型压为12~14MPa,保压1min;
(4)养护:将步骤(3)压制好的地面板放入养护室,要求养护室温度在20~75℃,湿度>
75%,养护15d,再自然养护至28d,即制得氟石膏基地面板。

说明书全文

石膏基地面板及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明为氟石膏基地面板及其制备方法,属于建筑材料领域。

背景技术

[0002] 氟石膏是生产氢氟酸过程中的副产品,属于Ⅱ型无石膏,每生产1 t 吨氢氟酸产生氟石膏大约3.6t,年排放量超过600万吨。大部分氟石膏在稍加中和处理后就作为一般固体废弃物堆存,直接堆存不仅占用土地,而且污染土壤地下水环境。这在自然资源日益消耗的今天,利用工业固体副产石膏制备砖材,既能利用资源节能环保,又能降低成本。
[0003] 国内对氟石膏制砖的研究很多,这些研究中利用大量工业废渣,吃渣量大,有很多优势,切实可行。可是考虑到实际生活及所处地域不同,要找到多种废渣一起使用,着实不是一件容易的事,而且废渣由于原材料及矿物的不同,杂质离子很多,不是一种配方得以解决的。

发明内容

[0004] 本发明本着对工业副产氟石膏资源利用的目的,给出了一种原料常见易得,制备方法简单的地面板及其制备方法。
[0005] 本发明的技术方案是这样实现的:氟石膏基地面板,由以下重量份的原料组成:
氟石膏粉:71-78份,灰:5-14份,水泥:5-10份,骨料:5-15份,激发剂:0.5-1.5份,纤维:0.05-0.35份,减水剂:0.05-0.5份,保水剂:0.02-0.5份,水料比:0.1-0.135;
所述氟石膏粉为为生产氢氟酸所产出的废渣,添加氟石膏质量的5.2%-7.5%的生石灰混合磨细,过250目筛且PH>12的氟石膏粉。
[0006] 进一步地,所述的粉煤灰符合国标GB/T 1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中I级粉煤灰的要求。
[0007] 所述的水泥为42.5、42.5R、52.5、52.5R普通酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥中的一种。
[0008] 进一步地,所述的骨料为河砂或石英砂或碎石,颗粒粒径为20-40目。
[0009] 进一步地,所述的激发剂为明矾石硫酸钠、三乙醇胺、酸钠的组合。
[0010] 氟石膏基地面板的制备方法,其特征为:(1)配料:将原料按比例混合,搅拌均匀,备用;
(2)搅拌:按照水料比0.1~0.135:1加水至搅拌装置,将步骤(1)中混合好的原料加入搅拌装置,搅拌成半干料;
(3)成型:将搅拌好的半干料经机械加压制成板坯,成型压为12~14MPa,保压1min;
(4)养护:将步骤(3)压制好的地面板放入养护室,要求养护室温度在20-75℃,湿度>
75%,养护15d,再自然养护至28d,即制得氟石膏基地面板。
[0011] 本发明有如下显著进步之处:1、利用副产氟石膏、粉煤灰,免煅烧工艺,固体废弃物添加量>75%,吃渣量大,成本低,不会产生二次污染;
2、本发明所用原料易得,原料中无二次杂质的添加,制备的氟石膏基地面板,质量稳定,强度高,可达35MPa以上,有很好的耐磨性,良好的抗冲击性能,应用范围广;
3、本发明制备工艺简单,不采用蒸压养护,养护方式成本低。

具体实施方式

[0012]实施案例1
氟石膏基地面板,由以下重量份的原料组成:
氟石膏粉:72kg,粉煤灰:12kg,水泥:6.5kg,骨料:8kg,激发剂:1.23kg,纤维:0.12kg,减水剂:0.1kg,保水剂:0.05kg,水12.2kg,;
所述氟石膏粉为为生产氢氟酸所产出的废渣,添加氟石膏质量的5.2%-7.5%的生石灰混合磨细,过250目筛且PH>12的氟石膏粉。
[0013] 所选用的粉煤灰符合国标GB/T 1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中I级粉煤灰的要求。
[0014] 所选用的水泥为42.5R普通硅酸盐水泥。
[0015] 所选用的骨料为河砂,颗粒粒径为20-40目。
[0016] 所选用的激发剂为明矾石、硫酸钠、三乙醇胺、碳酸钠的组合,比例为4:2:2:1。
[0017] 氟石膏基地面板的制备方法为:(1)配料:将原料按比例混合,搅拌均匀,备用;
(2)搅拌:按照水料比加水至搅拌装置,将步骤(1)中混合好的原料加入搅拌装置,搅拌成半干料;
(3)成型:将搅拌好的半干料经机械加压制成板坯,成型压力为12~14MPa,保压1min;
(4)养护:将步骤(3)压制好的地面板放入养护室,要求养护室温度在20-75℃,湿度>
75%,养护15d,再自然养护至28d,即制得氟石膏基地面板。
[0018] 经检测,制备的氟石膏基地面板的性能如下:抗压强度:53MPa,抗折强度:4.7 MPa,劈裂抗拉强度:4.3 MPa,抗冻性(35次):质量损失,2.3%,强度损失:12.7%,耐磨性:30mm,路面砖上设置凹凸纹路,防滑性能达到要求。
[0019] 实施案例2氟石膏基地面板,由以下重量份的原料组成:
氟石膏粉:75kg,粉煤灰:6kg,水泥:7.36kg,骨料:10kg,激发剂:1.32kg,纤维:0.12kg,减水剂:0.15kg,保水剂:0.05kg,水12.5kg;
所述氟石膏粉为为生产氢氟酸所产出的废渣,添加氟石膏质量的5.2%-7.5%的生石灰混合磨细,过250目筛且PH>12的氟石膏粉。
[0020] 所选用的粉煤灰符合国标GB/T 1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中I级粉煤灰的要求。
[0021] 所选用的水泥为42.5R矿渣硅酸盐水泥。
[0022] 所选用的骨料为石英砂,颗粒粒径为20-40目。
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